CN219669276U - 一种高承载的粉粒物料升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承载的粉粒物料升降装置，属于物料升降装置技术领域。一种高承载的粉粒物料升降装置，包括主架，所述主架左部转动安装有主动辊，所述主架右部转动安装有从动辊，所述主动辊和从动辊之间套设安装有皮带，所述皮带远离主动辊和从动辊一侧安装有交错布置的外挡板和内挡板。在皮带的前后两侧设置层叠的挡板，挡板前后滑动接触，可以挡住物料防止物料脱离，并且与物料接触的皮带被绷直时，挡板之间紧密抵压接触，相互之间的缝隙被压紧密封，并且表面光滑没有褶皱，避免物料粘附存储在褶皱中，可以实现稳定的物料输送。

Description

一种高承载的粉粒物料升降装置

技术领域

本实用新型涉及物料升降装置技术领域，更具体地说，涉及一种高承载的粉粒物料升降装置。

背景技术

粉粒物料运输车又称散装水泥车，由专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路系统、自动卸货装置等部分组成，适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输。

现有的粉粒物料提升装置的主要作用是使用皮带将粉末的物料向上提升，并且在皮带的前后两侧设置带有褶皱的裙边，避免粉末从皮带前后两侧脱落，但是裙边的褶皱中存有物料，导致物料会在皮带翻转后向下掉落，导致物料浪费，鉴于此，我们提出一种高承载的粉粒物料升降装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高承载的粉粒物料升降装置，以解决上述背景技术中提出现有粉粒物料提升装置裙边易存物料导致物料浪费的问题。

2.技术方案

一种高承载的粉粒物料升降装置，包括主架，所述主架左部转动安装有主动辊，所述主架右部转动安装有从动辊，所述主动辊和从动辊之间套设安装有皮带，所述皮带远离主动辊和从动辊一侧安装有交错布置的外挡板和内挡板，所述主架左部位于主动辊上方安装有料斗，所述料斗底端设置有和皮带等宽的开口；

主架上有转动的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊带动皮带顺时针转动，料斗中物料从开口位置下落，可以将料斗中的粉末物料向右推动，并且通过外挡板和内挡板将皮带前后两侧挡住，并且外挡板将内挡板的缝隙密封，并且在皮带正上方的位置，内挡板接缝位置相互抵压接触，可以进行稳定的密封，加上错缝布置的外挡板进行内挡板接缝的遮挡，进一步提高密封稳定，且内挡板内壁光滑平整，可以降低无聊的附着量，避免物料随挡板移动到皮带下方时掉落。

优选地，所述皮带内壁安装有前后对称的导向条，所述主动辊和从动辊外侧设置有和导向条配合的限位槽，所述限位槽宽度和导向条厚度一致；

导向条可以对皮带的位置进行限位，防止皮带和料斗的开口错开位置，保证物料可以稳定的掉落在皮带上、前后两端的内挡板之间，保证物料输送稳定。

优选地，所述料斗下部设置成上粗下细的锥形，所述料斗顶端通过铰链安装有盖板；

料斗下部设置成上粗下细的锥形，可以保证料斗上方空间大，并且物料被盖板遮挡，可以避免物料飞扬，防止物料浪费。

优选地，所述主动辊位置低于从动辊高度，所述主动辊后侧安装有驱动电机；

主动辊位置低于从动辊高度，将物料向左向上输送，驱动电机也可以反转，将料斗改变位置到从动辊上方，可以灵活的实现物料向下运输。

优选地，所述皮带远离主动辊和从动辊一侧安装有刮板，所述刮板等距排列设置；

刮板可以带动物料稳定的移动，避免物料滑移，保证物料的稳定输送。

优选地，所述从动辊前后两端安装有主动轮，所述主架右部安装有和主动轮配合的中间轮，所述主架右端转动安装有刷辊，所述刷辊前后两端安装有和中间轮配合的从动轮；

主动轮可以通过中间轮带动从动轮转动，进而带动刷辊相对于从动辊高速转动，可以将外挡板和内挡板挤压，实现物料的掉落。

优选地，所述刷辊中部外壁安装有刷毛，所述刷毛端部抵压接触皮带侧壁；

刷毛的布置，可以对皮带外壁的物料进行刷动，并且刷毛的转速块，可以高效的将物料刷下，防止物料和输送组件外表面发生黏连。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过整体的结构设置，在皮带的前后两侧设置层叠的挡板，挡板前后滑动接触，可以挡住物料防止物料脱离，并且与物料接触的皮带被绷直时，挡板之间紧密抵压接触，相互之间的缝隙被压紧密封，并且表面光滑没有褶皱，避免物料粘附存储在褶皱中，可以实现稳定的物料输送。

2、本实用新型通过整体的结构设置，在皮带的右端安装刷辊，刷辊的前端安装有从动轮，在皮带的从动轮端安装有主动轮，主动轮的尺寸大于从动轮的尺寸，并通过中间轮进行传动换向，保证皮带的转动可以带动刷辊高速转动，可以将皮带、刮板和挡板上部的物料刷下，避免物料黏连在这些组件的表面，进一步避免物料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；

图2为本实用新型的左部结构位置示意图；

图3为本实用新型的左部结构右视示意图；

图4为本实用新型的部分结构拆分示意图。

图中标号说明：主架1；皮带2；刮板21；外挡板22；导向条23；内挡板24；料斗3；刷辊4；从动轮41；刷毛42；中间轮5；主动轮6；从动辊61；主动辊7；限位槽71。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种高承载的粉粒物料升降装置，包括主架1，主架1左部转动安装有主动辊7，主架1右部转动安装有从动辊61，主动辊7和从动辊61之间套设安装有皮带2，皮带2远离主动辊7和从动辊61一侧安装有交错布置的外挡板22和内挡板24，主架1左部位于主动辊7上方安装有料斗3，料斗3底端设置有和皮带2等宽的开口。

具体的，皮带2内壁安装有前后对称的导向条23，主动辊7和从动辊61外侧设置有和导向条23配合的限位槽71，限位槽71宽度和导向条23厚度一致。

进一步的，料斗3下部设置成上粗下细的锥形，料斗3顶端通过铰链安装有盖板。

值得说明的是，主动辊7位置低于从动辊61高度，主动辊7后侧安装有驱动电机。

主架1上有转动的主动辊7和从动辊61，主动辊7和从动辊61带动皮带2顺时针转动，料斗3中物料从开口位置下落，可以将料斗3中的粉末物料向右推动，并且通过外挡板22和内挡板24将皮带2前后两侧挡住，并且外挡板22将内挡板22的缝隙密封，并且在皮带2正上方的位置，内挡板22接缝位置相互抵压接触，可以进行稳定的密封，加上错缝布置的外挡板22进行内挡板22接缝的遮挡，进一步提高密封稳定，且内挡板22内壁光滑平整，可以降低无聊的附着量，避免物料随挡板移动到皮带2下方时掉落，导向条23可以对皮带2的位置进行限位，防止皮带2和料斗3的开口错开位置，保证物料可以稳定的掉落在皮带2上、前后两端的内挡板22之间，保证物料输送稳定，料斗3下部设置成上粗下细的锥形，可以保证料斗3上方空间大，并且物料被盖板遮挡，可以避免物料飞扬，防止物料浪费，主动辊7位置低于从动辊61高度，将物料向左向上输送，驱动电机也可以反转，将料斗3改变位置到从动辊61上方，可以灵活的实现物料向下运输。

实施例二：

一种高承载的粉粒物料升降装置，包括主架1，主架1左部转动安装有主动辊7，主架1右部转动安装有从动辊61，主动辊7和从动辊61之间套设安装有皮带2，皮带2远离主动辊7和从动辊61一侧安装有交错布置的外挡板22和内挡板24，主架1左部位于主动辊7上方安装有料斗3，料斗3底端设置有和皮带2等宽的开口。

值得注意的是，皮带2远离主动辊7和从动辊61一侧安装有刮板21，刮板21等距排列设置。

除此之外，从动辊61前后两端安装有主动轮6，主架1右部安装有和主动轮6配合的中间轮5，主架1右端转动安装有刷辊4，刷辊4前后两端安装有和中间轮5配合的从动轮41。

不得不说的是，刷辊4中部外壁安装有刷毛42，刷毛42端部抵压接触皮带2侧壁。

刮板21可以带动物料稳定的移动，避免物料滑移，保证物料的稳定输送，主动轮6可以通过中间轮5带动从动轮41转动，进而带动刷辊4相对于从动辊61高速转动，可以将外挡板22和内挡板24挤压，实现物料的掉落，刷毛42的布置，可以对皮带2外壁的物料进行刷动，并且刷毛42的转速快，可以高效的将物料刷下，防止物料和输送组件外表面发生黏连。

两种实施例中涉及到的驱动电机采用三相正反电机，其配套控制系统、电磁开关以及电路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高承载的粉粒物料升降装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)左部转动安装有主动辊(7)，所述主架(1)右部转动安装有从动辊(61)，所述主动辊(7)和从动辊(61)之间套设安装有皮带(2)，所述皮带(2)远离主动辊(7)和从动辊(61)一侧安装有交错布置的外挡板(22)和内挡板(24)，所述主架(1)左部位于主动辊(7)上方安装有料斗(3)，所述料斗(3)底端设置有和皮带(2)等宽的开口。

2.根据权利要求1所述的一种高承载的粉粒物料升降装置，其特征在于：所述皮带(2)内壁安装有前后对称的导向条(23)，所述主动辊(7)和从动辊(61)外侧设置有和导向条(23)配合的限位槽(71)，所述限位槽(71)宽度和导向条(23)厚度一致。

3.根据权利要求2所述的一种高承载的粉粒物料升降装置，其特征在于：所述料斗(3)下部设置成上粗下细的锥形，所述料斗(3)顶端通过铰链安装有盖板。

4.根据权利要求3所述的一种高承载的粉粒物料升降装置，其特征在于：所述主动辊(7)位置低于从动辊(61)高度，所述主动辊(7)后侧安装有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种高承载的粉粒物料升降装置，其特征在于：所述皮带(2)远离主动辊(7)和从动辊(61)一侧安装有刮板(21)，所述刮板(21)等距排列设置。

6.根据权利要求5所述的一种高承载的粉粒物料升降装置，其特征在于：所述从动辊(61)前后两端安装有主动轮(6)，所述主架(1)右部安装有和主动轮(6)配合的中间轮(5)，所述主架(1)右端转动安装有刷辊(4)，所述刷辊(4)前后两端安装有和中间轮(5)配合的从动轮(41)。

7.根据权利要求6所述的一种高承载的粉粒物料升降装置，其特征在于：所述刷辊(4)中部外壁安装有刷毛(42)，所述刷毛(42)端部抵压接触皮带(2)侧壁。