CN206654569U - 封闭式粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式粉料输送装置，涉及羟丙基甲基纤维素生产设备技术领域，包括与进料管相连的料仓，进料管与粉碎机出料口相连，料仓下设支腿，料仓顶部设有出气口、底部设有搅拌器和出料口，出料口与螺旋输送机连通，螺旋输送机出口设与出料管相连的负压式风机。粉料经密闭的进料管进入料仓，经脉冲除尘后落入料仓下部，粉料在料仓内经搅拌器搅拌进入螺旋式输送机再进入负压式风机，经出料管进入醚化车间。利用本实用新型可实现粉料的封闭输送，解决了粉尘问题，消除了生产安全隐患及工人的职业卫生问题隐患，保证了安全生产和工人身体健康，同时也减少了人工用量，降低了生产成本，提高了生产效益。

Description

封闭式粉料输送装置

技术领域

本实用新型涉及羟丙基甲基纤维素生产设备技术领域。

背景技术

羟丙基甲基纤维素为白色或类白色粉末状，其生产工艺为精制棉粉碎——醚化碱化——压滤——烘干——粉碎—厂内包装——混配——包装出厂。其中在精制棉粉碎工段，原设计工艺为在粉碎机后棉粉通过普通布袋除尘器后进入旋流分离器，分离器下人工接袋包装，以备后序醚化工段使用。这一过程中，由于是普通除尘器，车间内大量粉尘弥漫，精制棉与棉粉的损耗率一年生产下来可达3.5%，一吨精制棉价格为6800元，打扫收集的粉尘销售价格却只有1200元，这样一年损失达55万元之巨；同时操作空间粉尘飞扬不仅存在巨大的安全隐患，因人工接袋包装用人较多，操作人员处于粉尘弥漫的空间还会对其身体健康造成损害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度高的封闭式粉料输送装置，可优化生产环境，有利于工人身体健康。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种封闭式粉料输送装置，包括与进料管相连的料仓，所述进料管与粉碎机出料口相连，料仓顶部设有出气口、底部设有搅拌器和出料口，所述出料口与螺旋输送机连通，所述螺旋输送机出口与出料管相连。

优选地，所述出料管垂直设置，所述螺旋输送机出口设有负压式风机，所述负压式风机出口与出料管底部进口端相连。

优选的，所述料仓顶部设有电子脉冲除尘器，所述电子脉冲除尘器的控制端设置在料仓外壁。

优选地，所述料仓外壁设有爬梯和操作平台，所述操作平台设置在电子脉冲除尘器下方。

优选的，所述搅拌器为摆针式搅拌器。

优选的，所述料仓为直立的圆柱体、且容积为60立方米。

优选地，所述料仓下设支腿。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过进料管将粉碎机出料口与料仓连通，粉料经密闭的进料管进入料仓，经电子脉冲除尘器除尘、消除静电后落入料仓下部，粉料在料仓内经摆针式搅拌器搅拌进入螺旋式输送机再进入负压式风机，经出料管进入醚化车间，完成物料在粉碎工序与醚化工序间的输送。利用本实用新型可将所有粉料完全封闭，彻底解决了粉尘问题，消除了生产安全隐患及工人的职业卫生问题隐患，保证了安全生产和工人身体健康，同时也减少了人工用量，降低了生产成本，提高了生产效益。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图中：1-进料管，2-料仓，3-出气口，4-搅拌器，5-螺旋输送机，6-负压式风机，7-出料管，8-电子脉冲除尘器，9-爬梯，10-操作平台,11-支腿，12-电机。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种封闭式粉料输送装置，包括与进料管1相连的料仓2，所述进料管1与粉碎机出料口相连，料仓2顶部设有出气口3、底部设有搅拌器4和出料口，所述出料口与螺旋输送机5连通，对于垂直设置的出料管，在所述螺旋输送机5出口设有负压式风机6，所述负压式风机6出口与出料管7相连。通过进料管将粉碎机出料口与料仓连通，粉料经密闭的进料管进入料仓，粉料在料仓底部进入螺旋式输送机再进入负压式风机，经出料管进入醚化车间，完成物料在粉碎工序与醚化工序间的输送。

作为一种优选结构，在料仓2顶部设有电子脉冲除尘器8，所述电子脉冲除尘器8的控制端设置在料仓2外壁，利用电子脉冲除尘器对料仓2内降尘、过滤并消除静电，同时避免粉尘从出气口3，并在料仓2外壁安装爬梯9和操作平台10，以方便对电子脉冲除尘器8进行维护和检修。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述搅拌器4为摆针式搅拌器，利用摆针式减速器驱动可节省空间，同时具有承载能力强、耗能低、噪音小的优点。

其中，所述料仓2为直立的圆柱体、且容积为60立方米，圆柱形料仓方便制作、且占地面积小。

经过粉碎机粉碎后的棉粉粉料通过封闭式进料管1进入料仓2上部，利用料仓2顶部的电子脉冲除尘器8对粉料进行降尘并消除静电，落入料仓2下部，粉料经料仓2内部的摆针式搅拌器4搅拌后经料仓出料口进入螺旋式输送机5，在电机12的驱动下螺旋式输送机5将粉料导入负压式风机6入口，负压式风机6将粉料负压吸送进出料管7进入醚化车间进行下一工序。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述料仓2下设支腿11，料仓出料口及螺旋输送机5均设置在料仓底部下方。

综上所述，本实用新型具有结构简单、自动化程度高的优点，可优化生产环境，有利于工人身体健康。利用本实用新型可将所有粉料完全封闭，彻底解决了生产车间扬尘问题，消除了生产安全隐患及工人的职业卫生问题隐患，保证了安全生产和工人身体健康，同时也减少了人工用量，降低了生产成本，提高了生产效益。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (7)

1.一种封闭式粉料输送装置，其特征在于：包括与进料管（1）相连的料仓（2），所述进料管（1）与粉碎机出料口相连，料仓（2）顶部设有出气口（3）、底部设有搅拌器（4）和出料口，所述出料口与螺旋输送机（5）连通，所述螺旋输送机（5）出口与出料管（7）相连。

2.根据权利要求1所述的封闭式粉料输送装置，其特征在于：所述出料管（7）垂直设置，所述螺旋输送机（5）出口设有负压式风机（6），所述负压式风机（6）出口与出料管（7）底部进口端相连。

3.根据权利要求1所述的封闭式粉料输送装置，其特征在于：所述料仓（2）顶部设有电子脉冲除尘器（8），所述电子脉冲除尘器（8）的控制端设置在料仓（2）外壁。

4.根据权利要求3所述的封闭式粉料输送装置，其特征在于：所述料仓（2）外壁设有爬梯（9）和操作平台（10），所述操作平台（10）设置在电子脉冲除尘器（8）下方。

5.根据权利要求1所述的封闭式粉料输送装置，其特征在于：所述搅拌器（4）为摆针式搅拌器。

6.根据权利要求1所述的封闭式粉料输送装置，其特征在于：所述料仓（2）为直立的圆柱体、且容积为60立方米。

7.根据权利要求1所述的封闭式粉料输送装置，其特征在于：所述料仓（2）下设支腿（11）。