CN210339260U - 一种斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗式提升机，包括壳体、设于壳体内的料斗组件，所述壳体顶部设有卸料口，底部设有进料口，所述料斗组件包括传送部和料斗，所述进料口处设置有能够给所述料斗进行适量间歇投料的进料组件，所述卸料口处设置有能够物料从料斗导至卸料口的导料软板，所述进料组件包括储料斗、进料通道、设置在储料斗和进料通道连接处的电动门、设置在壳体内的传感器以及与传感器、电动门电连的控制器，所述导料软板倾斜设置，上端位于料斗的下降路线上，下端连通所述卸料口。本实用新型设置有进料组件，包括可伸缩的进料导板和电动门，有效避免物料堆积，减少料斗磨损；设置有导料软板，卸料彻底；本实用新型结构简单，安装方便，易于推广。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本实用新型属于物料传送技术领域，涉及输送设备，具体涉及一种斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是一种利用固定在牵引件啥样的一系列料斗，在垂直方向或大倾角条件下输送粉状、粒装及块状物料的连续式输送机械，简称“斗提机”或“提升机”。主要由机壳、牵引件（带或链）、料斗、驱动轮、改向轮、张紧装置、驱动装置等构件组成。斗式提升机广泛应用于各散料输送行业，常用于散料的垂直提升。主要优点是结构简单、维护方便、能耗低、体积小占地面积少、封闭输送、布置灵活、实用物料广泛等。

斗式提升机一般采用流入式喂料、诱导式卸料，虽然结构简单、能耗低，但是，流入式喂料通常会造成物料在料斗中溢出而堆积在机壳底部，这些堆积的物料就必须采用料斗进行强制挖掘，料斗磨损严重；诱导式卸料，物料由料斗移动的惯性和自身重力进行卸料，卸料距离较短，卸料不够彻底，卸料过程中，物料极易落入机壳。如中国专利CN207293299U公开了一种斗式提升机，包括设置在进料口处的用于定量投料以避免物料从料斗溢出的定量给料装置，物料在所述定量给料装置的作用下被均匀地分配到料斗中。该专利，减少或避免了物料在进料过程中的溢出现象，料斗不易磨损，提升机构运行阻力较小，运行更加省电，维护成本低。但是，该专利的定量给料装置的结构较为复杂，配合料斗运行的精度需求较高，长时间运行后，极易发生偏差，并且，该专利仍未解决上面提到的有关诱导式卸料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机，能够减少或避免喂料时料斗溢出，喂料高效流畅稳定，卸料彻底，卸料过程中物料不会落入壳体中。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种斗式提升机，包括立式的壳体、设于壳体内的用于提升物料的料斗组件，所述壳体顶部设有卸料口，底部设有进料口，所述料斗组件包括传送部和均匀排布在传送部上的料斗，所述进料口处设置有能够给所述料斗进行适量间歇投料的进料组件，所述卸料口处设置有能够物料从料斗导至卸料口的导料软板，所述进料组件包括储料斗、连通储料斗和进料口的进料通道、设置在储料斗和进料通道连接处的能够启闭的电动门、设置在壳体内的传感器以及与传感器、电动门电连的控制器，所述导料软板倾斜设置，上端位于料斗的下降路线上，下端连通所述卸料口。

本实用新型的进料组件的原理为：当料斗在进料通道下端的下方向上移动时，被所述传感器检测到，传感器传递信号至所述控制器，控制器控制所述电动门开启，物料从储料斗送至料斗，直至料斗内装满物料，与此同时，所述料斗继续向上移动，脱离传感器检测，传感器再次传递信号至控制器，控制器控制所述电动门关闭，直到下一个料斗被传感器检测到。在此过程中，只需调整好料斗的行进速度，即可在电动门开启期间接收适量的物料，防止物料从料斗溢出。

作为优选，所述进料通道为U形的倾斜的滑道，其上端连接在储料斗下方，下端位于所述进料口处。

作为优选，所述电动门为旋转式的电动门，其一侧通过转轴转动安装在所述进料口远离所述进料通道一侧，所述转轴与驱动电机的转动轴传动连接，所述驱动电机与所述控制器电连。当需要进料时，驱动电机带动电动门向远离进料通道的方向翻转，进料口敞开；当需要停止进料时，驱动电机带动电动门反向翻转，将进料口堵住。

作为优选，所述传感器为位移传感器，设置在所述壳体内侧部，对准料斗，当料斗上升经过所述位移传感器时，所述位移传感器发出信号至控制器，控制器开启电动门，当料斗越过位移传感器时，位移传感器再次发出信号至控制器，控制器关闭电动门，实现对料斗的间歇进料。

作为优选，所述进料组件还包括设置在所述进料通道底端下方的可伸缩的进料导板，所述进料导板滑动套接在所述进料通道外部，并通过伸缩结构相连，在使用时，当需要进行进料时，伸缩结构控制进料导板移动至料斗上方，当料斗上升时，伸缩结构控制进料导板缩回，使料斗越过进料导板顺利上升。该结构不仅能使物料完全落入到料斗中，还能避免料斗触碰进料导板。

作为优选，所述伸缩结构为气缸结构，包括固定在所述进料通道下方的缸体和固定在进料导板下方的活塞杆，所述缸体连接有气泵，所述气泵与所述控制器电连。

在本实用新型的技术方案中，所述伸缩结构的气泵和所述电动门的驱动电机由所述控制器同时控制，即当需要进料时，控制器同时开启气泵和驱动电机，伸缩结构使进料导板伸至料斗上方，驱动电机控制电动门，使进料口敞开，进行进料；当一个料斗进料完成后，控制器同时控制气泵和驱动电机反向运转，使进料导板远离料斗，控制电动门关闭。

作为优选，所述进料导板下端为橡胶导板，避免因控制误差而使料斗与进料导板触碰，所述橡胶导板质地较软，即使来不及收回，被上升的料斗触碰，发生变形也会自动恢复，因此降低了触碰风险，故障率较低。

作为优选，所述导料软板设置有上下排布的至少两个，当料斗开始倾倒时，首先将物料倒置上方的导料软板上，物料沿导料软板进入所述卸料口，当料斗倾倒至一定角度并下降一定距离时，所述料斗与导料软板触碰，并使导料软板向下弯曲，直至所述料斗越过该导料软板，所述料斗在越过该导料软板后，翻转至最大角度，其中残留的物料完全落入下方的另一个导料软板中，完成该料斗的完全卸料；与此同时，上方的导料软板在所述料斗越过后恢复到初始状态，配合后序的料斗继续进行倒料工作。

作为优选，所述导料软板下部连接有硬质的倒料板，所述倒料板位于所述卸料口下方，所述导料软板与所述倒料板结合，避免所述导料软板长度过长，使之在触碰料斗变形时，不会过于向下弯曲，防止物料从导料软板倒回至料斗中。

作为优选，所述导料软板包括上端的弯曲部和下端的倒料部，所述弯曲部的长度为a，a的值为10~30厘米，所述弯曲部与水平面的倾斜角度为α，α的值为15~45度，所述倒料部与水平面的倾斜角度为β，β的值为30~60度，在保证物料顺利滑下的同时，减小弯曲部因变形而产生的回复力，使料斗顺利越过。

作为优选，所述进料通道、进料导板与水平面的倾斜角度为γ，γ的值为30~60度，所述橡胶导板的长度为b，b的值为10~30厘米，所述橡胶导板与水平面的倾斜角度为δ，δ的值为10~45度，在保证物料顺利滑下的同时，减小橡胶导板因变形而产生的回复力，使料斗顺利越过。

在本实用新型的技术方案中，所述壳体、料斗和传送部的结构与常用的斗式提升机相同，所述传送部包括第一链轮、第二链轮、绕设在所述第一链轮和第二链轮外的链条以及驱动第一链轮转动的电机，所述料斗与所述链条固定连接，并沿所述链条均匀排布，所述电机带动所述第一链轮转动，带动链条传动，使料斗升降。

本实用新型的有益效果有：

1.设置有进料组件，包括可伸缩的进料导板和电动门，有效避免物料堆积，减少料斗磨损；

2.所述进料导板端部设置有橡胶导板，有效避免因与所述料斗发生触碰而造成的变形损坏；

3.设置有导料软板，卸料彻底；

4.本实用新型结构简单，安装方便，可在现有斗式提升机的基础上加以改装，改装成本低，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1进料组件的透视图；

图3为本实用新型实施例1传送部的局部示意图；

图4为本实用新型实施例1进料导板的示意图；

图5为本实用新型实施例1橡胶导板的示意图；

图6为本实用新型实施例2导料软板的示意图；

图7为本实用新型实施例3进料通道的局部示意图；

图中各项分别为：1壳体，11卸料口，12进料口，2料斗组件，21传送部，22料斗，23第一链轮，24第二链轮，25链条，26电机，3进料组件，31储料斗，32进料通道，33电动门，34传感器，35控制器，36转轴，37进料导板，371滑轨，372滑槽，38伸缩结构，381缸体，382活塞杆，383气泵，39橡胶导板，4导料软板，41倒料板，42弯曲部，43倒料部，α弯曲部倾角，β倒料部倾角，γ进料通道倾角，δ橡胶软板倾角，a弯曲部长度，b橡胶导板长度。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做详细的描述。需要注意的是，在下列实施例中，各部件间的固定连接均通过焊接或螺钉连接，其中，所述橡胶导板、进料软板通过螺钉连接，便于维护更换。

实施例1

请参阅图1，一种斗式提升机，包括立式的壳体1、设于壳体1内的用于提升物料的料斗组件2，所述壳体1顶部设有卸料口11，底部设有进料口12，所述料斗组件2包括传送部21和均匀排布在传送部21上的料斗22，所述进料口12处设置有能够给所述料斗22进行适量间歇投料的进料组件3，所述卸料口11处设置有能够物料从料斗22导至卸料口11的导料软板4，所述进料组件3包括储料斗31、连通储料斗31和进料口12的进料通道32、设置在储料斗31和进料通道32连接处的能够启闭的电动门33、设置在壳体1内的传感器34以及与传感器34、电动门33电连的控制器35，所述导料软板4倾斜设置，上端位于料斗22的下降路线上，下端连通所述卸料口。

本实施例的进料组件的原理为：当料斗22在进料通道32下端的下方向上移动时，被所述传感器34检测到，传感器34传递信号至所述控制器35，控制器35控制所述电动门33开启，物料从储料斗31送至料斗22，直至料斗22内装满物料，与此同时，所述料斗22继续向上移动，脱离传感器34检测，传感器34再次传递信号至控制器35，控制器35控制所述电动门33关闭，直到下一个料斗22被传感器34检测到。在此过程中，只需调整好料斗22的行进速度，即可在电动门33开启期间接收适量的物料，防止物料从料斗22溢出。

在本实施例中，上方的料斗22刚刚越过所述进料通道32时，下方的料斗22刚好或即将被所述传感器34检测到。

所述进料通道32为U形的倾斜的滑道，其上端连接在储料斗31下方，下端位于所述进料口12处。

请参阅图2，所述电动门33为旋转式的电动门33，其一侧通过转轴36转动安装在所述进料口12远离所述进料通道32一侧，所述转轴36与驱动电机（图中未画出）的转动轴（图中未画出）传动连接，所述驱动电机与所述控制器35电连。当需要进料时，驱动电机带动电动门33向远离进料通道32的方向翻转，进料口12敞开；当需要停止进料时，驱动电机带动电动门33反向翻转，将进料口12堵住。

其中，所述传感器34为位移传感器，设置在所述壳体1内侧部，对准料斗22，当料斗22上升经过所述位移传感器时，所述位移传感器发出信号至控制器35，控制器35开启电动门33，当料斗22越过位移传感器时，位移传感器再次发出信号至控制器35，控制器35关闭电动门33，实现对料斗22的间歇进料。

请再次参阅图2，所述进料组件3还包括设置在所述进料通道32底端下方的可伸缩的进料导板37，所述进料导板37滑动套接在所述进料通道32外部，并通过伸缩结构38相连，在使用时，当需要进行进料时，伸缩结构38控制进料导板37移动至料斗22上方，当料斗22上升时，伸缩结构38控制进料导板37缩回，使料斗22越过进料导板37并顺利上升。该结构不仅能使物料完全落入到料斗22中，还能避免料斗22触碰进料导板37。

在本实施例中，请参阅图4，所述进料导板37为套接在所述进料通道32外侧的U形结构，所述进料导板37的侧边顶部设置有滑轨371，所述滑轨371开设有向下的滑槽372，所述进料通道37的侧边顶部滑动设置于所述滑槽372中。

进一步地，所述伸缩结构38为气缸结构，包括固定在所述进料通道32下方的缸体381和固定在进料导板37下方的活塞杆382，所述缸体381连接有气泵383，所述气泵383与所述控制器35电连。

在本实施例的技术方案中，所述伸缩结构38的气泵383和所述电动门33的驱动电机由所述控制器35同时控制，即当需要进料时，控制器35同时开启气泵383和驱动电机，伸缩结构38使进料导板37伸至料斗22上方，驱动电机控制电动门33，使进料口12敞开，进行进料；当一个料斗22进料完成后，控制器35同时控制气泵383和驱动电机反向运转，使进料导板37远离料斗22，控制电动门33关闭。

请参阅图5，所述进料导板37下端为橡胶导板39，避免因控制误差而使料斗22与进料导板37触碰，所述橡胶导板39质地较软，即使来不及收回，被上升的料斗22触碰，发生变形也会自动恢复，因此降低了触碰风险，故障率较低。

请再次参阅图1，所述导料软板4设置有上下排布的至少两个，在本实施例中优选为两个，当料斗22开始倾倒时，首先将物料倒置在上方的导料软板4上，物料沿导料软板4进入所述卸料口22，当料斗22倾倒至一定角度并下降一定距离时，所述料斗22与导料软板4触碰，并使导料软板4向下弯曲，直至所述料斗22越过该导料软板4，所述料斗22在越过该导料软板4后，翻转至最大角度，其中残留的物料完全落入下方的另一个导料软板4中，完成该料斗22的完全卸料；与此同时，上方的导料软板4在所述料斗22越过后恢复到初始状态，配合后序的料斗22继续进行倒料工作。

在本实施例中，请参阅图1和3，所述壳体1、料斗22和传送部21的结构与常用的斗式提升机相同，所述传送部21包括第一链轮23、第二链轮24、绕设在所述第一链轮23和第二链轮24外的链条25以及驱动第一链轮23转动的电机26，所述料斗22与所述链条25固定连接，并沿所述链条25均匀排布，所述电机26带动所述第一链轮23转动，带动链条25传动，使料斗22升降。请再次参阅图1，所述导料软板4下部连接有硬质的倒料板41，所述倒料板41位于所述卸料口11上方，所述导料软板4与所述倒料板41结合，避免所述导料软板4长度过长，使之在触碰料斗22变形时，不会过于向下弯曲，防止物料从导料软板4倒回至料斗22中。

实施例2

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

请参阅图6，所述导料软板4包括上端的弯曲部42和下端的倒料部43，所述弯曲部42的长度为a，a的值为10~30厘米，所述弯曲部42与水平面的倾斜角度为α，α的值为15~45度，所述倒料部43与水平面的倾斜角度为β，β的值为30~60度，在保证物料顺利滑下的同时，减小弯曲部42因变形而产生的回复力，使料斗22顺利越过。

实施例3

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例1基本相同，区别在于：

请参阅图7，所述进料通道32、进料导板37与水平面的倾斜角度为γ，γ的值为30~60度，所述橡胶导板39的长度为b，b的值为10~30厘米，所述橡胶导板39与水平面的倾斜角度为δ，δ的值为10~45度，在保证物料顺利滑下的同时，减小橡胶导板39因变形而产生的回复力，使料斗22顺利越过。

Claims (10)

1.一种斗式提升机，包括立式的壳体、设于壳体内的用于提升物料的料斗组件，所述壳体顶部设有卸料口，底部设有进料口，所述料斗组件包括传送部和均匀排布在传送部上的料斗，其特征在于：所述进料口处设置有能够给所述料斗进行适量间歇投料的进料组件，所述卸料口处设置有能够物料从料斗导至卸料口的导料软板，所述进料组件包括储料斗、连通储料斗和进料口的进料通道、设置在储料斗和进料通道连接处的能够启闭的电动门、设置在壳体内的传感器以及与传感器、电动门电连的控制器，所述导料软板倾斜设置，上端位于料斗的下降路线上，下端连通所述卸料口。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述进料通道为U形的倾斜的滑道，其上端连接在储料斗下方，下端位于所述进料口处。

3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述电动门为旋转式的电动门，其一侧通过转轴转动安装在所述进料口远离所述进料通道一侧，所述转轴与驱动电机的转动轴传动连接，所述驱动电机与所述控制器电连。

4.根据权利要求2或3所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述进料组件还包括设置在所述进料通道底端下方的可伸缩的进料导板，所述进料导板滑动套接在所述进料通道外部，并通过伸缩结构相连。

5.根据权利要求4所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述伸缩结构为气缸结构，包括固定在所述进料通道下方的缸体和固定在进料导板下方的活塞杆，所述缸体连接有气泵，所述气泵与所述控制器电连。

6.根据权利要求5所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述进料导板下端设置有橡胶导板。

7.根据权利要求1或6所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述导料软板设置有上下排布的至少两个。

8.根据权利要求7所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述导料软板下部连接有硬质的倒料板，所述倒料板位于所述卸料口下方。

9.根据权利要求7所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述导料软板包括上端的弯曲部和下端的倒料部，所述弯曲部的长度为a，a的值为10~30厘米，所述弯曲部与水平面的倾斜角度为α，α的值为15~45度，所述倒料部与水平面的倾斜角度为β，β的值为30~60度。

10.根据权利要求6所述的一种斗式提升机，其特征在于：所述进料通道、进料导板与水平面的倾斜角度为γ，γ的值为30~60度，所述橡胶导板的长度为b，b的值为10~30厘米，所述橡胶导板与水平面的倾斜角度为δ，δ的值为10~45度。

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