CN218664393U - 一种新型粉体落料除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉体落料除尘机构，涉及粉体输送技术领域，包括：机架平台；负压吸料机构，所述负压吸料机构设置在所述机架平台上，所述负压吸料机构用于物料的吸入；定量输送机构，所述负压吸料机构连接所述定量输送机构，所述定量输送机构用于定量输送所述负压吸料机构所吸入的物料；落料机构，所述定量输送机构连接所述落料机构，所述落料机构包括料仓、下料管、螺旋轴以及第一电机，本实用新型的有益效果是：物料在输送至搅拌仓后，螺旋轴按照设定速度旋转，使粉体物料尽可能的排除混有的空气，这样避免粉体在出料时出现粉尘逸散，离心仓可以对排出的空气进行过滤，可以有效减少物料的损失。

Description

一种新型粉体落料除尘机构

技术领域

本实用新型涉及粉体输送技术领域，具体为一种新型粉体落料除尘机构。

背景技术

粉体一般是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。粉体由于其物理特性，在输送过程中容易造成扬尘、撒漏、污染等。粉体在进行输送时一般采用螺旋输送机以及负压。

目前粉体常见的输送方式分为两种：机械力输送和气力输送，常用的机械装置有螺旋输送机、斗士提升机等，而常见的气力输送方式有吸气式气力输送也可以称之为负压式气力输送：这两种方式的各有优点，螺旋输送机可以提供稳定高效的定量输送，可实现均匀上料，适合超短距离的输送；而负压式气力输送核心是上料能力，适合在高度方向进行物料的输送，适合进行中断距离的输送。目前在进行粉体输送时，为了实现长距离的定量输送，会选择螺旋输送机和负压式气力输送向结合的方式，但是目前在出料时，物料中混有的空气无法排出，导致物料出料时会伴着空气从出料管处排出，这样就造成了粉尘的逸散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型粉体落料除尘机构，物料在水平供料螺旋的定量输送后，到达搅拌仓内，螺旋轴按照设定速度旋转，使粉体物料尽可能的排除混有的空气，这样避免粉体在出料时出现粉尘逸散，以解决现有技术中的上述不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粉体落料除尘机构，包括：

机架平台；

负压吸料机构，所述负压吸料机构设置在所述机架平台上，所述负压吸料机构用于物料的吸入；

定量输送机构，所述负压吸料机构连接所述定量输送机构，所述定量输送机构用于定量输送所述负压吸料机构所吸入的物料；

落料机构，所述定量输送机构连接所述落料机构，所述落料机构包括料仓、下料管、螺旋轴以及第一电机，所述料仓固定连接所述下料管，所述螺旋轴转动连接在所述料仓内部，所述第一电机的输出轴固定连接所述螺旋轴；

除尘机构，所述除尘机构包括转动套接在所述螺旋轴外部的转套，所述转套的外部设置有密封板，所述机架平台上固定安装有第二电机，所述第二电机通过链条和所述转套传动连接。

优选的，包括逸散收集部，所述逸散收集部包括孔眼以及离心仓，所述孔眼开设在下料管上，所述离心仓设置在所述孔眼的外部，所述螺旋轴延伸至所述下料管内。

优选的，所述密封板的尺寸和所述料仓的尺寸相匹配，所述密封板和所述料仓内壁之间的间隙不小于一厘米。

优选的，所述负压吸料机构包括吸料接口、筒体、负压接口，所述筒体连接所述定量输送机构，所述吸料接口设置在所述筒体的一侧，所述负压接口设置在筒体的上端。

优选的，所述筒体上设置有呼吸器，所述筒体内设置有用于分隔所述吸料接口和所述负压接口的过滤网。

优选的，所述定量输送机构包括水平管道、螺旋绞龙、下料接口以及驱动部，所述螺旋绞龙转动连接在所述水平管道上，所述驱动部用于驱动所述螺旋绞龙进行旋转，所述水平管道连接所述负压吸料机构。

优选的，所述下料接口设置在所述水平管道上，所述下料接口的一端连接所述料仓，所述驱动部包括第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接所述螺旋绞龙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型粉体落料除尘机构：物料在进入料仓后落在密封板上，并从密封板和料仓之间的间隙缓慢进入料仓下部分，而料仓下部分利用螺旋轴的高度旋转会抽出空气，这样粉体物料尽可能的排除混有的空气，这样避免了在出料时的粉尘逸散，且通过离心仓的设置，可以对排出的空气进行过滤，这样可以有效减少物料的损失。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的落料机构4结构示意图；

图3本实用新型实施例提供的负压吸料机构结构示意图；

图4本实用新型实施例提供的定量输送机构结构示意图；

图5本实用新型实施例提供的剖视图；

图6本实用新型实施例提供的A处放大后结构示意图。

图中：1、机架平台；2、负压吸料机构；202、吸料接口；203、筒体；204、负压接口；205、呼吸器；3、定量输送机构；301、第三电机；302、水平管道；303、螺旋绞龙；304、下料接口；4、落料机构；401、料仓；402、下料管；403、螺旋轴；404、孔眼；405、第一电机；406、离心仓；5、除尘机构；501、第二电机；502、链条；503、转套；504、密封板。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粉体落料除尘机构，包括：

机架平台1；

负压吸料机构2，负压吸料机构2设置在机架平台1上，负压吸料机构2用于物料的吸入，可以利用负压对物料进行输送；

定量输送机构3，负压吸料机构2连接定量输送机构3，定量输送机构3用于定量输送负压吸料机构2所吸入的物料，对物料进行定量输送，保证没分钟出料处于固定范围；

落料机构4，定量输送机构3连接落料机构4，落料机构4包括料仓401、下料管402、螺旋轴403以及第一电机405，料仓401固定连接下料管402，螺旋轴403转动连接在料仓401内部，第一电机405的输出轴固定连接螺旋轴403，利用螺旋轴403高速进行旋转，可以排出料仓401内的空气，料仓401内的空气从向着下料管402处进行排出，

除尘机构5，除尘机构5包括转动套接在螺旋轴403外部的转套503，转套503的外部设置有密封板504，机架平台1上固定安装有第二电机501，第二电机501通过链条502和转套503传动连接，进入料仓401内的原料会首先落入密封板504上，在缓慢从密封板504和料仓401之间的间隙处向下流动，物料会进入处于负压状态的料仓401下部，并向着下料管402处进行移动，并从下料管402进行出料。

请参阅图5和图6，包括逸散收集部，逸散收集部包括孔眼404以及离心仓406，孔眼404开设在下料管402上，离心仓406设置在孔眼404的外部，螺旋轴403延伸至下料管402内，螺旋轴403所抽出的空气从离心仓406处向外进行排出，离心仓406上可以连接管道，对排出的空气进行二次收集，通过孔眼404的设置，可以对排出的空气进行过滤，避免物料随之排出。

请参阅图6，密封板504的尺寸和料仓401的尺寸相匹配，密封板504和料仓401内壁之间的间隙不小于一厘米，利用密封板504可以使得料仓401分隔成两部分，这样可以保证料仓401的下部分处于一个负压，排出料仓401内的空气。

请参阅图1和图3，负压吸料机构2包括吸料接口202、筒体203、负压接口204，筒体203连接定量输送机构3，吸料接口202设置在筒体203的一侧，负压接口204设置在筒体203的上端，筒体203上设置有呼吸器205，筒体203内设置有用于分隔吸料接口202和负压接口204的过滤网，负压接口204需要和抽风设备进行连接，以抽出筒体203内的空气，在筒体203内产生负压，吸料接口202需要通过管道和物料进行连接，这样通过负压来对物料进行吸入，使得物料可以吸入筒体203内，通过过滤网的设置，可以避免物料进入负压接口204内。

请参阅图1和图4，定量输送机构3包括水平管道302、螺旋绞龙303、下料接口304以及驱动部，螺旋绞龙303转动连接在水平管道302上，驱动部用于驱动螺旋绞龙303进行旋转，水平管道302连接负压吸料机构2，下料接口304设置在水平管道302上，下料接口304的一端连接料仓401，驱动部包括第三电机301，第三电机301的输出轴固定连接螺旋绞龙303，筒体203连接在水平管道302上，这样物料可以从筒体203落在水平管道302内，利用第三电机301可以带动螺旋绞龙303进行旋转，可以对物料进行定量输送，物料从下料接口304处进入料仓401内，只要螺旋绞龙303旋转速率不便即可实现对物料的定量输送。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种新型粉体落料除尘机构，其特征在于，包括：

机架平台(1)；

负压吸料机构(2)，所述负压吸料机构(2)设置在所述机架平台(1)上，所述负压吸料机构(2)用于物料的吸入；

定量输送机构(3)，所述负压吸料机构(2)连接所述定量输送机构(3)，所述定量输送机构(3)用于定量输送所述负压吸料机构(2)所吸入的物料；

落料机构(4)，所述定量输送机构(3)连接所述落料机构(4)，所述落料机构(4)包括料仓(401)、下料管(402)、螺旋轴(403)以及第一电机(405)，所述料仓(401)固定连接所述下料管(402)，所述螺旋轴(403)转动连接在所述料仓(401)内部，所述第一电机(405)的输出轴固定连接所述螺旋轴(403)；

除尘机构(5)，所述除尘机构(5)包括转动套接在所述螺旋轴(403)外部的转套(503)，所述转套(503)的外部设置有密封板(504)，所述机架平台(1)上固定安装有第二电机(501)，所述第二电机(501)通过链条(502)和所述转套(503)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型粉体落料除尘机构，其特征在于：包括逸散收集部，所述逸散收集部包括孔眼(404)以及离心仓(406)，所述孔眼(404)开设在下料管(402)上，所述离心仓(406)设置在所述孔眼(404)的外部，所述螺旋轴(403)延伸至所述下料管(402)内。

3.根据权利要求1所述的一种新型粉体落料除尘机构，其特征在于：所述密封板(504)的尺寸和所述料仓(401)的尺寸相匹配，所述密封板(504)和所述料仓(401)内壁之间的间隙不小于一厘米。

4.根据权利要求1所述的一种新型粉体落料除尘机构，其特征在于：所述负压吸料机构(2)包括吸料接口(202)、筒体(203)、负压接口(204)，所述筒体(203)连接所述定量输送机构(3)，所述吸料接口(202)设置在所述筒体(203)的一侧，所述负压接口(204)设置在筒体(203)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种新型粉体落料除尘机构，其特征在于：所述筒体(203)上设置有呼吸器(205)，所述筒体(203)内设置有用于分隔所述吸料接口(202)和所述负压接口(204)的过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种新型粉体落料除尘机构，其特征在于：所述定量输送机构(3)包括水平管道(302)、螺旋绞龙(303)、下料接口(304)以及驱动部，所述螺旋绞龙(303)转动连接在所述水平管道(302)上，所述驱动部用于驱动所述螺旋绞龙(303)进行旋转，所述水平管道(302)连接所述负压吸料机构(2)。

7.根据权利要求6所述的一种新型粉体落料除尘机构，其特征在于：所述下料接口(304)设置在所述水平管道(302)上，所述下料接口(304)的一端连接所述料仓(401)，所述驱动部包括第三电机(301)，所述第三电机(301)的输出轴固定连接所述螺旋绞龙(303)。

Images