CN207027257U - 一种金属加工抛光机的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工抛光机的粉尘回收装置，包括积尘机箱，积尘机箱两端通过铰链连接有真空吸盘，积尘机箱两端通过风道连接有吸气风机，风道上设置有过滤布层，积尘机箱下端设置有出料口，出料口下端连接有软管，软管下端连接有回收筒，回收筒右下端设置有卸料口，回收筒左端设置有驱动电机，驱动电机右端连接有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片上设置有吸附磁铁，螺旋叶片之间设置有清洗头，清洗头内部连接有清洗水管，通过真空吸盘将粉尘回收装置固定在抛光机下端，将分差集中处理，通过回收筒进行搅拌回收，将粉尘与杂质分离开，实现分类处理，提高工作效率，避免粉尘污染，值得推广。

Description

一种金属加工抛光机的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种金属加工抛光机的粉尘回收装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。目前很多的金属在加工的时候，都需要进行抛光处理，申请号为201220212201.4，名称为钢管抛光机粉尘回收装置的实用新型专利，通过利用风机将抛光产生的粉尘吸入沉降室内沉降，保证了抛光产生的大量粉尘不被吸入人体，同时也能够保证工作环境的整洁。但是其对于抛光机的粉尘吸收的效果有限，由于使用风机直接来进行吸尘，会使得很多的粉尘被风吹散，引起粉尘的飞溅，污染工作环境，对于粉尘的吸收效率有一定的限制，而且对于粉尘的回收没有很好地处理，因此设计了一种金属加工抛光机的粉尘回收装置。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种金属加工抛光机的粉尘回收装置，通过真空吸盘将粉尘回收装置固定在抛光机下端，使得粉尘在排出后很好的落入设备回收装置内，采用内部吸气式结构吸引粉尘，将分差集中处理，通过回收筒进行搅拌回收，将内部粉尘污物与金属杂质分离开，实现分类处理，提高了抛光机工作效率，避免粉尘污染，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工抛光机的粉尘回收装置，包括积尘机箱，所述积尘机箱两端通过铰链连接有真空吸盘，所述积尘机箱两端通过风道连接有吸气风机，所述风道上设置有过滤布层，所述积尘机箱下端设置有出料口，所述出料口下端连接有软管，所述软管下端连接有回收筒，所述回收筒右下端设置有卸料口，所述回收筒左端设置有驱动电机，所述驱动电机右端连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有吸附磁铁，所述螺旋叶片之间设置有清洗头，所述清洗头内部连接有清洗水管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述积尘机箱下端为锥形结构，所述积尘机箱锥形段内壁上设置有积尘纹路。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述真空吸盘形状为喇叭形结构，所述真空吸盘采用丁腈橡胶材料制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述过滤布层内采用多层无纺布材料制成，网孔形状为正六边形。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌装置安装在驱动电机输出轴轴线上，所述搅拌装置右端安装有轴承。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述卸料口下端通过橡胶圈连接有回收袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过真空吸盘将粉尘回收装置固定在抛光机下端，使得粉尘在排出后很好的落入设备回收装置内，采用内部吸气式结构吸引粉尘，将分差集中处理，通过回收筒进行搅拌回收，将内部粉尘污物与金属杂质分离开，实现分类处理，提高了抛光机工作效率，避免粉尘污染，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图中：1-积尘机箱，2-铰链，3-真空吸盘，4-风道，5-吸气风机，6-过滤布层，7-出料口，8-软管，9-回收筒，10-卸料口，11-驱动电机，12-搅拌装置，13-搅拌轴，14-螺旋叶片，15-吸附磁铁，16-清洗头，17-清洗水管，18-积尘纹路，19-轴承，20-橡胶圈，21-回收袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种金属加工抛光机的粉尘回收装置，包括积尘机箱1，所述积尘机箱1两端通过铰链2连接有真空吸盘3，所述积尘机箱1两端通过风道4连接有吸气风机5，所述风道4上设置有过滤布层6，所述积尘机箱1下端设置有出料口7，所述出料口7下端连接有软管8，所述软管8下端连接有回收筒9，所述回收筒9右下端设置有卸料口10，所述回收筒9左端设置有驱动电机11，所述驱动电机11右端连接有搅拌装置12，所述搅拌装置12包括搅拌轴13，所述搅拌轴13上设置有螺旋叶片14，所述螺旋叶片14上设置有吸附磁铁15，所述螺旋叶片14之间设置有清洗头16，所述清洗头16内部连接有清洗水管17；

本实用新型在使用的时候，通过铰链2连接的真空吸盘3吸附在抛光机机壳上，使得积尘机箱1固定在抛光机下端，抛光机工作时产生的粉尘落入积尘机箱1之后，通过内部吸气风机5进行吸引，风道4设置的过滤布层6避免粉尘落入风道4内，粉尘堆积之后通过出料口7连接的软管8进入回收筒9内，驱动电机11打开后，带动搅拌装置12的搅拌轴13转动，螺旋叶片14很好的将分差混合在一起，通过螺旋叶片14上设置的吸附磁铁15吸附粉尘内的金属材料，灰尘继续向右推出，通过卸料口10排出，搅拌轴13内部设置的清洗水管17右端引出搅拌轴13，需要清洗的时候，向内部注水，水在搅拌轴13旋转的时候，通过清洗头16喷出，对回收筒9内部进行清洗。

如图1所示，本实用新型中所述积尘机箱1下端为锥形结构，所述积尘机箱1锥形段内壁上设置有积尘纹路18，便于堆积灰尘，纹路使得灰尘堆积到一定程度才会滑落，避免灰尘堆积。

如图1所示，本实用新型中所述真空吸盘3形状为喇叭形结构，所述真空吸盘3采用丁腈橡胶材料制成，具有很好的密封性，连接效果强。

如图1所示，本实用新型中所述过滤布层6内采用多层无纺布材料制成，网孔形状为正六边形，避免灰尘进入风道内。

如图1所示，本实用新型中所述搅拌装置12安装在驱动电机11输出轴轴线上，所述搅拌装置12右端安装有轴承19，动力输出稳定，轴承19避免搅拌装置12偏位。

如图1所示，本实用新型中所述卸料口10下端通过橡胶圈20连接有回收袋21，便于快速回收粉尘。

本实用新型通过真空吸盘将粉尘回收装置固定在抛光机下端，使得粉尘在排出后很好的落入设备回收装置内，采用内部吸气式结构吸引粉尘，将分差集中处理，通过回收筒进行搅拌回收，将内部粉尘污物与金属杂质分离开，实现分类处理，提高了抛光机工作效率，避免粉尘污染，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属加工抛光机的粉尘回收装置，其特征在于：包括积尘机箱（1），所述积尘机箱（1）两端通过铰链（2）连接有真空吸盘（3），所述积尘机箱（1）两端通过风道（4）连接有吸气风机（5），所述风道（4）上设置有过滤布层（6），所述积尘机箱（1）下端设置有出料口（7），所述出料口（7）下端连接有软管（8），所述软管（8）下端连接有回收筒（9），所述回收筒（9）右下端设置有卸料口（10），所述回收筒（9）左端设置有驱动电机（11），所述驱动电机（11）右端连接有搅拌装置（12），所述搅拌装置（12）包括搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）上设置有螺旋叶片（14），所述螺旋叶片（14）上设置有吸附磁铁（15），所述螺旋叶片（14）之间设置有清洗头（16），所述清洗头（16）内部连接有清洗水管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的粉尘回收装置，其特征在于：所述积尘机箱（1）下端为锥形结构，所述积尘机箱（1）锥形段内壁上设置有积尘纹路（18）。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的粉尘回收装置，其特征在于：所述真空吸盘（3）形状为喇叭形结构，所述真空吸盘（3）采用丁腈橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的粉尘回收装置，其特征在于：所述过滤布层（6）内采用多层无纺布材料制成，网孔形状为正六边形。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的粉尘回收装置，其特征在于：所述搅拌装置（12）安装在驱动电机（11）输出轴轴线上，所述搅拌装置（12）右端安装有轴承（19）。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工抛光机的粉尘回收装置，其特征在于：所述卸料口（10）下端通过橡胶圈（20）连接有回收袋（21）。