CN206597631U

CN206597631U - 一种磨削液的铁屑分离装置

Info

Publication number: CN206597631U
Application number: CN201720195262.7U
Authority: CN
Inventors: 崔万宾
Original assignee: Ju Niu Lubricants (shanghai) Co Ltd
Current assignee: Ju Niu Lubricants (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2017-03-02
Filing date: 2017-03-02
Publication date: 2017-10-31
Anticipated expiration: 2027-03-02

Abstract

本实用新型涉及一种磨削液的铁屑分离装置，包括输液管，所述输液管一端连接进液槽，所述进液槽底部连接出液口，所述出液口底部连接出液管，所述出液口一侧设有挡液板，所述挡液板底部一侧连接导向板，所述导向板一侧设有出铁屑口，所述出铁屑口底部连接出铁屑管，所述出铁屑口一侧连接外壳，所述外壳内设有滚筒，所述滚筒内贯穿连接支撑杆，所述支撑杆底部设有强磁铁，所述滚筒外壁设有多个连接杆，所述连接杆外侧连接齿轮，所述齿轮上套接有传送皮带，该磨削液的铁屑分离装置将磨削液通入分离装置，在强磁铁的吸附作用下，铁屑吸附在滚筒外壁，当随滚筒运行到远离强磁铁一侧时，由于不受到吸力作用而掉落下来，进入出铁屑口，从而达到分离效果。

Description

一种磨削液的铁屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨削液的铁屑分离装置，属于精密冲压用品领域。

背景技术

磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。

磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。。

实用新型内容

本实用新型提出一种磨削液的铁屑分离装置，解决了现有的技术领域中常常采用刮料刀，容易对设备造成损伤去，且铁屑分离效果不好的问题，该磨削液的铁屑分离装置将磨削液通入分离装置，在强磁铁的吸附作用下，铁屑吸附在滚筒外壁，当随滚筒运行到远离强磁铁一侧时，由于不受到吸力作用而掉落下来，进入出铁屑口，从而达到分离效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种磨削液的铁屑分离装置，包括输液管，所述输液管一端连接进液槽，所述进液槽底部连接出液口，所述出液口底部连接出液管，所述出液口一侧设有挡液板，所述挡液板底部一侧连接导向板，所述导向板一侧设有出铁屑口，所述出铁屑口底部连接出铁屑管，所述出铁屑口一侧连接外壳，所述外壳内设有滚筒，所述滚筒内贯穿连接支撑杆，所述支撑杆底部设有强磁铁，所述滚筒外壁设有多个连接杆，所述连接杆外侧连接齿轮，所述齿轮上套接有传送皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述强磁铁的横截面为扇形形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输液管另一端连接磨削液箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆一端连接支撑架或支撑块（图中未示出）。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆呈圆环形设置，所述支撑杆贯穿所述滚筒中心处。

本实用新型所达到的有益效果是：该磨削液的铁屑分离装置将磨削液通入分离装置，在强磁铁的吸附作用下，铁屑吸附在滚筒外壁，当随滚筒运行到远离强磁铁一侧时，由于不受到吸力作用而掉落下来，进入出铁屑口，从而达到分离效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的滚筒结构图；

图3是本实用新型的滚筒侧视图；

图中：1、输液管；2、进液槽；3、出液口；4、出液管；5、挡液板；6、导向板；7、出铁屑口；8、出铁屑管；9、外壳；10、滚筒；11、支撑杆；12、强磁铁；13、连接杆；14、齿轮；15、传送皮带；16、磨削液箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种磨削液的铁屑分离装置，包括输液管1，用来输送磨削液，输液管1一端连接进液槽2，磨削液顺着进液槽2流下，进液槽2底部连接出液口3，磨削液顺着进液槽2流过，铁屑吸附在滚筒10上，经过除铁屑之后的磨削液进入出液口3，出液口3底部连接出液管4，出液管4排出除铁屑之后的磨削液，出液口3一侧设有挡液板5，对磨削液起到阻挡作用，挡液板5底部一侧连接导向板6，部分下落的铁屑从导向板6下落到出铁屑口7，导向板6一侧设有出铁屑口7，铁屑吸附在滚筒10上，当随滚筒10运行到远离强磁铁12一侧时，由于不受到吸力作用而掉落下来，进入出铁屑口7，从而达到分离效果，出铁屑口7底部连接出铁屑管8，用来排出铁屑，出铁屑口7一侧连接外壳9，起到保护作用，外壳9内设有滚筒10，可以旋转，滚筒10内贯穿连接支撑杆11，用来安装强磁铁，支撑杆11底部设有强磁铁12，强磁铁12袋铁屑有较强的吸引力，滚筒10外壁设有多个连接杆13，连接杆13呈圆环形设置，方便连接齿轮14，连接杆13外侧连接齿轮14，齿轮14旋转，使滚筒10跟着旋转，齿轮14上套接有传送皮带15，传送皮带15驱动齿轮14旋转。

强磁铁12的横截面为扇形形状，使铁屑随着滚筒10运行到远离强磁铁12一侧时，由于不受到吸力作用而掉落下来。

输液管1另一端连接磨削液箱16，磨削液箱16储存有磨削液。

支撑杆11一端连接支撑架或支撑块（图中未示出），支撑杆11一端固定。

连接杆13呈圆环形设置，支撑杆11贯穿滚筒10中心处，连接杆13呈圆环形设置，方便连接齿轮14，从而驱动滚筒10旋转。

本实用新型在使用时，传送皮带15驱动齿轮14旋转，齿轮14旋转，使滚筒10跟着旋转，此时磨削液顺着流过，强磁铁12袋铁屑有较强的吸引力，铁屑吸附在滚筒10上，经过除铁屑之后的磨削液进入出液口3，挡液板5对磨削液起到阻挡作用，当铁屑随滚筒10运行到远离强磁铁12一侧时，由于不受到吸力作用而掉落下来，部分下落的铁屑从导向板6下落到出铁屑口7，从而达到分离效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磨削液的铁屑分离装置，包括输液管（1），其特征在于，所述输液管（1）一端连接进液槽（2），所述进液槽（2）底部连接出液口（3），所述出液口（3）底部连接出液管（4），所述出液口（3）一侧设有挡液板（5），所述挡液板（5）底部一侧连接导向板（6），所述导向板（6）一侧设有出铁屑口（7），所述出铁屑口（7）底部连接出铁屑管（8），所述出铁屑口（7）一侧连接外壳（9），所述外壳（9）内设有滚筒（10），所述滚筒（10）内贯穿连接支撑杆（11），所述支撑杆（11）底部设有强磁铁（12），所述滚筒（10）外壁设有多个连接杆（13），所述连接杆（13）外侧连接齿轮（14），所述齿轮（14）上套接有传送皮带（15）。

2.根据权利要求1所述的一种磨削液的铁屑分离装置，其特征在于，所述强磁铁（12）的横截面为扇形形状。

3.根据权利要求1所述的一种磨削液的铁屑分离装置，其特征在于，所述输液管（1）另一端连接磨削液箱（16）。

4.根据权利要求1所述的一种磨削液的铁屑分离装置，其特征在于，所述支撑杆（11）一端连接支撑架或支撑块。

5.根据权利要求1所述的一种磨削液的铁屑分离装置，其特征在于，所述连接杆（13）呈圆环形设置，所述支撑杆（11）贯穿所述滚筒（10）中心处。