CN207858424U - 一种节能型切削液冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型切削液冷却装置，涉及切削液循环工艺技术领域。该节能型切削液冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔的右侧底壁连通有排料管，所述冷却箱的内部固定连接有过滤板，所述冷却箱内腔的左侧内壁固定连接有排风室，所述排风室内腔的内壁固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定套接有从动轮。该节能型切削液冷却装置，通过设置动力箱、套筒、第二转动杆、水轮、连接板、第二轴承、支撑板、第三轴承和主动轮，使切削液的流动能够带动水轮的转动，并且使主动轮转动，从而达到使整个冷却装置节能的作用。

Description

一种节能型切削液冷却装置

技术领域

本实用新型涉及切削液循环工艺技术领域，具体为一种节能型切削液冷却装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削和磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释和防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗和防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀和对环境不污染等特点。

现有的切削液冷却装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有切削液冷却装置由于使用时大多数都是使用电力来驱动冷却装置，造成了对能源的大量消耗，从而使切削液冷却装置不能够达到节能的作用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型切削液冷却装置，解决了切削液冷却装置由于使用时大多数都是使用电力来驱动冷却装置，造成了对能源的大量消耗，从而使切削液冷却装置不能够达到节能的作用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型切削液冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔的右侧底壁连通有排料管，所述冷却箱的内部固定连接有过滤板，所述冷却箱内腔的左侧内壁固定连接有排风室，所述排风室内腔的内壁固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定套接有从动轮，所述第一转动杆远离从动轮的一端贯穿第一轴承并延伸至排风室的内部，所述第一转动杆的表面固定连接有叶片。

所述冷却箱顶端的中部连通有动力箱，所述动力箱内腔的右侧内壁固定连接有套筒，所述套筒远离动力箱内腔内壁的一端套接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定套接有水轮，所述水轮的表面固定连接有连接板，所述动力箱内腔的左侧内壁固定套接有第二轴承，所述第二转动杆的表面与第二轴承的内圈固定连接，所述冷却箱顶部的左侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面套接有第三轴承，所述第三轴承的内圈与第二转动杆固定连接，所述第二转动杆远离套筒的一端贯穿第二轴承和第三轴承并固定套接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述动力箱的顶部连通有集液漏斗。

优选的，所述过滤板的表面开设有过滤孔，且过滤孔的深度与过滤板的厚度相同。

优选的，所述排风室和冷却箱右侧的表面均开设有通风孔。

优选的，所述排料管远离冷却箱的一端的开口处设置有阀门。

优选的，所述集液漏斗底部的开口位置位于集液漏斗中心线的一侧。

优选的，所述底座的底部固定连接有移动车轮，且移动车轮的数量为四个。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种节能型切削液冷却装置。具备以下有益效果：

（1）、该节能型切削液冷却装置，解决了切削液冷却装置由于使用时大多数都是使用电力来驱动冷却装置，造成了对能源的大量消耗，从而使切削液冷却装置不能够达到节能的作用的问题，通过设置动力箱、套筒、第二转动杆、水轮、连接板、第二轴承、支撑板、第三轴承和主动轮，使切削液的流动能够带动水轮的转动，并且使主动轮转动，从而达到使整个冷却装置节能的作用。

（2）、该节能型切削液冷却装置，通过设置排风室、第一轴承、第一转动杆、从动轮、叶片、主动轮、传送带和通风孔，使主动轮的转动能够带动叶片的转动，从而使排风室能够排出风对切削液进行冷却，通过设置移动车轮，使整个冷却装置能够移动，从而使整个冷却装置使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水轮的侧视图；

图3为本实用新型集液漏斗的俯视图。

图中：1底座、2冷却箱、3排料管、4过滤板、5排风室、6第一轴承、7第一转动杆、8从动轮、9叶片、10动力箱、11套筒、12第二转动杆、13水轮、14连接板、15第二轴承、16支撑板、17第三轴承、18主动轮、19传送带、20集液漏斗、21过滤孔、22通风孔、23移动车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型切削液冷却装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有移动车轮23，且移动车轮23的数量为四个，通过设置移动车轮23，使整个冷却装置能够移动，从而使整个冷却装置使用更加方便，底座1的顶部固定连接有冷却箱2，冷却箱2内腔的右侧底壁连通有排料管3，排料管3远离冷却箱2的一端的开口处设置有阀门，冷却箱2的内部固定连接有过滤板4，过滤板4的表面开设有过滤孔21，且过滤孔21的深度与过滤板4的厚度相同，通过设置过滤板4和过滤孔21，使切削液的金属丝和金属切屑能够过滤掉，从而避免金属丝和金属切屑影响切削液的功能，冷却箱2内腔的左侧内壁固定连接有排风室5，排风室5和冷却箱2右侧的表面均开设有通风孔22，排风室5内腔的内壁固定套接有第一轴承6，第一轴承6的内圈固定套接有第一转动杆7，第一转动杆7的一端固定套接有从动轮8，第一转动杆7远离从动轮8的一端贯穿第一轴承6并延伸至排风室5的内部，第一转动杆7的表面固定连接有叶片9，通过设置排风室5、第一轴承6、第一转动杆7、从动轮8、叶片9、主动轮18、传送带19和通风孔22，通过主动轮18的转动带动传送带19的转动，从而带动从动轮8的转动，由于第一转动杆7与从动轮8固定套接，从动轮8的转动带动第一转动杆7一起转动，而叶片9固定连接在第一转动杆7的表面，第一转动杆7的转动带动叶片9一起转动，从而使主动轮18的转动能够带动叶片9的转动，并且使排风室5能够排出风对切削液进行冷却。

冷却箱2顶端的中部连通有动力箱10，动力箱10内腔的右侧内壁固定连接有套筒11，套筒11远离动力箱10内腔内壁的一端套接有第二转动杆12，第二转动杆12的表面固定套接有水轮13，水轮13的表面固定连接有连接板14，动力箱10内腔的左侧内壁固定套接有第二轴承15，第二转动杆12的表面与第二轴承15的内圈固定连接，冷却箱2顶部的左侧表面固定连接有支撑板16，支撑板16主要用于支撑第二转动杆12的作用，支撑板16的表面套接有第三轴承17，第三轴承17的内圈与第二转动杆12固定连接，第二转动杆12远离套筒11的一端贯穿第二轴承15和第三轴承17并固定套接有主动轮18，通过设置动力箱10、套筒11、第二转动杆12、水轮13、连接板14、第二轴承15、支撑板16、第三轴承17和主动轮18，切削液的流动通过冲击连接板14带动水轮13的转动，通过套筒11、第二轴承15和第三轴承17的作用，水轮13的转动带动第二转动杆12的转动，由于主动轮18与第二转动杆12固定套接，第二转动杆12的转动带动主动轮18的转动，从而使切削液的流动能够带动水轮13的转动，并且使主动轮18转动，从而达到使整个冷却装置节能的作用，主动轮18通过传送带19与从动轮8传动连接，动力箱10的顶部连通有集液漏斗20，集液漏斗20底部的开口位置位于集液漏斗20中心线的一侧。

该节能型切削液冷却装置工作时，切削液的流动通过冲击连接板14带动水轮13的转动，通过套筒11、第二轴承15和第三轴承17的作用，水轮13的转动带动第二转动杆12的转动，由于主动轮18与第二转动杆12固定套接，第二转动杆12的转动带动主动轮18的转动，通过主动轮18的转动带动传送带19的转动，从而带动从动轮8的转动，由于第一转动杆7与从动轮8固定套接，从动轮8的转动带动第一转动杆7一起转动，而叶片9固定连接在第一转动杆7的表面，第一转动杆7的转动带动叶片9一起转动。

综上所得，该节能型切削液冷却装置，解决了切削液冷却装置由于使用时大多数都是使用电力来驱动冷却装置，造成了对能源的大量消耗，从而使切削液冷却装置不能够达到节能的作用的问题，通过设置动力箱10、套筒11、第二转动杆12、水轮13、连接板14、第二轴承15、支撑板16、第三轴承17和主动轮18，使切削液的流动能够带动水轮13的转动，并且使主动轮18转动，从而达到使整个冷却装置节能的作用。

同时，通过设置排风室5、第一轴承6、第一转动杆7、从动轮8、叶片9、主动轮18、传送带19和通风孔22，使主动轮18的转动能够带动叶片9的转动，从而使排风室5能够排出风对切削液进行冷却，通过设置移动车轮23，使整个冷却装置能够移动，从而使整个冷却装置使用更加方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能型切削液冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有冷却箱（2），所述冷却箱（2）内腔的右侧底壁连通有排料管（3），所述冷却箱（2）的内部固定连接有过滤板（4），所述冷却箱（2）内腔的左侧内壁固定连接有排风室（5），所述排风室（5）内腔的内壁固定套接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的内圈固定套接有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的一端固定套接有从动轮（8），所述第一转动杆（7）远离从动轮（8）的一端贯穿第一轴承（6）并延伸至排风室（5）的内部，所述第一转动杆（7）的表面固定连接有叶片（9）；

所述冷却箱（2）顶端的中部连通有动力箱（10），所述动力箱（10）内腔的右侧内壁固定连接有套筒（11），所述套筒（11）远离动力箱（10）内腔内壁的一端套接有第二转动杆（12），所述第二转动杆（12）的表面固定套接有水轮（13），所述水轮（13）的表面固定连接有连接板（14），所述动力箱（10）内腔的左侧内壁固定套接有第二轴承（15），所述第二转动杆（12）的表面与第二轴承（15）的内圈固定连接，所述冷却箱（2）顶部的左侧表面固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的表面套接有第三轴承（17），所述第三轴承（17）的内圈与第二转动杆（12）固定连接，所述第二转动杆（12）远离套筒（11）的一端贯穿第二轴承（15）和第三轴承（17）并固定套接有主动轮（18），所述主动轮（18）通过传送带（19）与从动轮（8）传动连接，所述动力箱（10）的顶部连通有集液漏斗（20）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型切削液冷却装置，其特征在于：所述过滤板（4）的表面开设有过滤孔（21），且过滤孔（21）的深度与过滤板（4）的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种节能型切削液冷却装置，其特征在于：所述排风室（5）和冷却箱（2）右侧的表面均开设有通风孔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型切削液冷却装置，其特征在于：所述排料管（3）远离冷却箱（2）的一端的开口处设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种节能型切削液冷却装置，其特征在于：所述集液漏斗（20）底部的开口位置位于集液漏斗（20）中心线的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种节能型切削液冷却装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有移动车轮（23），且移动车轮（23）的数量为四个。