CN206597631U - 一种磨削液的铁屑分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨削液的铁屑分离装置,包括输液管,所述输液管一端连接进液槽,所述进液槽底部连接出液口,所述出液口底部连接出液管,所述出液口一侧设有挡液板,所述挡液板底部一侧连接导向板,所述导向板一侧设有出铁屑口,所述出铁屑口底部连接出铁屑管,所述出铁屑口一侧连接外壳,所述外壳内设有滚筒,所述滚筒内贯穿连接支撑杆,所述支撑杆底部设有强磁铁,所述滚筒外壁设有多个连接杆,所述连接杆外侧连接齿轮,所述齿轮上套接有传送皮带,该磨削液的铁屑分离装置将磨削液通入分离装置,在强磁铁的吸附作用下,铁屑吸附在滚筒外壁,当随滚筒运行到远离强磁铁一侧时,由于不受到吸力作用而掉落下来,进入出铁屑口,从而达到分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨削液的铁屑分离装置,属于精密冲压用品领域。
背景技术
磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,与车削、铣刀等切削方式不同,车削、铣刀切削方式大约有70%~80%的热量聚集在切屑上流走,传入工件的约占10%~20%,传入刀具的则不到5%,但磨削加工由于被切削的金属较薄,大约60%~90%的热量被传入工件,仅有不到10%的热量被磨削带走,产生了大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~3O%,延长砂轮使用寿命4~5倍。
磨削液的四大作用:润滑、冷却、清洗、防锈作用,附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。。
实用新型内容
本实用新型提出一种磨削液的铁屑分离装置,解决了现有的技术领域中常常采用刮料刀,容易对设备造成损伤去,且铁屑分离效果不好的问题,该磨削液的铁屑分离装置将磨削液通入分离装置,在强磁铁的吸附作用下,铁屑吸附在滚筒外壁,当随滚筒运行到远离强磁铁一侧时,由于不受到吸力作用而掉落下来,进入出铁屑口,从而达到分离效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种磨削液的铁屑分离装置,包括输液管,所述输液管一端连接进液槽,所述进液槽底部连接出液口,所述出液口底部连接出液管,所述出液口一侧设有挡液板,所述挡液板底部一侧连接导向板,所述导向板一侧设有出铁屑口,所述出铁屑口底部连接出铁屑管,所述出铁屑口一侧连接外壳,所述外壳内设有滚筒,所述滚筒内贯穿连接支撑杆,所述支撑杆底部设有强磁铁,所述滚筒外壁设有多个连接杆,所述连接杆外侧连接齿轮,所述齿轮上套接有传送皮带。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述强磁铁的横截面为扇形形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述输液管另一端连接磨削液箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑杆一端连接支撑架或支撑块(图中未示出)。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接杆呈圆环形设置,所述支撑杆贯穿所述滚筒中心处。
本实用新型所达到的有益效果是:该磨削液的铁屑分离装置将磨削液通入分离装置,在强磁铁的吸附作用下,铁屑吸附在滚筒外壁,当随滚筒运行到远离强磁铁一侧时,由于不受到吸力作用而掉落下来,进入出铁屑口,从而达到分离效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构图;
图2是本实用新型的滚筒结构图;
图3是本实用新型的滚筒侧视图;
图中:1、输液管;2、进液槽;3、出液口;4、出液管;5、挡液板;6、导向板;7、出铁屑口;8、出铁屑管;9、外壳;10、滚筒;11、支撑杆;12、强磁铁;13、连接杆;14、齿轮;15、传送皮带;16、磨削液箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种磨削液的铁屑分离装置,包括输液管1,用来输送磨削液,输液管1一端连接进液槽2,磨削液顺着进液槽2流下,进液槽2底部连接出液口3,磨削液顺着进液槽2流过,铁屑吸附在滚筒10上,经过除铁屑之后的磨削液进入出液口3,出液口3底部连接出液管4,出液管4排出除铁屑之后的磨削液,出液口3一侧设有挡液板5,对磨削液起到阻挡作用,挡液板5底部一侧连接导向板6,部分下落的铁屑从导向板6下落到出铁屑口7,导向板6一侧设有出铁屑口7,铁屑吸附在滚筒10上,当随滚筒10运行到远离强磁铁12一侧时,由于不受到吸力作用而掉落下来,进入出铁屑口7,从而达到分离效果,出铁屑口7底部连接出铁屑管8,用来排出铁屑,出铁屑口7一侧连接外壳9,起到保护作用,外壳9内设有滚筒10,可以旋转,滚筒10内贯穿连接支撑杆11,用来安装强磁铁,支撑杆11底部设有强磁铁12,强磁铁12袋铁屑有较强的吸引力,滚筒10外壁设有多个连接杆13,连接杆13呈圆环形设置,方便连接齿轮14,连接杆13外侧连接齿轮14,齿轮14旋转,使滚筒10跟着旋转,齿轮14上套接有传送皮带15,传送皮带15驱动齿轮14旋转。
强磁铁12的横截面为扇形形状,使铁屑随着滚筒10运行到远离强磁铁12一侧时,由于不受到吸力作用而掉落下来。
输液管1另一端连接磨削液箱16,磨削液箱16储存有磨削液。
支撑杆11一端连接支撑架或支撑块(图中未示出),支撑杆11一端固定。
连接杆13呈圆环形设置,支撑杆11贯穿滚筒10中心处,连接杆13呈圆环形设置,方便连接齿轮14,从而驱动滚筒10旋转。
本实用新型在使用时,传送皮带15驱动齿轮14旋转,齿轮14旋转,使滚筒10跟着旋转,此时磨削液顺着流过,强磁铁12袋铁屑有较强的吸引力,铁屑吸附在滚筒10上,经过除铁屑之后的磨削液进入出液口3,挡液板5对磨削液起到阻挡作用,当铁屑随滚筒10运行到远离强磁铁12一侧时,由于不受到吸力作用而掉落下来,部分下落的铁屑从导向板6下落到出铁屑口7,从而达到分离效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磨削液的铁屑分离装置,包括输液管(1),其特征在于,所述输液管(1)一端连接进液槽(2),所述进液槽(2)底部连接出液口(3),所述出液口(3)底部连接出液管(4),所述出液口(3)一侧设有挡液板(5),所述挡液板(5)底部一侧连接导向板(6),所述导向板(6)一侧设有出铁屑口(7),所述出铁屑口(7)底部连接出铁屑管(8),所述出铁屑口(7)一侧连接外壳(9),所述外壳(9)内设有滚筒(10),所述滚筒(10)内贯穿连接支撑杆(11),所述支撑杆(11)底部设有强磁铁(12),所述滚筒(10)外壁设有多个连接杆(13),所述连接杆(13)外侧连接齿轮(14),所述齿轮(14)上套接有传送皮带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种磨削液的铁屑分离装置,其特征在于,所述强磁铁(12)的横截面为扇形形状。
3.根据权利要求1所述的一种磨削液的铁屑分离装置,其特征在于,所述输液管(1)另一端连接磨削液箱(16)。
4.根据权利要求1所述的一种磨削液的铁屑分离装置,其特征在于,所述支撑杆(11)一端连接支撑架或支撑块。
5.根据权利要求1所述的一种磨削液的铁屑分离装置,其特征在于,所述连接杆(13)呈圆环形设置,所述支撑杆(11)贯穿所述滚筒(10)中心处。
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CN110919098A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-27 | 长兴厚德钢构有限公司 | 一种钢结构加工用数控切割机 |
CN116510893A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-01 | 安徽江机重型数控机床股份有限公司 | 基于电磁铁的数控机床切屑分选机 |
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