CN208083968U - 一种切削液搅动补气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液搅动补气装置，包括本体、螺纹杆、顶板、底板、第一排水口、小型曝气泵、第二排水口和电机，所述本体内部靠近顶端处固接有支架，所述支架中部固接有螺纹套，所述电机动力输出端固接有转轴，所述转轴贯穿本体下表面固接有十二个搅拌杆，所述本体外壁一侧底端固接有第二排水口，所述第二排水口中部螺纹连接有第二阀门，所述顶板上方的本体一侧固接有第一排水口，所述第一排水口中部螺纹连接有第一阀门；通过在本体外壁固接有四个小型曝气泵，并且经过进气管与本体相互连通，并且在转轴一端与电机输出端转动连接，使得在使用时转动后使得在切削液内搅拌的同时，经过小型曝气泵对本体内不进行曝气来进行更充分的补气。

Description

一种切削液搅动补气装置

技术领域

本实用新型涉及切削液补气技术领域，具体为一种切削液搅动补气装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。现有技术中对于切削液的补气设备还是具有很多的缺陷例如：

1.现有技术中在对于切削液补气前一般首先要对切削液上表面漂浮的油进行处理，但是现有技术处理的方式一般采用过滤来去除油，这样的方式过于麻烦，而且清理不完全，故而无法满足现有技术所需。

2.现有技术中对于补气过程一般仅仅采用搅拌的方式，但是这样的方式其补气的效果不佳，使得在后续使用时效果很差，故而无法满足现有技术所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液搅动补气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液搅动补气装置，包括本体、螺纹杆、顶板、底板、第一排水口、小型曝气泵、第二排水口和电机，所述本体内部靠近顶端处固接有支架，所述支架中部固接有螺纹套，所述螺纹套内壁螺纹连接有螺纹杆，所述支架下方的本体内部固接有顶板，所述顶板下方的本体内壁开设有四个内槽，所述内槽内套接有底板，所述螺纹杆贯穿顶板中部套接在底板中部，且底板与顶板的空隙相互交错，所述本体外壁中部均匀固接有四个小型曝气泵，所述小型曝气泵下方的本体上均镶嵌有进气管，所述进气管中部螺纹连接有单向阀，所述进气管顶端固接在小型曝气泵输出端，所述本体下表面中部固接有电机支架，所述电机支架中部固接有电机，所述电机动力输出端固接有转轴，所述转轴贯穿本体下表面固接有十二个搅拌杆，所述本体外壁一侧底端固接有第二排水口，所述第二排水口中部螺纹连接有第二阀门，所述顶板上方的本体一侧固接有第一排水口，所述第一排水口中部螺纹连接有第一阀门。

优选的，所述电机与电机支架连接处均固接有橡胶圈。

优选的，所述转轴贯穿本体处外围套接有密封轴承。

优选的，所述纹杆与顶板连接处外围均镶嵌有密封橡胶垫。

优选的，所述螺纹杆顶端固接有转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在本体内部固接有顶板，下方的凹槽内套接有底板，底板中套接有螺纹杆，使得在使用时经过将底板上升后，使得其与底板组成与下方的切削液分割，而后经过第一排水口将上方有油的部分排除，从而使得其除油效果更好，并且操作简单方便。

2、本实用新型通过在本体外壁固接有四个小型曝气泵，并且经过进气管与本体相互连通，并且在转轴一端与电机输出端转动连接，使得在使用时转动后使得在切削液内搅拌的同时，经过小型曝气泵对本体内不进行曝气来进行更充分的补气。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-本体；2-支架；3-螺纹套；4-螺纹杆；5-转盘；6-密封橡胶垫；7-顶板；8-底板；9-第一排水口；10-第一阀门；11-小型曝气泵；12-进气管道；13-单向阀；14-搅拌杆；15-第二阀门；16-第二排水口；17-密封轴承；18-电机；19-橡胶圈；20-支撑架；21-电机支架；22-转轴；23-内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液搅动补气装置，包括本体1、螺纹杆4、顶板7、底板8、第一排水口9、小型曝气泵11、第二排水口16和电机18，所述本体1内部靠近顶端处固接有支架2，所述支架2中部固接有螺纹套3，所述螺纹套3内壁螺纹连接有螺纹杆4，所述支架2下方的本体1内部固接有顶板7，所述顶板7下方的本体1内壁开设有四个内槽23，所述内槽23内套接有底板8，所述螺纹杆4贯穿顶板7中部套接在底板8中部，且底板8与顶板7的空隙相互交错，所述本体1外壁中部均匀固接有四个小型曝气泵11，所述小型曝气泵11下方的本体1上均镶嵌有进气管12，所述进气管12中部螺纹连接有单向阀13，所述进气管12顶端固接在小型曝气泵11输出端，所述本体1下表面中部固接有电机支架21，所述电机支架21中部固接有电机18，所述电机18动力输出端固接有转轴22，所述转轴22贯穿本体1下表面固接有十二个搅拌杆14，所述本体1外壁一侧底端固接有第二排水口16，所述第二排水口16中部螺纹连接有第二阀门15，所述顶板7上方的本体1一侧固接有第一排水口9，所述第一排水口9中部螺纹连接有第一阀门10。

所述电机18与电机支架21连接处均固接有橡胶圈19，所述转轴22贯穿本体1处外围套接有密封轴承17，加强其密封性，所述螺纹杆4与顶板7连接处外围均镶嵌有密封橡胶垫6，加强其密封性，所述螺纹杆4顶端固接有转盘5，使得使用时更加方便有效的进行使用与操作。

工作原理：在使用时将本体1摆放在指定位置，经过本体1顶板倒入需要加工的切削液，到液位超过顶板7上方一端高度后转动螺纹杆4经过，电机18转动同时开启小型曝气泵11，使得在使用时可以更好的对切削液进行补气，而后工作完成后经过第二排水口16进行排出切削液。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种切削液搅动补气装置，包括本体(1)、螺纹杆(4)、顶板(7)、底板(8)、第一排水口(9)、小型曝气泵(11)、第二排水口(16)和电机(18)，其特征在于：所述本体(1)内部靠近顶端处固接有支架(2)，所述支架(2)中部固接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)内壁螺纹连接有螺纹杆(4)，所述支架(2)下方的本体(1)内部固接有顶板(7)，所述顶板(7)下方的本体(1)内壁开设有四个内槽(23)，所述内槽(23)内套接有底板(8)，所述螺纹杆(4)贯穿顶板(7)中部套接在底板(8)中部，且底板(8)与顶板(7)的空隙相互交错，所述本体(1)外壁中部均匀固接有四个小型曝气泵(11)，所述小型曝气泵(11)下方的本体(1)上均镶嵌有进气管(12)，所述进气管(12)中部螺纹连接有单向阀(13)，所述进气管(12)顶端固接在小型曝气泵(11)输出端，所述本体(1)下表面中部固接有电机支架(21)，所述电机支架(21)中部固接有电机(18)，所述电机(18)动力输出端固接有转轴(22)，所述转轴(22)贯穿本体(1)下表面固接有十二个搅拌杆(14)，所述本体(1)外壁一侧底端固接有第二排水口(16)，所述第二排水口(16)中部螺纹连接有第二阀门(15)，所述顶板(7)上方的本体(1)一侧固接有第一排水口(9)，所述第一排水口(9)中部螺纹连接有第一阀门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液搅动补气装置，其特征在于：所述电机(18)与电机支架(21)连接处均固接有橡胶圈(19)。

3.根据权利要求1所述的一种切削液搅动补气装置，其特征在于：所述转轴(22)贯穿本体(1)处外围套接有密封轴承(17)。

4.根据权利要求1所述的一种切削液搅动补气装置，特征在于：所述螺纹杆(4)与顶板(7)连接处外围均镶嵌有密封橡胶垫(6)。

5.根据权利要求1所述的一种切削液搅动补气装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)顶端固接有转盘(5)。