CN220264403U - 一种旋流下料输送器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种旋流下料输送器，属于下料输送器技术领域，以解决现有的输送器在使用时不能够对进风的位置粘结的粉料进行疏通，而且不能够对结块的粉末进行打散的问题，包括第一连接筒，所述第一连接筒上方滑动安装有第二连接筒，第二连接筒内部的左上方转动安装有转板，第一连接筒左前侧连通设置有第一连接管，第二连接筒右后侧连通设置有第二连接管，第二连接筒顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的内部滑动安装有过滤板，所述过滤板的左右两侧固定连接有延伸板，所述延伸板的上下两侧均固定连接有密封板。本申请能够利用旋流实现粉料输送功能，而且能够对容易粘结粉料的位置进行粉料打散工作，还能够对尺寸较大的杂质进行过滤。

Description

一种旋流下料输送器

技术领域

本实用新型涉及下料输送器领域，具体而言，涉及一种旋流下料输送器。

背景技术

下料输送器是用于对物料输送的设备，常常用于将物料从设备的下方向外部转运，使生产过程自动化，提高工作效率和生产能力，简化工作流程和降低劳动强度，广泛应用于各种生产领域，现有的下料输送器在使用时还存在一些不足之处；

例如公开号CN211254001U公开的一种人工投料下料器输送机构，通过设置的从动轮的轴心处连接有轴心杆，轴心杆的一端与第一齿轮固定连接，第一齿轮又与第二齿轮啮合，第二齿轮与辅助轮固定连接，从而带动辅助轮正转，辅输送带向右移动，从而输送机构在输送时，大型物料或靠近主输送带边缘的物料直接接触的是移动的辅输送带，达到了输送时不会因为物料的挤压或物料与输送装置边缘的固定装置摩擦导致物料的掉落效果；上述输送机构在使用时，虽然能够防止物料掉落，但在对粉料进行输送时，不能够对结块的粉末进行打散，而且输送粉料的过程中，装置的内壁上会残留部分粉料，不能够对进风的位置粘结的粉料进行疏通，并且现有的输送器在使用时不能够自动对进料口的粉料进行疏通，而且不能够适应不同量的粉料进行输送工作。

因此我们对此做出改进，提出一种旋流下料输送器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的输送器在使用时不能够对进风的位置粘结的粉料进行疏通，而且不能够对结块的粉末进行打散的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

旋流下料输送器，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括第一连接筒，所述第一连接筒的上方滑动安装有第二连接筒，所述第二连接筒内部的左上方转动安装有转板，所述第一连接筒的左前侧连通设置有第一连接管，第二连接筒的右后侧连通设置有第二连接管，所述第二连接筒的顶部固定连接有进料筒，所述进料筒的内部滑动安装有过滤板，所述过滤板的左右两侧固定连接有延伸板，所述延伸板的上下两侧均固定连接有密封板，所述进料筒的左右两侧均开设有供密封板移动的活动槽，所述进料筒的侧面开设有位于密封板上下两侧的泄压孔，所述第一连接筒的内部固定安装有顶块。

作为本申请优选的技术方案，所述第一连接筒的顶部固定设置有滑环，所述滑环的外壁与第二连接筒的内壁互相贴合，第二连接筒的右侧固定连接有侧板，所述侧板的下方固定设置有电动推杆，所述电动推杆和第一连接筒之间为固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述第二连接筒顶部的右侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述延伸板通过凸轮与进料筒之间构成往复升降结构。

作为本申请优选的技术方案，所述第二连接管的水平中心线位于转板水平中心线的下方，第二连接管通过第一连接筒与第一连接管之间互相连通。

作为本申请优选的技术方案，所述过滤板、延伸板和密封板为一个整体，延伸板和密封板均对称分布于过滤板的左右两侧。

作为本申请优选的技术方案，所述密封板的长度小于活动槽的长度，密封板通过活动槽和延伸板与进料筒之间构成滑动结构。

作为本申请优选的技术方案，所述活动槽和泄压孔之间互相连通，泄压孔对称分布于进料筒的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的顶块和过滤板，使得粉料落下时，能够被过滤，将尺寸较大的杂质滤除，同时还能够在粉料落在顶块上时，自动将结块的粉料进行打散，提升了装置的实用性，解决了现有的下料输送机在使用时不能够对结块的粉末进行打散的缺陷；

2.通过设置的转板和第二连接管，使得第二连接管在进风时，能够将粉料吹散，而且较多的粉末容易粘结在第二连接筒内壁的左上方，风力会带动转板转动，使得转板能够将粘结在第二连接筒内壁的左上方的粉料进行自动清理，解决了现有的输送器在使用时不能够对进风的位置粘结的粉料进行疏通的缺陷，该装置具有功能性更强的优势；而且装置上的滑环，使得装置上半部分的第二连接筒能够在密封的状态下进行升降动作，从而改变装置内部空间，以适应不同量的粉料进行输送工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视结构示意图；

图3为图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的第二连接筒和第二连接管连接结构示意图；

图5为本实用新型的第二连接筒和进料筒连接结构示意图。

图中标示：1、第一连接筒；2、第二连接筒；3、侧板；4、电动推杆；5、第一连接管；6、第二连接管；7、进料筒；8、过滤板；9、延伸板；10、滑环；11、转板；12、顶块；13、电机；14、密封板；15、凸轮；16、活动槽；17、泄压孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施方式提出一种旋流下料输送器，包括第一连接筒1，第一连接筒1的上方滑动安装有第二连接筒2，第二连接筒2内部的左上方转动安装有转板11，第一连接筒1的左前侧连通设置有第一连接管5，第二连接筒2的右后侧连通设置有第二连接管6，通过第二连接管6进风，第一连接管5出风，进风时，风力将粉末吹至转板11的位置，带动转板11转动，使得转板11能够对第二连接筒2内容易粘结粉尘的位置进行清理，第二连接筒2的顶部固定连接有进料筒7，进料筒7的内部滑动安装有过滤板8，过滤板8能够对粉料内尺寸较大的杂质进行滤除，过滤板8的左右两侧固定连接有延伸板9，延伸板9的上下两侧均固定连接有密封板14，进料筒7的左右两侧均开设有供密封板14移动的活动槽16，进料筒7的侧面开设有位于密封板14上下两侧的泄压孔17，第一连接筒1的内部固定安装有顶块12，顶块12使得粉料落下后能够自动被冲散，从而使得结块的粉料能够被自动打散。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一连接筒1的顶部固定设置有滑环10，滑环10的外壁与第二连接筒2的内壁互相贴合，第二连接筒2的右侧固定连接有侧板3，侧板3的下方固定设置有电动推杆4，电动推杆4和第一连接筒1之间为固定连接，在使用时可通过伸长电动推杆4，带动侧板3和第二连接筒2向上移动，从而使得装置能够通过滑环10实现在封闭状态下调节整体尺寸的功能。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二连接筒2顶部的右侧固定安装有电机13，电机13的输出轴上固定连接有凸轮15，延伸板9通过凸轮15与进料筒7之间构成往复升降结构，通过装置上的往复升降结构，使得电机13能够驱动凸轮15转动，从而使得延伸板9间歇性上下移动，从而实现对粉料进料口通堵的功能。

如图1、图3和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二连接管6的水平中心线位于转板11水平中心线的下方(结合图3中的虚线可以看出)，第二连接管6通过第一连接筒1与第一连接管5之间互相连通，通过第二连接管6进风，粘附于第二连接管6左上方的粉料能够在风力驱动转板11的作用下被刮除，避免装置的内部粘结过多粉料，提升了装置的使用效果。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，过滤板8、延伸板9和密封板14为一个整体，延伸板9和密封板14均对称分布于过滤板8的左右两侧，通过对称分布的延伸板9，使得装置能够在过滤板8上下往复运动的同时保持密封效果，提升了装置整体的稳定性。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，密封板14的长度小于活动槽16的长度，密封板14通过活动槽16和延伸板9与进料筒7之间构成滑动结构，通过装置上的活动槽16，使得密封板14能够在上下移动时保持封闭效果，避免粉料从装置顶部的左右两侧处于封闭状态。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，活动槽16和泄压孔17之间互相连通，泄压孔17对称分布于进料筒7的上下两侧，通过泄压孔17，使得活动槽16的内部气压发生变化时能够自动平衡气压，保证装置工作时的稳定性。

具体的，本旋流下料输送器在使用时：如图1、图4和图5所示，装置上方的箭头表示粉料落入方向，左右两侧的箭头标记出风和进风的方向，利用旋流实现粉料输送功能，在粉料落下时，可通过过滤板8对粉料中尺寸较大的杂质进行清理，然后通过电机13驱动凸轮15转动，使得凸轮15间歇性顶推延伸板9使得过滤板8进行上下往复振动，从而实现过滤的同时防堵的功能，在延伸板9上下往复移动时，密封板14能够在活动槽16的内部移动，保证装置顶部左右两侧处于封闭状态，然后通过泄压孔17进行泄压工作，避免活动槽16内气压过大影响装置正常工作；

如图1和图2所示，粉料落在顶块12上，能够利用顶块12的圆锥结构实现对粉料导向的功能，并且能够将尺寸较大的粉料进行打散，第二连接管6进风时，为了避免第二连接筒2内壁的左上方粘结粉料，可通过第二连接管6进风的风力带动转板11转动，从而对第二连接筒2内壁的左上方粘结粉料进行打散，也可以通过电动推杆4带动第二连接筒2和侧板3向上移动，滑环10保证装置内部空间变化时仍能够保持封闭，避免粉料泄漏。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种旋流下料输送器，包括第一连接筒(1)，其特征在于，所述第一连接筒(1)的上方滑动安装有第二连接筒(2)，所述第二连接筒(2)内部的左上方转动安装有转板(11)，所述第一连接筒(1)的左前侧连通设置有第一连接管(5)，第二连接筒(2)的右后侧连通设置有第二连接管(6)，所述第二连接筒(2)的顶部固定连接有进料筒(7)，所述进料筒(7)的内部滑动安装有过滤板(8)，所述过滤板(8)的左右两侧固定连接有延伸板(9)，所述延伸板(9)的上下两侧均固定连接有密封板(14)，所述进料筒(7)的左右两侧均开设有供密封板(14)移动的活动槽(16)，所述进料筒(7)的侧面开设有位于密封板(14)上下两侧的泄压孔(17)，所述第一连接筒(1)的内部固定安装有顶块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种旋流下料输送器，其特征在于，所述第一连接筒(1)的顶部固定设置有滑环(10)，所述滑环(10)的外壁与第二连接筒(2)的内壁互相贴合，第二连接筒(2)的右侧固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的下方固定设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)和第一连接筒(1)之间为固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋流下料输送器，其特征在于，所述第二连接筒(2)顶部的右侧固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴上固定连接有凸轮(15)，所述延伸板(9)通过凸轮(15)与进料筒(7)之间构成往复升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种旋流下料输送器，其特征在于，所述第二连接管(6)的水平中心线位于转板(11)水平中心线的下方，第二连接管(6)通过第一连接筒(1)与第一连接管(5)之间互相连通。

5.根据权利要求1所述的一种旋流下料输送器，其特征在于，所述过滤板(8)、延伸板(9)和密封板(14)为一个整体，延伸板(9)和密封板(14)均对称分布于过滤板(8)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种旋流下料输送器，其特征在于，所述密封板(14)的长度小于活动槽(16)的长度，密封板(14)通过活动槽(16)和延伸板(9)与进料筒(7)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求6所述的一种旋流下料输送器，其特征在于，所述活动槽(16)和泄压孔(17)之间互相连通，泄压孔(17)对称分布于进料筒(7)的上下两侧。