CN107020047A - 一种五金加工用切削液高效配置设备 - Google Patents
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
- B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
Abstract
本发明涉及一种切削液配置设备,尤其涉及一种五金加工用切削液高效配置设备。本发明要解决的技术问题是提供一种配置均匀、配置效果好、操作简单的五金加工用切削液高效配置设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种五金加工用切削液高效配置设备,包括有底板、右架、连接杆、混料框、下料斗、搅拌装置、第一电控阀、支架、混料箱、出料管、第二电控阀、混合装置等;底板顶部右侧设置有右架,右架左侧上部设置有两个连接杆,两个连接杆左端连接有混料框。本发明达到了配置均匀、配置效果好、操作简单的效果,本发明通过搅拌装置的初步搅拌,混合装置的二次混合,使得切削液的配置更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削液配置设备,尤其涉及一种五金加工用切削液高效配置设备。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
在五金加工的过程中需要使用切削液,现有的切削液配置设备存在配置不均匀、配置效果差、操作繁琐的缺点,因此亟需研发一种配置均匀、配置效果好、操作简单的五金加工用切削液高效配置设备。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的切削液配置设备存在配置不均匀、配置效果差、操作繁琐的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种配置均匀、配置效果好、操作简单的五金加工用切削液高效配置设备。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种五金加工用切削液高效配置设备,包括有底板、右架、连接杆、混料框、下料斗、搅拌装置、第一电控阀、支架、混料箱、出料管、第二电控阀、混合装置、进料斗和收集框,底板顶部右侧设置有右架,右架左侧上部设置有两个连接杆,两个连接杆左端连接有混料框,混料框底部中心设置有下料斗,下料斗上设置有第一电控阀,混料框内设置有搅拌装置,底板顶部左侧和中侧均设置有支架,支架顶端设置有混料箱,混料箱底部右侧设置有出料管,出料管设置有第二电控阀,混料箱内设置有混合装置,混料箱顶部设置有进料斗,进料斗在下料斗的正下方,底板顶部右侧放置有收集框,收集框在出料管正下方。
优选地,搅拌装置包括有安装座、第一电机、第一轴承座、第一转轴和搅拌叶片,下侧的连接杆顶部设置有安装座,安装座上设置有第一电机,混料框右壁设置有第一轴承座,第一轴承座内的轴承过盈连接有第一转轴,第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴右端连接,第一转轴上均匀设置有搅拌叶片。
优选地,混合装置包括有第二轴承座、第二转轴、网板、大皮带轮、小皮带轮、平皮带和第二电机,混料箱左壁和右壁上均设置有第二轴承座,两个第二轴承座内的轴承之间过盈连接有第二转轴,第二转轴上设置有网板,第二转轴左端设置有大皮带轮,第二电机的输出轴上设置有小皮带轮,小皮带轮和大皮带轮之间绕有平皮带。
优选地,搅拌装置还包括有弹簧和钢珠,第一转轴上均设置有弹簧,弹簧上设置有钢珠。
优选地,还包括有推动装置,底板顶部左侧设置有推动装置,底板顶部中侧设置有支架,支架顶部铰接连接有混料箱,推动装置顶部与混料箱接触。
优选地,推动装置包括有滑轨、滑块、齿条、固定板、第三电机、齿轮和推块,底板底部左侧设置有滑轨,滑轨滑动式连接有滑块,滑块与滑轨配合,滑轨上设置有齿条,齿条顶部设置有推块,底板底部左侧设置有固定板,固定板在滑轨左侧,固定板上设置有第三电机,第三电机的输出轴上设置有齿轮,齿轮与齿条啮合。
优选地,底板材料为不锈钢。
优选地,右架材料为Q235钢。
优选地,第一电机为伺服电机。
工作原理:当需要使用本设备时,首先将原料和水按照一定的比例倒入至混料框内,然后工作人员控制搅拌装置工作,搅拌装置对混料框内的原料和水进行搅拌。搅拌完成后,然后工作人员控制搅拌装置停止工作。工作人员控制第一电控阀打开,搅拌好的原料通过下料斗和进料斗流入至混料箱内。然后工作人员控制第一电控阀关闭,工作人员控制混合装置工作,混合装置对混料箱内的原料和水再次进行混合,混合完成后工作人员控制混合装置停止工作,工作人员控制第二电控阀打开,混料箱内混合好的切削液通过出料管流入至收集框内,收集完成后,工作人员控制第二电控阀关闭,然后工作人员便可将收集框取走,本设备结构简单,混合均匀。
因为搅拌装置包括有安装座、第一电机、第一轴承座、第一转轴和搅拌叶片,下侧的连接杆顶部设置有安装座,安装座上设置有第一电机,混料框右壁设置有第一轴承座,第一轴承座内的轴承过盈连接有第一转轴,第一电机的输出轴通过联轴器与第一转轴右端连接,第一转轴上均匀设置有搅拌叶片,工作人员控制第一电机高速旋转,第一电机带动第一转轴和搅拌叶片高速旋转,搅拌叶片对混料框的原料进行搅拌,本装置结构简单,搅拌效果好。
因为混合装置包括有第二轴承座、第二转轴、网板、大皮带轮、小皮带轮、平皮带和第二电机,混料箱左壁和右壁上均设置有第二轴承座,两个第二轴承座内的轴承之间过盈连接有第二转轴,第二转轴上设置有网板,第二转轴左端设置有大皮带轮,第二电机的输出轴上设置有小皮带轮,小皮带轮和大皮带轮之间绕有平皮带,工作人员通过控制第二电机高速旋转,第二电机带动小皮带轮旋转,小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮旋转,大皮带轮带动第二转轴和网板旋转,在旋转过程中,网板上的小孔不断挤压原料,使得原料混合更加均匀,本装置,操作简单,混合效果好。
因为搅拌装置还包括有弹簧和钢珠,第一转轴上均设置有弹簧,弹簧上设置有钢珠,第一转轴高速旋转过程中,带动弹簧和钢珠不断旋转,弹簧不断做伸缩运动就,进而带动钢珠不断与原料接触,使得混合更加均匀。
因为还包括有推动装置,底板顶部左侧设置有推动装置,底板顶部中侧设置有支架,支架顶部铰接连接有混料箱,推动装置顶部与混料箱接触,工作人员通过控制推动装置工作,推动装置带动混料箱向上运动,进而使得混料箱向右倾斜,方便出料管出料,防止混合好的切削液残留在混料箱内。
因为推动装置包括有滑轨、滑块、齿条、固定板、第三电机、齿轮和推块,底板底部左侧设置有滑轨,滑轨滑动式连接有滑块,滑块与滑轨配合,滑轨上设置有齿条,齿条顶部设置有推块,底板底部左侧设置有固定板,固定板在滑轨左侧,固定板上设置有第三电机,第三电机的输出轴上设置有齿轮,齿轮与齿条啮合,工作人员通过控制第三电机工作,第三电机逆时针旋转,进而带动齿轮逆时针旋转,齿轮带动齿条和推块向上运动,推块推动混料箱底部左侧,使得混料箱向右倾斜,方便出料管出料,本装置结构简单,方便操作。
因为底板材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,可延长装置的使用寿命。
因为右架材料为Q235钢,Q235钢硬度高,不容易变形,使装置的使用寿命更长。
因为第一电机为伺服电机,抗过载能力强,高速性能好,能精准控制其转速。
(3)有益效果
本发明达到了配置均匀、配置效果好、操作简单的效果,本发明通过搅拌装置的初步搅拌,混合装置的二次混合,使得切削液的配置更加均匀,通过推动装置能够更好的方便出料,本发明结构新颖、实用性强。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明搅拌装置的第一种主视结构示意图。
图3为本发明混合装置的主视结构示意图。
图4为本发明搅拌装置的第二种主视结构示意图。
图5为本发明的第二种主视结构示意图。
图6为本发明推动装置的主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-右架,3-连接杆,4-混料框,5-下料斗,6-搅拌装置,61-安装座,62-第一电机,63-第一轴承座,64-第一转轴,65-搅拌叶片,66-弹簧,67-钢珠,7-第一电控阀,8-支架,9-混料箱,10-出料管,11-第二电控阀,12-混合装置,121-第二轴承座,122-第二转轴,123-网板,124-大皮带轮,125-小皮带轮,126-平皮带,127-第二电机,13-进料斗,14-收集框,15-推动装置,151-滑轨,152-滑块,153-齿条,154-固定板,155-第三电机,156-齿轮,157-推块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种五金加工用切削液高效配置设备,如图1-6所示,包括有底板1、右架2、连接杆3、混料框4、下料斗5、搅拌装置6、第一电控阀7、支架8、混料箱9、出料管10、第二电控阀11、混合装置12、进料斗13和收集框14,底板1顶部右侧设置有右架2,右架2左侧上部设置有两个连接杆3,两个连接杆3左端连接有混料框4,混料框4底部中心设置有下料斗5,下料斗5上设置有第一电控阀7,混料框4内设置有搅拌装置6,底板1顶部左侧和中侧均设置有支架8,支架8顶端设置有混料箱9,混料箱9底部右侧设置有出料管10,出料管10设置有第二电控阀11,混料箱9内设置有混合装置12,混料箱9顶部设置有进料斗13,进料斗13在下料斗5的正下方,底板1顶部右侧放置有收集框14,收集框14在出料管10正下方。
实施例2
一种五金加工用切削液高效配置设备,如图1-6所示,包括有底板1、右架2、连接杆3、混料框4、下料斗5、搅拌装置6、第一电控阀7、支架8、混料箱9、出料管10、第二电控阀11、混合装置12、进料斗13和收集框14,底板1顶部右侧设置有右架2,右架2左侧上部设置有两个连接杆3,两个连接杆3左端连接有混料框4,混料框4底部中心设置有下料斗5,下料斗5上设置有第一电控阀7,混料框4内设置有搅拌装置6,底板1顶部左侧和中侧均设置有支架8,支架8顶端设置有混料箱9,混料箱9底部右侧设置有出料管10,出料管10设置有第二电控阀11,混料箱9内设置有混合装置12,混料箱9顶部设置有进料斗13,进料斗13在下料斗5的正下方,底板1顶部右侧放置有收集框14,收集框14在出料管10正下方。
搅拌装置6包括有安装座61、第一电机62、第一轴承座63、第一转轴64和搅拌叶片65,下侧的连接杆3顶部设置有安装座61,安装座61上设置有第一电机62,混料框4右壁设置有第一轴承座63,第一轴承座63内的轴承过盈连接有第一转轴64,第一电机62的输出轴通过联轴器与第一转轴64右端连接,第一转轴64上均匀设置有搅拌叶片65。
实施例3
一种五金加工用切削液高效配置设备,如图1-6所示,包括有底板1、右架2、连接杆3、混料框4、下料斗5、搅拌装置6、第一电控阀7、支架8、混料箱9、出料管10、第二电控阀11、混合装置12、进料斗13和收集框14,底板1顶部右侧设置有右架2,右架2左侧上部设置有两个连接杆3,两个连接杆3左端连接有混料框4,混料框4底部中心设置有下料斗5,下料斗5上设置有第一电控阀7,混料框4内设置有搅拌装置6,底板1顶部左侧和中侧均设置有支架8,支架8顶端设置有混料箱9,混料箱9底部右侧设置有出料管10,出料管10设置有第二电控阀11,混料箱9内设置有混合装置12,混料箱9顶部设置有进料斗13,进料斗13在下料斗5的正下方,底板1顶部右侧放置有收集框14,收集框14在出料管10正下方。
搅拌装置6包括有安装座61、第一电机62、第一轴承座63、第一转轴64和搅拌叶片65,下侧的连接杆3顶部设置有安装座61,安装座61上设置有第一电机62,混料框4右壁设置有第一轴承座63,第一轴承座63内的轴承过盈连接有第一转轴64,第一电机62的输出轴通过联轴器与第一转轴64右端连接,第一转轴64上均匀设置有搅拌叶片65。
混合装置12包括有第二轴承座121、第二转轴122、网板123、大皮带轮124、小皮带轮125、平皮带126和第二电机127,混料箱9左壁和右壁上均设置有第二轴承座121,两个第二轴承座121内的轴承之间过盈连接有第二转轴122,第二转轴122上设置有网板123,第二转轴122左端设置有大皮带轮124,第二电机127的输出轴上设置有小皮带轮125,小皮带轮125和大皮带轮124之间绕有平皮带126。
实施例4
一种五金加工用切削液高效配置设备,如图1-6所示,包括有底板1、右架2、连接杆3、混料框4、下料斗5、搅拌装置6、第一电控阀7、支架8、混料箱9、出料管10、第二电控阀11、混合装置12、进料斗13和收集框14,底板1顶部右侧设置有右架2,右架2左侧上部设置有两个连接杆3,两个连接杆3左端连接有混料框4,混料框4底部中心设置有下料斗5,下料斗5上设置有第一电控阀7,混料框4内设置有搅拌装置6,底板1顶部左侧和中侧均设置有支架8,支架8顶端设置有混料箱9,混料箱9底部右侧设置有出料管10,出料管10设置有第二电控阀11,混料箱9内设置有混合装置12,混料箱9顶部设置有进料斗13,进料斗13在下料斗5的正下方,底板1顶部右侧放置有收集框14,收集框14在出料管10正下方。
搅拌装置6包括有安装座61、第一电机62、第一轴承座63、第一转轴64和搅拌叶片65,下侧的连接杆3顶部设置有安装座61,安装座61上设置有第一电机62,混料框4右壁设置有第一轴承座63,第一轴承座63内的轴承过盈连接有第一转轴64,第一电机62的输出轴通过联轴器与第一转轴64右端连接,第一转轴64上均匀设置有搅拌叶片65。
混合装置12包括有第二轴承座121、第二转轴122、网板123、大皮带轮124、小皮带轮125、平皮带126和第二电机127,混料箱9左壁和右壁上均设置有第二轴承座121,两个第二轴承座121内的轴承之间过盈连接有第二转轴122,第二转轴122上设置有网板123,第二转轴122左端设置有大皮带轮124,第二电机127的输出轴上设置有小皮带轮125,小皮带轮125和大皮带轮124之间绕有平皮带126。
搅拌装置6还包括有弹簧66和钢珠67,第一转轴64上均设置有弹簧66,弹簧66上设置有钢珠67。
还包括有推动装置15,底板1顶部左侧设置有推动装置15,底板1顶部中侧设置有支架8,支架8顶部铰接连接有混料箱9,推动装置15顶部与混料箱9接触。
推动装置15包括有滑轨151、滑块152、齿条153、固定板154、第三电机155、齿轮156和推块157,底板1底部左侧设置有滑轨151,滑轨151滑动式连接有滑块152,滑块152与滑轨151配合,滑轨151上设置有齿条153,齿条153顶部设置有推块157,底板1底部左侧设置有固定板154,固定板154在滑轨151左侧,固定板154上设置有第三电机155,第三电机155的输出轴上设置有齿轮156,齿轮156与齿条153啮合。
底板1材料为不锈钢。
右架2材料为Q235钢。
第一电机62为伺服电机。
工作原理:当需要使用本设备时,首先将原料和水按照一定的比例倒入至混料框4内,然后工作人员控制搅拌装置6工作,搅拌装置6对混料框4内的原料和水进行搅拌。搅拌完成后,然后工作人员控制搅拌装置6停止工作。工作人员控制第一电控阀7打开,搅拌好的原料通过下料斗5和进料斗13流入至混料箱9内。然后工作人员控制第一电控阀7关闭,工作人员控制混合装置12工作,混合装置12对混料箱9内的原料和水再次进行混合,混合完成后工作人员控制混合装置12停止工作,工作人员控制第二电控阀11打开,混料箱9内混合好的切削液通过出料管10流入至收集框14内,收集完成后,工作人员控制第二电控阀11关闭,然后工作人员便可将收集框14取走,本设备结构简单,混合均匀。
因为搅拌装置6包括有安装座61、第一电机62、第一轴承座63、第一转轴64和搅拌叶片65,下侧的连接杆3顶部设置有安装座61,安装座61上设置有第一电机62,混料框4右壁设置有第一轴承座63,第一轴承座63内的轴承过盈连接有第一转轴64,第一电机62的输出轴通过联轴器与第一转轴64右端连接,第一转轴64上均匀设置有搅拌叶片65,工作人员控制第一电机62高速旋转,第一电机62带动第一转轴64和搅拌叶片65高速旋转,搅拌叶片65对混料框4的原料进行搅拌,本装置结构简单,搅拌效果好。
因为混合装置12包括有第二轴承座121、第二转轴122、网板123、大皮带轮124、小皮带轮125、平皮带126和第二电机127,混料箱9左壁和右壁上均设置有第二轴承座121,两个第二轴承座121内的轴承之间过盈连接有第二转轴122,第二转轴122上设置有网板123,第二转轴122左端设置有大皮带轮124,第二电机127的输出轴上设置有小皮带轮125,小皮带轮125和大皮带轮124之间绕有平皮带126,工作人员通过控制第二电机127高速旋转,第二电机127带动小皮带轮125旋转,小皮带轮125通过平皮带126带动大皮带轮124旋转,大皮带轮124带动第二转轴122和网板123旋转,在旋转过程中,网板123上的小孔不断挤压原料,使得原料混合更加均匀,本装置,操作简单,混合效果好。
因为搅拌装置6还包括有弹簧66和钢珠67,第一转轴64上均设置有弹簧66,弹簧66上设置有钢珠67,第一转轴64高速旋转过程中,带动弹簧66和钢珠67不断旋转,弹簧66不断做伸缩运动就,进而带动钢珠67不断与原料接触,使得混合更加均匀。
因为还包括有推动装置15,底板1顶部左侧设置有推动装置15,底板1顶部中侧设置有支架8,支架8顶部铰接连接有混料箱9,推动装置15顶部与混料箱9接触,工作人员通过控制推动装置15工作,推动装置15带动混料箱9向上运动,进而使得混料箱9向右倾斜,方便出料管10出料,防止混合好的切削液残留在混料箱9内。
因为推动装置15包括有滑轨151、滑块152、齿条153、固定板154、第三电机155、齿轮156和推块157,底板1底部左侧设置有滑轨151,滑轨151滑动式连接有滑块152,滑块152与滑轨151配合,滑轨151上设置有齿条153,齿条153顶部设置有推块157,底板1底部左侧设置有固定板154,固定板154在滑轨151左侧,固定板154上设置有第三电机155,第三电机155的输出轴上设置有齿轮156,齿轮156与齿条153啮合,工作人员通过控制第三电机155工作,第三电机155逆时针旋转,进而带动齿轮156逆时针旋转,齿轮156带动齿条153和推块157向上运动,推块157推动混料箱9底部左侧,使得混料箱9向右倾斜,方便出料管10出料,本装置结构简单,方便操作。
因为底板1材料为不锈钢,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,可延长装置的使用寿命。
因为右架2材料为Q235钢,Q235钢硬度高,不容易变形,使装置的使用寿命更长。
因为第一电机62为伺服电机,抗过载能力强,高速性能好,能精准控制其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种五金加工用切削液高效配置设备,其特征在于,包括有底板(1)、右架(2)、连接杆(3)、混料框(4)、下料斗(5)、搅拌装置(6)、第一电控阀(7)、支架(8)、混料箱(9)、出料管(10)、第二电控阀(11)、混合装置(12)、进料斗(13)和收集框(14),底板(1)顶部右侧设置有右架(2),右架(2)左侧上部设置有两个连接杆(3),两个连接杆(3)左端连接有混料框(4),混料框(4)底部中心设置有下料斗(5),下料斗(5)上设置有第一电控阀(7),混料框(4)内设置有搅拌装置(6),底板(1)顶部左侧和中侧均设置有支架(8),支架(8)顶端设置有混料箱(9),混料箱(9)底部右侧设置有出料管(10),出料管(10)设置有第二电控阀(11),混料箱(9)内设置有混合装置(12),混料箱(9)顶部设置有进料斗(13),进料斗(13)在下料斗(5)的正下方,底板(1)顶部右侧放置有收集框(14),收集框(14)在出料管(10)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用切削液高效配置设备,其特征在于,搅拌装置(6)包括有安装座(61)、第一电机(62)、第一轴承座(63)、第一转轴(64)和搅拌叶片(65),下侧的连接杆(3)顶部设置有安装座(61),安装座(61)上设置有第一电机(62),混料框(4)右壁设置有第一轴承座(63),第一轴承座(63)内的轴承过盈连接有第一转轴(64),第一电机(62)的输出轴通过联轴器与第一转轴(64)右端连接,第一转轴(64)上均匀设置有搅拌叶片(65)。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用切削液高效配置设备,其特征在于,混合装置(12)包括有第二轴承座(121)、第二转轴(122)、网板(123)、大皮带轮(124)、小皮带轮(125)、平皮带(126)和第二电机(127),混料箱(9)左壁和右壁上均设置有第二轴承座(121),两个第二轴承座(121)内的轴承之间过盈连接有第二转轴(122),第二转轴(122)上设置有网板(123),第二转轴(122)左端设置有大皮带轮(124),第二电机(127)的输出轴上设置有小皮带轮(125),小皮带轮(125)和大皮带轮(124)之间绕有平皮带(126)。
4.根据权利要求3所述的一种五金加工用切削液高效配置设备,其特征在于,搅拌装置(6)还包括有弹簧(66)和钢珠(67),第一转轴(64)上均设置有弹簧(66),弹簧(66)上设置有钢珠(67)。
5.根据权利要求4所述的一种五金加工用切削液高效配置设备,其特征在于,还包括有推动装置(15),底板(1)顶部左侧设置有推动装置(15),底板(1)顶部中侧设置有支架(8),支架(8)顶部铰接连接有混料箱(9),推动装置(15)顶部与混料箱(9)接触。
6.根据权利要求5所述的一种五金加工用切削液高效配置设备,其特征在于,推动装置(15)包括有滑轨(151)、滑块(152)、齿条(153)、固定板(154)、第三电机(155)、齿轮(156)和推块(157),底板(1)底部左侧设置有滑轨(151),滑轨(151)滑动式连接有滑块(152),滑块(152)与滑轨(151)配合,滑轨(151)上设置有齿条(153),齿条(153)顶部设置有推块(157),底板(1)底部左侧设置有固定板(154),固定板(154)在滑轨(151)左侧,固定板(154)上设置有第三电机(155),第三电机(155)的输出轴上设置有齿轮(156),齿轮(156)与齿条(153)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种五金加工用切削液高效配置设备,其特征在于,底板(1)材料为不锈钢。
8.根据权利要求7所述的一种五金加工用切削液高效配置设备,其特征在于,右架(2)材料为Q235钢。
9.根据权利要求8所述的一种五金加工用切削液高效配置设备,其特征在于,第一电机(62)为伺服电机。
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CN201710418555.1A CN107020047A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种五金加工用切削液高效配置设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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