CN220449173U - 一种对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构，包括收集罩、舟皿进出槽和仓斗，收集罩的下端与仓斗相固定连接，仓斗的一侧开设有舟皿进出槽，仓斗的中心安装有旋转气缸，旋转气缸转动连接有转动连轴，转动连轴的侧端固定连接有翻转承托架，翻转承托架的上部固定连接有承托架，仓斗的另一侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的后端固定连接有限位块，限位块的上端固定安装有正压气嘴，正压气嘴的侧端固定连接有清扫刷，仓斗位于舟皿进出槽的上端安装有提升气缸，提升气缸的下端伸缩连接有连接端架。本实用新型为对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构，通过结构的设置，使得高效翻转卸料的目的。

Description

一种对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构

技术领域

本实用新型涉及粉状类物料生产线设备技术领域，具体为一种对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构。

背景技术

粉体气力输送系统是现代散粉物料输送的主要设备，干粉状和颗粒状的产品以易于处理、运输、转移和储存的方式批量生产，并作为最终产品的配料混合到配方中。适用于粉体气力输送系统的产品类型有食品配料类，塑料类，金属粉末类，添加剂类，香精香料类等。粉体气力输送系统可配置成便携式或中央供料系统，在粉体气力输送系统的路径上具有较多的转移点。在负压或正压条件下，可将粉状或粒状物料输送到管道内。

采用计量装置或人工供料装置供料的粉末气力输送系统。虽然量度系统最适合高精度的大批量工艺，但小批量操作，手动系统绰绰有余。通过专用设备或多用途设备可完成粉末的气力输送。可采用便携式或中央供料系统，有效地用于输送机械输送系统中从输送点或容器填充点漏出的干燥粉末和物料。粉末气力输送系统的动力通常由空气提供，通过使用空气的真空或压力，以再生、离心、正向排气量或其它类型泵的形式提供。

但是目前粉状物料在生产传输时存在以下问题：由于粉状物料在倾倒时，需要进行快速化的卸料，目前的粉状物料在卸料时存在无法对舟皿内的物料进行倒料干净，导致物料的浪费和舟皿不干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构，包括收集罩1、舟皿进出槽6和仓斗7，收集罩1的下端与仓斗7相固定连接，仓斗7的一侧开设有舟皿进出槽6，仓斗7的中心安装有旋转气缸8，旋转气缸8转动连接有转动连轴9，转动连轴9的侧端固定连接有翻转承托架11，翻转承托架11的上部固定连接有承托架13，仓斗7的另一侧安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10的后端固定连接有限位块12，限位块12的上端固定安装有正压气嘴14，正压气嘴14的侧端固定连接有清扫刷15。

具体的，仓斗7位于舟皿进出槽6的上端安装有提升气缸2，提升气缸2的下端伸缩连接有连接端架3，连接端架3的后端固定连接有安装连导片4，安装连导片4的后端固定连接有闭合门5，闭合门5的侧端设有轨道，且闭合门5与舟皿进出槽6升降调节设置。

具体的，A处采用螺丝装配固定。

具体的，B处采用焊接打磨。

具体的，C处采用气缸螺丝进行固定。

具体的，承托架13的中心设有夹紧气缸，承托架13通过夹紧气缸与舟皿进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对粉状物体的倒料可实现彻底清扫；2、减少物料的浪费；3、减少对舟皿的二次清洁和清扫；4、可以将本设计机构任意集成在粉状装配线体工位上；

通过旋转气缸8的设置，旋转气缸8可驱动转动连轴9进行转动，同步带动翻转承托架11、承托架13进行翻转运动，使得舟皿能够配合进行翻转调节，使得舟皿上的粉料能够进行传输倾倒，同时伸缩气缸10能够带动限位块12进行运动，使得限位块12带动正压气嘴14、清扫刷15进行运动，使得正压气嘴14、清扫刷15与舟皿内的粉料进行接触，实现粉料的高效倾倒作业。

附图说明

图1为本实用新型主体的立体结构示意图；

图2为本实用新型主体的内部的结构立体图；

图3为本实用新型主体的前视图；

图4为本实用新型主体的L-L的剖视图。

图中：1-收集罩；2-提升气缸；3-连接端架；4-安装连导片；5-闭合门；6-舟皿进出槽；7-仓斗；8-旋转气缸；9-转动连轴；10-伸缩气缸；11-翻转承托架；12-限位块；13-承托架；14-正压气嘴；15-清扫刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构，包括收集罩1、舟皿进出槽6和仓斗7，收集罩1的下端与仓斗7相固定连接，仓斗7的一侧开设有舟皿进出槽6，仓斗7的中心安装有旋转气缸8，旋转气缸8转动连接有转动连轴9，转动连轴9的侧端固定连接有翻转承托架11，翻转承托架11的上部固定连接有承托架13，承托架13的中心设有夹紧气缸，承托架13通过夹紧气缸与舟皿进行限位固定，仓斗7的另一侧安装有伸缩气缸10，旋转气缸8带动转动连轴9进行转动，使得连接的翻转承托架11跟随进行运动，同步带动承托架13进行翻转，使得舟皿进行翻转，伸缩气缸10的后端固定连接有限位块12，限位块12的上端固定安装有正压气嘴14，正压气嘴14的侧端固定连接有清扫刷15。

仓斗7位于舟皿进出槽6的上端安装有提升气缸2，提升气缸2的下端伸缩连接有连接端架3，连接端架3的后端固定连接有安装连导片4，安装连导片4的后端固定连接有闭合门5，闭合门5的侧端设有轨道，且闭合门5与舟皿进出槽6升降调节设置，舟皿通过舟皿进出槽6进入到仓斗7的内部，此时的提升气缸2进行工作，提升气缸2驱动连接端架3、安装连导片4进行伸缩，从而带动闭合门5进行位移调节，实现舟皿进出槽6的连续开合工作。

A处采用螺丝装配固定；B处采用焊接打磨；C处采用气缸螺丝进行固定，通过A、B、C处的定位，使得连接更加的稳定，更加平稳的进行使用安装。

工作原理：在需要工作时，使用者将结构进行组合，舟皿通过舟皿进出槽6进入到仓斗7的内部，此时的提升气缸2进行工作，提升气缸2驱动连接端架3、安装连导片4进行伸缩，从而带动闭合门5进行位移调节，实现舟皿进出槽6的连续开合工作，舟皿通过传输，放置在翻转的承托架13上，此时的承托架13内部通过夹紧气缸进行舟皿的限位固定，与此同时，进行旋转气缸8的驱动，旋转气缸8带动转动连轴9进行转动，使得连接的翻转承托架11跟随进行运动，同步带动承托架13进行翻转，使得舟皿进行翻转，此时的粉料进行倾倒，同时伸缩气缸10进行工作，带动限位块12进行伸缩调节，限位块12可带动正压气嘴14、清扫刷15进行往复的运动，正压气嘴14的下端设有微型气泵，通过正压气嘴14进行吹气，将粉料能够进行快速的倾倒，同时清扫刷15在舟皿上进行运动，实现舟皿的清扫工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构，包括收集罩(1)、舟皿进出槽(6)和仓斗(7)，所述收集罩(1)的下端与仓斗(7)相固定连接，所述仓斗(7)的一侧开设有舟皿进出槽(6)，其特征在于：所述仓斗(7)的中心安装有旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)转动连接有转动连轴(9)，所述转动连轴(9)的侧端固定连接有翻转承托架(11)，所述翻转承托架(11)的上部固定连接有承托架(13)，所述仓斗(7)的另一侧安装有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的后端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的上端固定安装有正压气嘴(14)，所述正压气嘴(14)的侧端固定连接有清扫刷(15)。

2.根据权利要求1所述的一种对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构，其特征在于：所述仓斗(7)位于舟皿进出槽(6)的上端安装有提升气缸(2)，所述提升气缸(2)的下端伸缩连接有连接端架(3)，所述连接端架(3)的后端固定连接有安装连导片(4)，所述安装连导片(4)的后端固定连接有闭合门(5)，所述闭合门(5)的侧端设有轨道，且闭合门(5)与舟皿进出槽(6)升降调节设置。

3.根据权利要求2所述的一种对装有粉状物料的舟皿进行翻转式倒料清料机构，其特征在于：所述承托架(13)的中心设有夹紧气缸，所述承托架(13)通过夹紧气缸与舟皿进行限位固定。