CN211423181U - 一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，包括磨轮体，所述磨轮体内腔右部固定连接有两组连接轴承，所述连接轴承内侧共同套接有磨轮轴，且磨轮轴左端上侧穿过磨轮体固定连接有油封润滑机构，所述磨轮轴左端中部固定连接有套管密封循环装置，所述套管密封循环装置外表面左侧上部固定连接有空气滤清机构。本实用新型所述的一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，通过设置空气滤清器，在套管密封循环装置尾部上侧安装有用于透气用的空气滤清器及单向阀，防止回油泵抽真空以及防止油外流，减少回油污染,通过设置油封润滑机构，并由油孔连通到骨架油封处,对骨架油封进行润滑。

Description

一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构

技术领域

本实用新型涉及磨辊辊轴润滑技术领域，特别涉及一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构。

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，其工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品，传统的立磨润滑，由于润滑不好，磨辊轴承易损坏，同时由于密封不好，容易导致磨辊润滑油流到磨腔里面导致产品污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，包括磨轮体，所述磨轮体内腔右部固定连接有两组连接轴承，所述连接轴承内侧共同套接有磨轮轴，且磨轮轴左端上侧穿过磨轮体固定连接有油封润滑机构，所述磨轮轴左端中部固定连接有套管密封循环装置，所述套管密封循环装置外表面左侧上部固定连接有空气滤清机构，所述磨轮体内腔左侧固定安装有盘根密封器，所述磨轮体内腔左侧固定安装有骨架油封，且盘根密封器位于骨架油封的左侧。

优选的，所述空气滤清机构包括空气滤清器，所述空气滤清器下端固定连接有空气流通单向阀，所述空气流通单向阀下端固定连接有连通管，所述空气滤清机构通过连通管与套管密封循环装置固定连接在一起。

优选的，所述油封润滑机构包括油杯，所述油杯上端螺纹连接有透明密封盖，所述油杯下端中部固定连接有承托导流管，所述承托导流管外表面右部下侧固定连接有水平导流管，所述水平导流管插接在磨轮轴左端上侧将油封润滑机构与磨轮轴固定连接在一起。

优选的，所述骨架油封有四组，所述骨架油封呈镜像对称固定安装在磨轮体内腔左侧，且处在同一侧的骨架油封安装方向相互对立。

优选的，所述套管密封循环装置包括进油管和出油管，所述进油管套在出油管外部，所述出油管上设置有回油管口。

优选的，所述磨轮轴外表面上部开设有连通油孔，所述连通油孔下端与油封润滑机构相通，所述连通油孔上端管口与骨架油封相通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置空气滤清器，在套管密封循环装置尾部上侧安装有用于透气用的空气滤清器及单向阀，防止回油泵抽真空以及防止油外流，减少回油污染。

2、磨轮轴与磨轮体尾部密封采用四组骨架油封，每两组镜像对称安装，分别两个正装，两个反装，对油封进行润滑，防止骨架油封磨损而漏油从而导致骨架油封的使用寿命大大降低。

3、通过设置油封润滑机构，并由油孔连通到骨架油封处，油杯中的润滑油通过水平导流管流到骨架油封处，对骨架油封进行润滑。

附图说明

图1为本实用新型一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构的油封润滑机构的连接示意图；

图3为本实用新型一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构的空气滤清机构的连接示意图；

图4为本实用新型一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构的A处的放大图。

图中：1、磨轮体；2、磨轮轴；21、连通油孔；3、连接轴承；4、套管密封循环装置；41、进油管；42、出油管；5、回油管口；6、空气滤清机构；61、空气滤清器；62、空气流通单向阀；63、连通管；7、盘根密封器；8、骨架油封；9、油封润滑机构；91、油杯；92、透明密封盖；93、承托导流管；94、水平导流管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，包括磨轮体1，磨轮体1内腔右部固定连接有两组连接轴承3，连接轴承3内侧共同套接有磨轮轴2，且磨轮轴2左端上侧穿过磨轮体1固定连接有油封润滑机构9，磨轮轴2左端中部固定连接有套管密封循环装置4，套管密封循环装置4外表面左侧上部固定连接有空气滤清机构6，磨轮体1内腔左侧固定安装有盘根密封器7，磨轮体1内腔左侧固定安装有骨架油封8，且盘根密封器7位于骨架油封8的左侧。

空气滤清机构6包括空气滤清器61，空气滤清器61下端固定连接有空气流通单向阀62，空气流通单向阀62下端固定连接有连通管63，空气滤清机构6通过连通管63与套管密封循环装置4固定连接在一起，防止油回油时外流；油封润滑机构9包括油杯91，油杯91上端螺纹连接有透明密封盖92，油杯91下端中部固定连接有承托导流管93，承托导流管93外表面右部下侧固定连接有水平导流管94，水平导流管94插接在磨轮轴2左端上侧将油封润滑机构9与磨轮轴2固定连接在一起，便于润滑骨架油封8进行润滑；骨架油封8有四组，骨架油封8呈镜像对称固定安装在磨轮体1内腔左侧，且处在同一侧的骨架油封8安装方向相互对立，密封磨轮体1和磨轮轴2的连接缝隙；套管密封循环装置4包括进油管41和出油管42，进油管41套在出油管42外部，所述出油管42上设置有回油管口5，便于回油；磨轮轴2外表面上部开设有连通油孔21，连通油孔21下端与油封润滑机构9相通，连通油孔21上端管口与骨架油封8相通，便于向骨架油封8内输送润滑油。

需要说明的是，本实用新型为一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，磨辊轴承润滑系统是通过进油管41进油，回油管口5回油，进油管41套在回油管口5外部，回油管口5从磨轮轴2底部吸油进行回油，让磨腔内的油得到充分冷却和过滤，使用连接轴承3得到良好润滑，磨轮轴2前端有密封压盖安装在磨轮体1上，磨轮轴2的端盖装在磨轮体1上，为防止磨腔内的油沿轴从磨轮体1的尾部流出来，磨轮体1端盖上装有与磨轮轴2接触四个骨架油封8进行密封，分别两个正装，两个反装，因磨轮在工作时一直是处于转动状态，如果不对油封进行润滑，则易导致骨架油封8磨损而漏油从而导致骨架油封8的使用寿命大大降低，为通过设置油封润滑机构9，在油杯91里装满润滑油，用一根油管和管路通道沿磨轮轴2伸入四个骨架油封8的中部，在轴径向开一从此出来的连通油孔21，让油能进入骨架油封8之间，让油缓慢流入骨架油封8处，对骨架油封8起到良好的润滑作用，大大提升骨架油封的使用寿命，是使用时，如发现油杯91里的油快速下降，则有可能是骨架油封8已磨损需要更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，包括磨轮体(1)，其特征在于：所述磨轮体(1)内腔右部固定连接有两组连接轴承(3)，所述连接轴承(3)内侧共同套接有磨轮轴(2)，且磨轮轴(2)左端上侧穿过磨轮体(1)固定连接有油封润滑机构(9)，所述磨轮轴(2)左端中部固定连接有套管密封循环装置(4)，所述套管密封循环装置(4)外表面左侧上部固定连接有空气滤清机构(6)，所述磨轮体(1)内腔左侧固定安装有盘根密封器(7)，所述磨轮体(1)内腔左侧固定安装有骨架油封(8)，且盘根密封器(7)位于骨架油封(8)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，其特征在于：所述空气滤清机构(6)包括空气滤清器(61)，所述空气滤清器(61)下端固定连接有空气流通单向阀(62)，所述空气流通单向阀(62)下端固定连接有连通管(63)，所述空气滤清机构(6)通过连通管(63)与套管密封循环装置(4)固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，其特征在于：所述油封润滑机构(9)包括油杯(91)，所述油杯(91)上端螺纹连接有透明密封盖(92)，所述油杯(91)下端中部固定连接有承托导流管(93)，所述承托导流管(93)外表面右部下侧固定连接有水平导流管(94)，所述水平导流管(94)插接在磨轮轴(2)左端上侧将油封润滑机构(9)与磨轮轴(2)固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，其特征在于：所述骨架油封(8)有四组，所述骨架油封(8)呈镜像对称固定安装在磨轮体(1)内腔左侧，且处在同一侧的骨架油封(8)安装方向相互对立。

5.根据权利要求1所述的一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，其特征在于：所述套管密封循环装置(4)包括进油管(41)和出油管(42)，所述进油管(41)套在出油管(42)外部，所述出油管(42)上设置有回油管口(5)。

6.根据权利要求1所述的一种新型超细立磨磨辊轴承润滑及密封结构，其特征在于：所述磨轮轴(2)外表面上部开设有连通油孔(21)，所述连通油孔(21)下端与油封润滑机构(9)相通，所述连通油孔(21)上端管口与骨架油封(8)相通。

Images