CN218229036U - 一种包装膜吹塑生产物料转运车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜吹塑生产物料转运车，涉及包装膜生产领域，其包括呈圆筒形结构的罐体，所述罐体设置在底架上，所述底架的底部安装有滚轮，所述罐体的底部设置有聚料斗，所述聚料斗的底部设置有聚料槽，所述聚料槽的侧壁上连接有倾斜向上的排料管；所述罐体的中部设置转轴，所述转轴外壁通过延伸架与刮板连接，所述刮板的外边缘紧贴所述罐体的内壁，所述转轴的下端贯穿所述聚料槽的槽底之后与驱动装置动力连接。本实用新型采用锥形料斗结构，便于物料的聚集，整个使用过程不需要人工移动料管位置，操作更加简单省力。

Description

一种包装膜吹塑生产物料转运车

技术领域

本实用新型涉及包装膜生产领域，尤其涉及一种包装膜吹塑生产物料转运车。

背景技术

包装膜吹塑的原料(塑料细颗粒)通常需要在搅拌机中与添加助剂进行配比混合搅拌，搅拌后的物料需要通过转运小车运输到吹塑工位，在由真空上料机转运至吹塑工位的料斗中。如图1所示，现有的物料转运小车多为平底结构，在真空上料机上料的过程中，需要不断的人工移动上料管位置来吸附转运车边角位置的物料，导致整个上料过程操作复杂且费时费力。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种包装膜吹塑生产物料转运车，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种包装膜吹塑生产物料转运车，包括呈圆筒形结构的罐体，所述罐体设置在底架上，所述底架的底部安装有滚轮，所述罐体的底部设置有聚料斗，所述聚料斗的底部设置有聚料槽，所述聚料槽的侧壁上连接有倾斜向上的排料管；

所述罐体的中部设置转轴，所述转轴外壁通过延伸架与刮板连接，所述刮板的外边缘紧贴所述罐体的内壁，所述转轴的下端贯穿所述聚料槽的槽底之后与驱动装置动力连接。

优选的，所述罐体的顶部设置有盖板。

优选的，所述盖板包括固定板和活动板，所述固定板固定在所述罐体上，所述活动板铰接在所述固定板上。

优选的，所述固定板的面积大于所述活动板的面积，所述转轴的上端转动连接在所述固定板上。

优选的，所述驱动装置包括啮合在一起的涡轮和蜗杆，所述涡轮固定在所述转轴的下端，所述蜗杆的端部转动连接在蜗杆架上，所述蜗杆架固定在所述底架上，所述蜗杆的其中一端与摇柄连接。

优选的，所述罐体的外壁上设置有推把。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型采用锥形料斗结构，便于物料的聚集，整个使用过程不需要人工移动料管位置，操作更加简单省力。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为现有物料转运车的结构示意图；

图2为本实用新型包装膜吹塑生产物料转运车的主视结构示意图；

图3为本实用新型中驱动装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；2、底架；3、滚轮；4、聚料斗；5、聚料槽；6、排料管；7、转轴；8、延伸架；9、刮板；10、驱动装置；1001、涡轮；1002、蜗杆；1003、蜗杆架；1004、摇柄；11、盖板；1101、固定板；1102、活动板；12、推把。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，本实施例中公开了一种包装膜吹塑生产物料转运车，包括呈圆筒形结构的罐体1，罐体1的底部设置有聚料斗4，聚料斗4的底部设置有聚料槽5，聚料槽5的侧壁上连接有倾斜向上的排料管6，排料管6倾斜向上可防止物料由于重力作用从排料管6中排出。罐体1设置在底架2上，底架2的底部安装有滚轮3，罐体1的外壁上设置有推把12，通过推动推把12进而将整个转运车进行推动转移。

罐体1的中部设置转轴7，转轴7外壁通过延伸架8与刮板9连接，刮板9的外边缘紧贴罐体1的内壁，转轴7的下端贯穿聚料槽5的槽底之后与驱动装置10动力连接。

本实用使用时，将排料管6的上端口与真空上料接的上料管连接即可，物料由于重力作用在聚料斗4中聚集并落入到聚料槽5中，最后聚料槽5中的物料被真空上料机吸附转运。粘附在罐体1内壁上物料也会通过刮板9刮除干净。

在本实施例中，罐体1的顶部设置有盖板11，盖板11可防止杂物掉落到罐体1中。盖板11包括固定板1101和活动板1102，固定板1101固定在罐体1上，活动板1102通过合页铰接在固定板1101上。活动板1102的底面与罐体1上端口留有缝隙，这样避免罐体1出现封闭状态，以免影响真空上料机上料。

固定板1101的面积大于活动板1102的面积，转轴7的上端可以通过轴承组件转动连接在固定板1101上，可以提高转轴7转动的稳定性。

如图2所示，在本实施例中，驱动装置10包括啮合在一起的涡轮1001和蜗杆1002，涡轮1001固定在转轴7的下端，蜗杆1002的端部转动连接在蜗杆架1003上，蜗杆架1003固定在底架2上，蜗杆1002的其中一端与摇柄1004连接。通过操作摇柄1004可使得蜗杆1002带动涡轮1001转动，进而通过涡轮1001驱动转轴7进行转动。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种包装膜吹塑生产物料转运车，其特征在于：包括呈圆筒形结构的罐体(1)，所述罐体(1)设置在底架(2)上，所述底架(2)的底部安装有滚轮(3)，所述罐体(1)的底部设置有聚料斗(4)，所述聚料斗(4)的底部设置有聚料槽(5)，所述聚料槽(5)的侧壁上连接有倾斜向上的排料管(6)；

所述罐体(1)的中部设置转轴(7)，所述转轴(7)外壁通过延伸架(8)与刮板(9)连接，所述刮板(9)的外边缘紧贴所述罐体(1)的内壁，所述转轴(7)的下端贯穿所述聚料槽(5)的槽底之后与驱动装置(10)动力连接。

2.根据权利要求1所述的包装膜吹塑生产物料转运车，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有盖板(11)。

3.根据权利要求2所述的包装膜吹塑生产物料转运车，其特征在于：所述盖板(11)包括固定板(1101)和活动板(1102)，所述固定板(1101)固定在所述罐体(1)上，所述活动板(1102)铰接在所述固定板(1101)上。

4.根据权利要求3所述的包装膜吹塑生产物料转运车，其特征在于：所述固定板(1101)的面积大于所述活动板(1102)的面积，所述转轴(7)的上端转动连接在所述固定板(1101)上。

5.根据权利要求1所述的包装膜吹塑生产物料转运车，其特征在于：所述驱动装置(10)包括啮合在一起的涡轮(1001)和蜗杆(1002)，所述涡轮(1001)固定在所述转轴(7)的下端，所述蜗杆(1002)的端部转动连接在蜗杆架(1003)上，所述蜗杆架(1003)固定在所述底架(2)上，所述蜗杆(1002)的其中一端与摇柄(1004)连接。

6.根据权利要求1所述的包装膜吹塑生产物料转运车，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上设置有推把(12)。

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