CN208482808U - 羽绒加工用粉尘收集设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种羽绒加工用粉尘收集设备，包括除尘室、电机、传动轴、喷风管、鼓风机、气缸、连接板和粉尘收集室，其特征在于：所述的除尘室设置在支架上，所述的电机设置在除尘室顶部，所述的传动轴设置在筛筒一内，所述的喷风管通过安装块设置在筛筒一的内壁上，所述的鼓风机设置在除尘室顶部，所述的气缸设置在除尘室顶部。本实用新型在连接板边缘设置有毛刷条，连接板在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，带动连接板边缘的毛刷条上升或下降，使毛刷条对筛筒一的内表面进行擦拭，既能避免筛筒一产生堵塞，提高羽绒除尘质量，又能将吸附在筛筒一上的羽绒从筛筒一上脱落，减少了羽绒的浪费，提高了羽绒除尘的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体是涉及一种羽绒加工用粉尘收集设备。
背景技术
目前，羽绒因其质量轻、保暖性好的优点，广泛被人们用于服装、家纺等行业。在羽绒加工过程中，羽绒中多会混入粉尘等杂质，为了提高羽绒的质量，会对羽绒进行除尘处理，现有的羽绒除尘多存在着除尘质量不佳、环保性能较低的问题。如申请号为201620174364.6的专利公布了一种立式羽绒粉尘分离装置，其解决了粉尘不能收集的问题，但其存在着除尘质量不高、工作效率低、羽绒浪费较多的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对羽绒除尘存在的除尘质量不高、工作效率低、羽绒浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、除尘质量好、工作效率高、羽绒浪费少、环保性能高的羽绒加工用粉尘收集设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种羽绒加工用粉尘收集设备，包括除尘室、电机、传动轴、喷风管、鼓风机、气缸、连接板和粉尘收集室，其特征在于：所述的除尘室设置在支架上，在除尘室顶部、底部分别设置有进料管、出料仓，并在除尘室内由外至内设置有筛筒一、筛筒二，所述的电机设置在除尘室顶部，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在筛筒一内，将传动轴一端与电机连接，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的喷风管通过安装块设置在筛筒一的内壁上，并在喷风管上设置有排风孔，所述的鼓风机设置在除尘室顶部，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管穿入除尘室与喷风管连接，所述的气缸设置在除尘室顶部，在气缸上设置有电源线、活塞杆，并将活塞杆设置在筛筒一与筛筒二之间的除尘室内，所述的连接板设置在活塞杆上，所述的粉尘收集室设置在除尘室的一侧，在粉尘收集室上设置有输尘管，并将输尘管通过连接管与除尘室连接。
优选地，所述的连接板边缘设置有毛刷条，连接板在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，带动连接板边缘的毛刷条上升或下降，使毛刷条对筛筒一的内表面进行擦拭，既能避免筛筒一产生堵塞，提高羽绒除尘质量，又能将吸附在筛筒一上的羽绒从筛筒一上脱落，减少了羽绒的浪费，提高了羽绒除尘的工作效率。
优选地，所述的筛筒一单个网眼面积小于筛筒二单个网眼面积，使进入到除尘室内的羽绒能够经过筛筒二、筛筒一两侧过滤，使羽绒与粉尘充分分离，减少了羽绒的浪费。
优选地，所述的搅拌杆上设置有搅拌块，并将搅拌块设置为球形结构，电机带动传动轴旋转，传动轴带动搅拌杆旋转，搅动除尘室内的羽绒，使羽绒与其携带的粉尘分离，提高了羽绒的除尘效率及除尘质量，通过搅拌块，提高了搅拌杆与羽绒的接触面积，避免羽绒在搅拌杆上产生堆积，进而提高羽绒的除尘效率。
优选地，所述的进料管上设置有进料仓，并在进料管、出料仓上均设置有阀门，通过进料仓便于向除尘室内加入需要除尘处理的羽绒，通过进料管上的阀门，避免除尘过程中产生的粉尘回流到进料仓内，进而提高羽绒的除尘质量，通过出料仓上的阀门，便于将除尘后的羽绒从除尘室内排出，减少了羽绒的浪费。
优选地，所述的输尘管内设置有风扇，并在风扇上设置有电源线，通过风扇能够将输尘管内的气流鼓入汁粉尘收集室内，使输尘管内产生负压，从而使除尘室内的气流携带粉尘进入到输尘管内，并进入到粉尘收集室内，避免粉尘进入到空气中，提高了环保性能。
优选地，所述的连接管与筛筒一、除尘室内壁之间的除尘室底部连接，连接管与筛筒一、除尘室内壁之间的除尘室底部连接，是除尘室内的气流携带粉尘经过筛筒二、筛筒一之后进入到连接管内，能够对羽绒进行两次过滤，提高了羽绒的除尘质量，减少了羽绒的浪费。
有益效果：本实用新型在连接板边缘设置有毛刷条，连接板在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，带动连接板边缘的毛刷条上升或下降，使毛刷条对筛筒一的内表面进行擦拭，既能避免筛筒一产生堵塞，提高羽绒除尘质量，又能将吸附在筛筒一上的羽绒从筛筒一上脱落，减少了羽绒的浪费，提高了羽绒除尘的工作效率，将连接管与筛筒一、除尘室内壁之间的除尘室底部连接，连接管与筛筒一、除尘室内壁之间的除尘室底部连接，是除尘室内的气流携带粉尘经过筛筒二、筛筒一之后进入到连接管内，能够对羽绒进行两次过滤，提高了羽绒的除尘质量，减少了羽绒的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图，示意除尘室与筛筒一、筛筒二的连接结构。
图3为本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与毛刷条的结构。
图4为本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.除尘室、2.电机、3.传动轴、4.喷风管、5.鼓风机、6.气缸、7.连接板、8.粉尘收集室、9.支架、10.进料管、11.出料仓、12.筛筒一、13.筛筒二、14.进料仓、15.阀门、16.电源线、17.搅拌杆、18.搅拌块、19.固定块、20.排风孔、21.输风管、22.活塞杆、23.毛刷条、24.输尘管、25.风扇、26.连接管、27.过滤层。
具体实施方式
实施例一：
如附图1-3所示：一种羽绒加工用粉尘收集设备，包括除尘室1、电机2、传动轴3、喷风管4、鼓风机5、气缸6、连接板7和粉尘收集室8，其特征在于：所述的除尘室1设置在支架9上，在除尘室1顶部、底部分别设置有进料管10、出料仓11，并在除尘室1内由外至内设置有筛筒一12、筛筒二13，所述的电机2设置在除尘室1顶部，并在电机2上设置有电源线16，所述的传动轴3设置在筛筒一12内，将传动轴3一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有搅拌杆17，所述的喷风管4通过安装块设置在筛筒一12的内壁上，并在喷风管4上设置有排风孔20，所述的鼓风机5设置在除尘室1顶部，在鼓风机5上设置有电源线16、输风管21，并将输风管21穿入除尘室1与喷风管4连接，所述的气缸6设置在除尘室1顶部，在气缸6上设置有电源线16、活塞杆22，并将活塞杆22设置在筛筒一12与筛筒二13之间的除尘室1内，所述的连接板7设置在活塞杆22上，所述的粉尘收集室8设置在除尘室1的一侧，在粉尘收集室8上设置有输尘管24，并将输尘管24通过连接管26与除尘室1连接。
优选地，所述的连接板7边缘设置有毛刷条23，连接板7在气缸6、活塞杆22的作用下上升或下降，带动连接板7边缘的毛刷条23上升或下降，使毛刷条23对筛筒一12的内表面进行擦拭，既能避免筛筒一12产生堵塞，提高羽绒除尘质量，又能将吸附在筛筒一12上的羽绒从筛筒一12上脱落，减少了羽绒的浪费，提高了羽绒除尘的工作效率。
优选地，所述的筛筒一12单个网眼面积小于筛筒二13单个网眼面积，使进入到除尘室1内的羽绒能够经过筛筒二13、筛筒一12两侧过滤，使羽绒与粉尘充分分离，减少了羽绒的浪费。
优选地，所述的搅拌杆17上设置有搅拌块18，并将搅拌块18设置为球形结构，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动搅拌杆17旋转，搅动除尘室1内的羽绒，使羽绒与其携带的粉尘分离，提高了羽绒的除尘效率及除尘质量，通过搅拌块18，提高了搅拌杆17与羽绒的接触面积，避免羽绒在搅拌杆17上产生堆积，进而提高羽绒的除尘效率。
优选地，所述的进料管10上设置有进料仓14，并在进料管10、出料仓11上均设置有阀门15，通过进料仓14便于向除尘室1内加入需要除尘处理的羽绒，通过进料管10上的阀门15，避免除尘过程中产生的粉尘回流到进料仓14内，进而提高羽绒的除尘质量，通过出料仓11上的阀门15，便于将除尘后的羽绒从除尘室1内排出，减少了羽绒的浪费。
优选地，所述的输尘管24内设置有风扇25，并在风扇25上设置有电源线16，通过风扇25能够将输尘管24内的气流鼓入汁粉尘收集室8内，使输尘管24内产生负压，从而使除尘室1内的气流携带粉尘进入到输尘管24内，并进入到粉尘收集室8内，避免粉尘进入到空气中，提高了环保性能。
优选地，所述的连接管26与筛筒一12、除尘室1内壁之间的除尘室1底部连接，连接管26与筛筒一12、除尘室1内壁之间的除尘室1底部连接，是除尘室1内的气流携带粉尘经过筛筒二13、筛筒一12之后进入到连接管26内，能够对羽绒进行两次过滤，提高了羽绒的除尘质量，减少了羽绒的浪费。
实施例二：
如附图4所示：一种羽绒加工用粉尘收集设备，包括除尘室1、电机2、传动轴3、喷风管4、鼓风机5、气缸6、连接板7和粉尘收集室8，其特征在于：所述的除尘室1设置在支架9上，在除尘室1顶部、底部分别设置有进料管10、出料仓11，并在除尘室1内由外至内设置有筛筒一12、筛筒二13，所述的电机2设置在除尘室1顶部，并在电机2上设置有电源线16，所述的传动轴3设置在筛筒一12内，将传动轴3一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有搅拌杆17，所述的喷风管4通过安装块设置在筛筒一12的内壁上，并在喷风管4上设置有排风孔20，所述的鼓风机5设置在除尘室1顶部，在鼓风机5上设置有电源线16、输风管21，并将输风管21穿入除尘室1与喷风管4连接，所述的气缸6设置在除尘室1顶部，在气缸6上设置有电源线16、活塞杆22，并将活塞杆22设置在筛筒一12与筛筒二13之间的除尘室1内，所述的连接板7设置在活塞杆22上，所述的粉尘收集室8设置在除尘室1的一侧，在粉尘收集室8上设置有输尘管24，并将输尘管24通过连接管26与除尘室1连接。
优选地，所述的连接板7边缘设置有毛刷条23，连接板7在气缸6、活塞杆22的作用下上升或下降，带动连接板7边缘的毛刷条23上升或下降，使毛刷条23对筛筒一12的内表面进行擦拭，既能避免筛筒一12产生堵塞，提高羽绒除尘质量，又能将吸附在筛筒一12上的羽绒从筛筒一12上脱落，减少了羽绒的浪费，提高了羽绒除尘的工作效率。
优选地，所述的筛筒一12单个网眼面积小于筛筒二13单个网眼面积，使进入到除尘室1内的羽绒能够经过筛筒二13、筛筒一12两侧过滤，使羽绒与粉尘充分分离，减少了羽绒的浪费。
优选地，所述的搅拌杆17上设置有搅拌块18，并将搅拌块18设置为球形结构，电机2带动传动轴3旋转，传动轴3带动搅拌杆17旋转，搅动除尘室1内的羽绒，使羽绒与其携带的粉尘分离，提高了羽绒的除尘效率及除尘质量，通过搅拌块18，提高了搅拌杆17与羽绒的接触面积，避免羽绒在搅拌杆17上产生堆积，进而提高羽绒的除尘效率。
优选地，所述的进料管10上设置有进料仓14，并在进料管10、出料仓11上均设置有阀门15，通过进料仓14便于向除尘室1内加入需要除尘处理的羽绒，通过进料管10上的阀门15，避免除尘过程中产生的粉尘回流到进料仓14内，进而提高羽绒的除尘质量，通过出料仓11上的阀门15，便于将除尘后的羽绒从除尘室1内排出，减少了羽绒的浪费。
优选地，所述的输尘管24内设置有风扇25，并在风扇25上设置有电源线16，通过风扇25能够将输尘管24内的气流鼓入汁粉尘收集室8内，使输尘管24内产生负压，从而使除尘室1内的气流携带粉尘进入到输尘管24内，并进入到粉尘收集室8内，避免粉尘进入到空气中，提高了环保性能。
优选地，所述的连接管26与筛筒一12、除尘室1内壁之间的除尘室1底部连接，连接管26与筛筒一12、除尘室1内壁之间的除尘室1底部连接，是除尘室1内的气流携带粉尘经过筛筒二13、筛筒一12之后进入到连接管26内，能够对羽绒进行两次过滤，提高了羽绒的除尘质量，减少了羽绒的浪费。
优选地，所述的粉尘收集室8内设置有过滤层27，通过过滤层27能够对进入到粉尘收集室8内的气流及粉尘进行过滤，使粉尘与气流充分分离，提高粉尘的收集率，避免粉尘排放到空气中，提高了环保性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种羽绒加工用粉尘收集设备，包括除尘室、电机、传动轴、喷风管、鼓风机、气缸、连接板和粉尘收集室，其特征在于：所述的除尘室设置在支架上，在除尘室顶部、底部分别设置有进料管、出料仓，并在除尘室内由外至内设置有筛筒一、筛筒二，所述的电机设置在除尘室顶部，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在筛筒一内，将传动轴一端与电机连接，并在传动轴上设置有搅拌杆，所述的喷风管通过安装块设置在筛筒一的内壁上，并在喷风管上设置有排风孔，所述的鼓风机设置在除尘室顶部，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管穿入除尘室与喷风管连接，所述的气缸设置在除尘室顶部，在气缸上设置有电源线、活塞杆，并将活塞杆设置在筛筒一与筛筒二之间的除尘室内，所述的连接板设置在活塞杆上，所述的粉尘收集室设置在除尘室的一侧，在粉尘收集室上设置有输尘管，并将输尘管通过连接管与除尘室连接。
2.如权利要求1所述的羽绒加工用粉尘收集设备，其特征在于：所述的连接板边缘设置有毛刷条。
3.如权利要求1所述的羽绒加工用粉尘收集设备，其特征在于：所述的筛筒一单个网眼面积小于筛筒二单个网眼面积。
4.如权利要求1所述的羽绒加工用粉尘收集设备，其特征在于：所述的搅拌杆上设置有搅拌块，并将搅拌块设置为球形结构。
5.如权利要求1所述的羽绒加工用粉尘收集设备，其特征在于：所述的进料管上设置有进料仓，并在进料管、出料仓上均设置有阀门。
6.如权利要求1所述的羽绒加工用粉尘收集设备，其特征在于：所述的输尘管内设置有风扇，并在风扇上设置有电源线。
7.如权利要求1所述的羽绒加工用粉尘收集设备，其特征在于：所述的连接管与筛筒一、除尘室内壁之间的除尘室底部连接。
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| CN201820784123.2U CN208482808U (zh) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | 羽绒加工用粉尘收集设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112024399A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-04 | 安徽新桥羽绒有限公司 | 一种带有除杂功能的羽绒服生产用进料装置 |
| CN114703566A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-05 | 高梵(浙江)信息技术有限公司 | 一种羽绒绒朵精选装置及方法 |
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