CN108612919A - 一种相套式特种金属无缝管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种相套式特种金属无缝管及其制备方法，包括内管、外管，内管和外管均为金属管，且内管内均匀设置有金属粉混合物，内管、外管之间的间隙内均匀填充有金属粉混合物；所述金属粉混合物包括铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉，其中，各质量百分比分别为，铜铬合金粉40%‑45%、氧化铁粉35‑45%、氧化铝粉15%‑20%。通过本发明，双层钢管的使用加强了管道的强度与刚度、提高了管材的耐磨性，相套式多金属管道有效的解决了多金属耐磨管因为外表层钢管和多金属层的损坏而重新更换管道的问题；双层钢管通过多金属层连接、能更紧密的连接，更致密。相套式特种金属无缝管可根据输送介质特性选择适合的金属内管，集内管和外管的双重特性，耐腐蚀、耐磨损性提高。

Description

一种相套式特种金属无缝管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种相套式特种金属无缝管及其制备方法，属于管道设计技术领域。
背景技术
在特殊的、工况环境恶劣的磨蚀性介质输送中，现有的金属耐磨钢管容易被磨穿而污染环境进而给废物回收和利用带来不便，为提高管材的耐磨性，延长管材使用寿命，避免管材磨穿给使用带来不便，急需研发了一种相套式特种金属无缝管。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种相套式特种金属无缝管及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的，一种相套式特种金属无缝管，其特征是，包括内管、外管，内管和外管均为金属管，且内管内均匀设置有金属粉混合物，内管、外管之间的间隙内均匀填充有金属粉混合物；所述金属粉混合物包括铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉，其中，各质量百分比分别为，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%。
一种相套式特种金属无缝管的制备方法，其特征是，包括内管、外管，内管和外管均为金属管，在制备时包括以下步骤：
步骤1）、清除内管和外管表面，使内管和外管表面光滑平整；将内管、外管固定在模具上，内管、外管的圆心固定在同一条中心线上，内管和外管之间保持2-3mm的间隙，最大间隙可调整至5-6mm；
步骤2）、以质量百分比配备金属粉混合物原料，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%，其中，铜铬合金粉中的铜铬比例为1:1；将铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉混合均匀，得到金属粉混合物；
步骤3）、将混合均匀的部分金属粉混合物加入内管，然后将固定在模具上的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，使金属粉混合物均匀分布在内管上，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到半成品；
步骤4）、将剩余的混合均匀的金属粉混合物加入将冷却好的半成品的内管、外管之间的间隙，然后将固定在模具上的冷却好的半成品的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到相套式特种金属无缝管。
还包括步骤5）、将冷却的相套式特种金属无缝管摆放整齐，待完全冷却后在相套式特种金属无缝管外表层均匀喷涂油漆。
本发明的特点在于：
1、双层钢管的使用加强了管道的强度与刚度；
2、双层的多金属层提高了管材的耐磨性；
3、相套式多金属管道有效的解决了多金属耐磨管因为外表层钢管和多金属层的损坏而重新更换管道的问题；
4、双层钢管通过多金属层连接、能更紧密的连接，更致密。
相套式特种金属无缝管可根据输送介质特性选择适合的金属内管，集内管和外管的双重特性，耐腐蚀、耐磨损性提高，有效的提高了管道的使用寿命，降低维修成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1内管、2外管、3金属粉混合物。
具体实施方式
以下结合附图以及附图说明对本发明作进一步的说明。
一种相套式特种金属无缝管，包括内管1、外管2，内管1和外管2均为金属管，且内管1内均匀设置有金属粉混合物3，内管1、外管2之间的间隙内均匀填充有金属粉混合物3；所述金属粉混合物包括铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉，其中，各质量百分比分别为，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%。
一种相套式特种金属无缝管的制备方法，在制备时包括以下步骤：
步骤1）、清除内管1和外管2表面，使内管1和外管2表面光滑平整；将内管1、外管2固定在模具上，内管1、外管2的圆心固定在同一条中心线上，内管1和外管2之间保持2-3mm的间隙，最大间隙可调整至5-6mm；
步骤2）、以质量百分比配备金属粉混合物原料，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%，其中，铜铬合金粉中的铜铬比例为1:1；将铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉混合均匀，得到金属粉混合物；
步骤3）、将混合均匀的部分金属粉混合物加入内管，然后将固定在模具上的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，使金属粉混合物均匀分布在内管上，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到半成品；
步骤4）、将剩余的混合均匀的金属粉混合物加入将冷却好的半成品的内管、外管之间的间隙，然后将固定在模具上的冷却好的半成品的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到相套式特种金属无缝管。
步骤5）、将冷却的相套式特种金属无缝管摆放整齐，待完全冷却后在相套式特种金属无缝管外表层均匀喷涂油漆。

Claims (3)

1.一种相套式特种金属无缝管，其特征是，包括内管（1）、外管（2），内管（1）和外管（2）均为金属管，且内管（1）内均匀设置有金属粉混合物（3），内管（1）、外管（2）之间的间隙内均匀填充有金属粉混合物（3）；所述金属粉混合物包括铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉，其中，各质量百分比分别为，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%。
2.一种相套式特种金属无缝管的制备方法，其特征是，包括内管（1）、外管（2），内管（1）和外管（2）均为金属管，在制备时包括以下步骤：
步骤1）、清除内管（1）和外管（2）表面，使内管（1）和外管（2）表面光滑平整；将内管（1）、外管（2）固定在模具上，内管（1）、外管（2）的圆心固定在同一条中心线上，内管（1）和外管（2）之间保持2-3mm的间隙，最大间隙可调整至5-6mm；
步骤2）、以质量百分比配备金属粉混合物原料，铜铬合金粉40%-45%、氧化铁粉35-45%、氧化铝粉15%-20%，其中，铜铬合金粉中的铜铬比例为1:1；将铜铬合金粉、氧化铁粉、氧化铝粉混合均匀，得到金属粉混合物；
步骤3）、将混合均匀的部分金属粉混合物加入内管，然后将固定在模具上的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，使金属粉混合物均匀分布在内管上，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到半成品；
步骤4）、将剩余的混合均匀的金属粉混合物加入将冷却好的半成品的内管、外管之间的间隙，然后将固定在模具上的冷却好的半成品的内管、外管同步转动并点燃内管内的金属粉混合物，内管、外管的转速由500 rpm 向1500 rpm渐升，同时继续保持内管、外管继续同步转动使内管、外管冷却至室温，冷却时内管、外管的转速由1500rpm向100rpm渐降，得到相套式特种金属无缝管。
3.根据权利要求2所述的一种相套式特种金属无缝管，其特征是：还包括步骤5）、将冷却的相套式特种金属无缝管摆放整齐，待完全冷却后在相套式特种金属无缝管外表层均匀喷涂油漆。
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