CN208413277U - 一种堆取料机的斗轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种堆取料机的斗轮，包括臂架、斗轮驱动装置、斗轮体和铲斗，所述斗轮驱动装置包括斗轮驱动本体和斗轮轴，斗轮驱动本体固定于臂架上，斗轮体固定设于斗轮轴的一端，斗轮体与斗轮轴的中心线重合，铲斗设置于斗轮体的外边缘，斗轮体包括顶壁和设置于顶壁两侧的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与顶壁固定连接，第二侧壁下端开口并在开口处设有移动门，第二侧壁端部设有移动门回位组件，移动门回位组件位于第二侧壁进料口端；移动门外表面上固定设有倾斜挡块，倾斜挡块下方设有凸轮，凸轮通过传动组件与臂架连接；斗轮体上设有卸料口；本实用新型斗轮磨损小，维修成本低，使用寿命长且斗轮运行不会造成能源浪费。

Description

一种堆取料机的斗轮

技术领域

本实用新型涉及一种斗轮，属于堆取料机械领域，更具体地说，本实用新型涉及一种堆取料机的斗轮。

背景技术

斗轮堆取料机，是指一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成。其中，斗轮机构是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。斗轮分无格式、半格式和有格式3种。其中无格式斗轮由于制造工艺简单而得到广泛应用。

现有技术中的无格式斗轮一般采用底部卸料，用一个圆弧形挡板贴近铲斗底部，当盛满物料的铲斗离开圆弧形挡板的范围时物料从铲斗的底部漏出实现卸料。这样的卸料方式铲斗中的物料的重量全部压载在圆弧形挡板上，造成铲斗运动过程中对圆弧形挡板的磨损严重，缩短了圆弧形挡板的使用寿命，增加了维修成本；同时，由于物料与圆弧形挡板之间存在较大的摩擦力，物料要克服摩擦力继续运动就需要增加传动功率，从而造成能源的浪费。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种堆取料机的斗轮。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种堆取料机的斗轮，从而解决了以往斗轮磨损严重，维修成本高，使用寿命短及斗轮运行造成能源浪费的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种堆取料机的斗轮，包括臂架、斗轮驱动装置、斗轮体和铲斗，所述斗轮驱动装置包括斗轮驱动本体和斗轮轴，斗轮驱动本体固定于臂架上，斗轮体固定设于斗轮轴的一端，斗轮体与斗轮轴的中心线重合，所述铲斗设置于斗轮体的外边缘，

所述斗轮体包括顶壁和设置于顶壁两侧的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与顶壁固定连接，第二侧壁下端开口并在开口处设有移动门，第二侧壁端部设有移动门回位组件，移动门回位组件位于第二侧壁进料口端；所述移动门外表面上固定设有倾斜挡块，倾斜挡块下方设有凸轮，凸轮通过传动组件与臂架连接：所述斗轮体上设有卸料口。

在以上技术方案基础上：所述移动门回位组件包括空心圆柱，空心圆柱固定于斗轮体上，空心圆柱内设有导向杆，导向杆顶部弯折，导向杆外套设有弹簧，弹簧的走向和导向杆的走向一致，弹簧的上端弯折后与移动门的侧壁固定连接。

在以上技术方案基础上：所述传动组件包括固定架，固定架固定于臂架上，固定架上设有转动电机，转动电机的输出轴与凸轮的凸轮轴连接。

在以上技术方案的基础上：所述凸轮轴的中心到倾斜挡块之间的最小距离大于凸轮轴到凸轮底部之间的距离。

在以上技术方案基础上：所述堆取料机的斗轮还包括卸料板和输送带，所述输送带位于卸料口所在侧，所述卸料板设置于斗轮体和输送带之间，卸料板的顶端设于卸料口下方，卸料板的底端位于输送带上方。

在以上技术方案基础上：所述卸料口与铲斗一一对应设置，卸料口分别位于铲斗的第二侧壁所在侧。

在以上技术方案基础上：所述铲斗的进料口顶端固定设有铲齿，所述第一侧壁为圆弧形侧壁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在铲斗的侧壁设置移动门并通过凸轮和移动门回位组件的配合来实现移动门的开和关，从而实现铲斗的自动出料，此结构减少了铲斗底部的圆弧形挡板，从而减小了物料对圆弧形挡板的磨损；因此，本实用新型中物料对铲斗的磨损少，可延长铲斗的使用寿命，减少维修成本，且本实用新型中的斗轮可以节省斗轮转动所消耗的传动功率，从而节省能源和成本。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是铲斗的结构示意图；

图中标记：1-臂架；2-斗轮体；3-铲斗；4-第一侧壁；5-第二侧壁；6-顶壁；7-移动门；8-倾斜挡块；9-凸轮；10-卸料口；11-空心圆柱；12-导向杆；13-弹簧；14-固定架；15-转动电机；16-凸轮轴；17-卸料板；18-铲齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-3所示，一种堆取料机的斗轮，包括臂架1、斗轮驱动装置、斗轮体2和铲斗3，所述斗轮驱动装置包括斗轮驱动本体和斗轮轴，斗轮驱动本体固定于臂架1上，斗轮体2固定设于斗轮轴的一端，斗轮体2与斗轮轴的中心线重合，所述铲斗3设置于斗轮体2的外边缘，

所述斗轮体2包括顶壁6和设置于顶壁6两侧的第一侧壁4和第二侧壁5，第一侧壁4与顶壁6固定连接，第二侧壁5下端开口并在开口处设有移动门7，第二侧壁5端部设有移动门7回位组件，移动门7回位组件位于第二侧壁5进料口端；所述移动门7外表面上固定设有倾斜挡块8，倾斜挡块8下方设有凸轮9，凸轮9通过传动组件与臂架1连接；所述斗轮体2上设有卸料口10；

本实施例使用时，斗轮驱动装置驱动铲斗3转动，当铲斗3位于底端的时候，铲斗3将物料装于铲斗3中随铲斗3运动，当铲斗3运动到顶端时，凸轮9与铲斗3的第二侧壁5上的倾斜挡块8接触，凸轮9固定不动，铲斗3继续做圆周转动，因此，凸轮9通过倾斜挡块8给移动门7一个向后的力，同时凸轮9因为圆周运动继续向前运动，因此，移动门7与铲斗3分离，铲斗3中的物料通过第二侧壁5下端开口处流出铲斗3并通过卸料口10掉落出斗轮体2；出料完成后，启动传动组件，传动组件带动凸轮9转动360°，凸轮9转动过程中，凸轮9与倾斜挡块8分离，移动门7在移动门回位组件的作用下回到原位，关闭第二侧壁5下方的开口；如此循环，每个铲斗3运动到顶端时在凸轮9作用下打开移动门7进行出料，出料完成后在移动门回位组件的作用下回到原位；因此，此结构可以减少了铲斗3底部的圆弧形挡板，从而减小了物料对圆弧形挡板的磨损；因此，此结构中物料对铲斗3的磨损少，可延长铲斗3的使用寿命，减少维修成本，且本实用新型中的斗轮可以节省斗轮转动所消耗的传动功率，从而节省能源和成本。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述移动门7回位组件包括空心圆柱11，空心圆柱11固定于斗轮体2上，空心圆柱11内设有导向杆12，导向杆12顶部弯折，导向杆12外套设有弹簧13，弹簧13的走向和导向杆12的走向一致，弹簧13的上端弯折后与移动门7的侧壁固定连接；

本实施例使用时，当移动门7打开时，弹簧13伸长，当凸轮9与移动门7上的倾斜挡块8分离的时候，弹簧13在恢复原状的过程中产生一个弹力，移动门7在弹簧13弹力作用下向靠近空心圆柱11的一侧运动，直到弹簧13回到原状，移动门7关闭；弹簧13内设置与弹簧13走向一致的导向杆12可以保证弹簧13的运动方向，防止弹簧13在运动过程中发生偏转，影响弹簧13给移动门7的力而使移动门7不能准确的关闭；因此，此结构可以通过弹簧13的弹力来实现移动门7的自动关闭。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-3所示，所述传动组件包括固定架14，固定架14固定于臂架1上，固定架14上设有转动电机15，转动电机15的输出轴与凸轮9的凸轮轴16连接；

本实施例使用时，当移动门7完全打开卸料完成后，启动转动电机15，转动电机15通过凸轮轴16带动凸轮9转动360°，凸轮9在转动的过程中，凸轮9与倾斜挡块8分离，移动门7在弹簧13弹力作用下关闭；凸轮9转动360°后固定，对下一个铲斗3的移动门7起阻挡作用，实现下一个铲斗3的卸料，如此循环实现斗轮上铲斗3的自动卸料，且卸料方便，不会对斗轮造成损伤。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-3所示，所述凸轮9轴的中心到倾斜挡块8之间的最小距离大于凸轮9轴到凸轮9底部之间的距离；

本实施例使用时，凸轮9轴的中心到倾斜挡块8之间的最小距离大于凸轮9轴到凸轮9底部之间的距离可以保证凸轮9与倾斜挡块8分离后凸轮9在转动过程中凸轮9不会再次与此倾斜挡板8接触而阻挡倾斜挡块8在移动门回位组件的作用下回到原位，关闭第二侧壁下方的开口，因此，此结构可以保证凸轮9与倾斜挡块8分离后移动门7能够自由的运动，从而实现移动门7的自动关闭，保证取料机取料的连续进行，提高工作效率。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-3所示，所述堆取料机的斗轮还包括卸料板17和输送带，所述输送带位于卸料口10所在侧，所述卸料板17设置于斗轮体2和输送带之间，卸料板17的顶端设于卸料口10下方，卸料板17的底端位于输送带上方；

本实施例使用时，从铲斗3中出来的物料通过卸料口10进入到卸料板17上，并通过卸料板17进入到输送带上进行输送；卸料板17的顶部设于卸料口10的下方可以保证卸料板17不会阻挡斗轮体2的转动，从而保证连续卸料；卸料板17底端位于输送带上方可以实现取料后物料的自动运输，提高运输效率，节省人工运输的时间和精力。

实施例6

在实施例1-5的基础上，如图1-3所示，所述卸料口10与铲斗3一一对应设置，卸料口10分别位于铲斗3的第二侧壁5所在侧；

本实施例使用时，所述卸料口10与铲斗3一一对应设置，卸料口10分别位于铲斗3的第二侧壁5所在侧可以保证从每个铲斗3中流出的物料均可以通过斗轮体2上的卸料口10直接进入到卸料板17上进行物料的运输；保证卸料的全自动进行，提高卸料效率。

实施例7

在实施例1-6的基础上，如图1-3所示，所述铲斗3的进料口顶端固定设有铲齿18，所述第一侧壁4为圆弧形侧壁；

本实施例使用时，铲齿18的设置可以方便铲斗3的取料，提高取料效率；第一侧壁4为圆弧形侧壁可以保证物料能够最大限度的流出铲斗3。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种堆取料机的斗轮，包括臂架(1)、斗轮驱动装置、斗轮体(2)和铲斗(3)，所述斗轮驱动装置包括斗轮驱动本体和斗轮轴，斗轮驱动本体固定于臂架(1)上，斗轮体(2)固定设于斗轮轴的一端，斗轮体(2)与斗轮轴的中心线重合，所述铲斗(3)设置于斗轮体(2)的外边缘，其特征在于：

所述斗轮体(2)包括顶壁(6)和设置于顶壁(6)两侧的第一侧壁(4)和第二侧壁(5)，第一侧壁(4)与顶壁(6)固定连接，第二侧壁(5)下端开口并在开口处设有移动门(7)，第二侧壁(5)端部设有移动门回位组件，移动门回位组件位于第二侧壁(5)进料口端；所述移动门(7)外表面上固定设有倾斜挡块(8)，倾斜挡块(8)下方设有凸轮(9)，凸轮(9)通过传动组件与臂架(1)连接；所述斗轮体(2)上设有卸料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种堆取料机的斗轮，其特征在于：所述移动门回位组件包括空心圆柱(11)，空心圆柱(11)固定于斗轮体(2)上，空心圆柱(11)内设有导向杆(12)，导向杆(12)顶部弯折，导向杆(12)外套设有弹簧(13)，弹簧(13)的走向和导向杆(12)的走向一致，弹簧(13)的上端弯折后与移动门(7)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种堆取料机的斗轮，其特征在于：所述传动组件包括固定架(14)，固定架(14)固定于臂架(1)上，固定架(14)上设有转动电机(15)，转动电机(15)的输出轴与凸轮(9)的凸轮轴(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种堆取料机的斗轮，其特征在于：所述凸轮轴(16)的中心到倾斜挡块(8)之间的最小距离大于凸轮轴(16)的中心到凸轮(9)底部之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种堆取料机的斗轮，其特征在于：所述堆取料机的斗轮还包括卸料板(17)和输送带，所述输送带位于卸料口(10)所在侧，所述卸料板(17)设置于斗轮体(2)和输送带之间，卸料板(17)的顶端设于卸料口(10)下方，卸料板(17)的底端位于输送带上方。

6.根据权利要求5所述的一种堆取料机的斗轮，其特征在于：所述卸料口(10)与铲斗(3)一一对应设置，卸料口(10)分别位于铲斗(3)的第二侧壁(5)所在侧。

7.根据权利要求6所述的一种堆取料机的斗轮，其特征在于：所述铲斗(3)的进料口顶端固定设有铲齿(18)，所述第一侧壁(4)为圆弧形侧壁。