CN211225111U - 一种物料输送用刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刮板输送机技术领域，尤其为一种物料输送用刮板机，包括输送机外壳体以及安装在输送机外壳体一端内表面的主动滚轮、安装在输送机外壳体另一端内表面的从动滚轮，所述输送机外壳体的上表面通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过皮带轮组与主动滚轮传动连接，所述主动滚轮和从动滚轮的外部包裹设置有输送带，所述主动滚轮和从动滚轮的外边缘均一体成型有挡环；输送带包裹在主动滚轮和从动滚轮外部时通过咬合齿、挡环、限位齿槽和卡槽进行限位，同时咬合齿卡合在限位齿槽的内部，挡环卡合在卡槽的内部，增加了输送带在主动滚轮和从动滚轮表面移动的稳定性，使输送带带着刮板移动时保持匀速。

Description

一种物料输送用刮板机

技术领域

本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种物料输送用刮板机。

背景技术

刮板输送机，用刮板链牵引，在槽内运送散料，可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，物料倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当物料倾角较大时，应安装防滑装置。传统的刮板输送机在使用时由链条连接，由于链条容易磨损，造成链条与齿轮相对运动，同时物料在刮送时稳定性差，同时物料投送时对驱动组件造成污染的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种物料输送用刮板机，滚轮和输送带之间通过咬合齿、挡环、限位齿槽和卡槽进行限位，增加了固定在输送带表面刮板移动的稳定性，同时刮板对物料进行刮送稳定便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料输送用刮板机，包括输送机外壳体以及安装在输送机外壳体一端内表面的主动滚轮、安装在输送机外壳体另一端内表面的从动滚轮，所述输送机外壳体的上表面通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过皮带轮组与主动滚轮传动连接，所述主动滚轮和从动滚轮的外部包裹设置有输送带，所述主动滚轮和从动滚轮的外边缘均一体成型有挡环，所述挡环的两侧设置有咬合齿，所述输送带的表面开设有与咬合齿相适配的限位齿槽，所述输送带表面还开设有与挡环相适配的卡槽，所述输送带的表面等间距固定有刮板。

作为本实用新型的一种物料输送用刮板机优选技术方案，所述输送机外壳体底端的内表面焊接有挡条，所述刮板的一端开设有与挡条相适配的刮槽。

作为本实用新型的一种物料输送用刮板机优选技术方案，所述挡条为条形结构，且挡条的外径比刮槽的内径小2mm。

作为本实用新型的一种物料输送用刮板机优选技术方案，所述输送机外壳体的端部设置有侧弧边，所述输送机外壳体靠近侧弧边上方的表面焊接有进料斗。

作为本实用新型的一种物料输送用刮板机优选技术方案，所述侧弧边的半径与刮板端部转动的半径相等。

作为本实用新型的一种物料输送用刮板机优选技术方案，所述输送带表面开设的限位齿槽等间距分布，所述挡环两侧设置的咬合齿等间距环绕。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、输送带包裹在主动滚轮和从动滚轮外部时通过咬合齿、挡环、限位齿槽和卡槽进行限位，同时咬合齿卡合在限位齿槽的内部，挡环卡合在卡槽的内部，增加了输送带在主动滚轮和从动滚轮表面移动的稳定性，使输送带带着刮板移动时保持匀速。

2、通过输送机外壳体底端内表面焊接的挡条，刮板端部开设与挡条相适配的刮槽，刮板与输送机外壳体的内表面接触时，刮槽在挡条的外部移动，便于主动滚轮内部的物料在刮板的作用下进行运输，增加了物料转移的稳定性，同时输送机外壳体端时设置的侧弧边，使进料斗投送的物料到达刮板和侧弧边之间，便于物料的转运。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中的输送带结构示意图；

图4为本实用新型中的主动滚轮结构示意图；

图5为本实用新型中的刮板结构示意图；

图中：1、输送机外壳体；2、主动滚轮；3、从动滚轮；4、输送带；5、咬合齿；6、挡环；7、限位齿槽；8、卡槽；9、驱动电机；10、进料斗；11、刮板；12、刮槽；13、挡条；14、侧弧边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种物料输送用刮板机，包括输送机外壳体1以及安装在输送机外壳体1一端内表面的主动滚轮2、安装在输送机外壳体1另一端内表面的从动滚轮3，输送机外壳体1的上表面通过螺栓安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴通过皮带轮组与主动滚轮2传动连接，主动滚轮2和从动滚轮3的外部包裹设置有输送带4，主动滚轮2和从动滚轮3的外边缘均一体成型有挡环6，挡环6的两侧设置有咬合齿5，输送带4的表面开设有与咬合齿5相适配的限位齿槽7，输送带4表面还开设有与挡环6相适配的卡槽8，输送带4的表面等间距固定有刮板11。

本实施方案中，输送带4包裹在主动滚轮2和从动滚轮3外部时通过咬合齿5、挡环6、限位齿槽7和卡槽8进行限位，同时咬合齿5卡合在限位齿槽7的内部，挡环6卡合在卡槽8的内部，增加了输送带4在主动滚轮2和从动滚轮3表面移动的稳定性，使输送带4带着刮板11移动时保持匀速。

具体的，输送机外壳体1底端的内表面焊接有挡条13，刮板11的一端开设有与挡条13相适配的刮槽12，挡条13为条形结构，且挡条13的外径比刮槽12的内径小2mm，输送机外壳体1的端部设置有侧弧边14，输送机外壳体1靠近侧弧边14上方的表面焊接有进料斗10，侧弧边14的半径与刮板11端部转动的半径相等。

本实施例中，通过输送机外壳体1底端内表面焊接的挡条13，刮板11端部开设与挡条13相适配的刮槽12，刮板11与输送机外壳体1的内表面接触时，刮槽12在挡条13的外部移动，便于主动滚轮2内部的物料在刮板11的作用下进行运输，增加了物料转移的稳定性，同时输送机外壳体1端时设置的侧弧边14，使进料斗10投送的物料到达刮板11和侧弧边14之间，便于物料的转运。

具体的，输送带4表面开设的限位齿槽7等间距分布，挡环6两侧设置的咬合齿5等间距环绕。

本实施例中，通过输送带4表面开设的限位齿槽7等间距分布，挡环6两侧设置的咬合齿5等间距环绕，提高了输送带4跟随主动滚轮2移动的一致性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，驱动电机9与外部电源导通，此时驱动电机9的输出轴通过皮带轮组带着主动滚轮2转动，同时主动滚轮2通过咬合齿5、挡环6、限位齿槽7和卡槽8与输送带4相咬合，使得输送带4移动时在输送机外壳体1内部带着从动滚轮3转动，把物料通过进料斗10倒入输送机外壳体1的内部，此时物料顺着侧弧边14的内表面向下滑落，使得输送带4带着刮板11对侧弧边14表面的物料进行刮取，同时刮板11下端开设在刮槽12在挡条13外部移动，使得输送机外壳体1内部的物料转运到另一端。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种物料输送用刮板机，包括输送机外壳体（1）以及安装在输送机外壳体（1）一端内表面的主动滚轮（2）、安装在输送机外壳体（1）另一端内表面的从动滚轮（3），所述输送机外壳体（1）的上表面通过螺栓安装有驱动电机（9），且驱动电机（9）的输出轴通过皮带轮组与主动滚轮（2）传动连接，其特征在于：所述主动滚轮（2）和从动滚轮（3）的外部包裹设置有输送带（4），所述主动滚轮（2）和从动滚轮（3）的外边缘均一体成型有挡环（6），所述挡环（6）的两侧设置有咬合齿（5），所述输送带（4）的表面开设有与咬合齿（5）相适配的限位齿槽（7），所述输送带（4）表面还开设有与挡环（6）相适配的卡槽（8），所述输送带（4）的表面等间距固定有刮板（11），所述输送机外壳体（1）底端的内表面焊接有挡条（13），所述刮板（11）的一端开设有与挡条（13）相适配的刮槽（12），所述输送机外壳体（1）的端部设置有侧弧边（14）。

2.根据权利要求1所述的一种物料输送用刮板机，其特征在于：所述挡条（13）为条形结构，且挡条（13）的外径比刮槽（12）的内径小2mm。

3.根据权利要求1所述的一种物料输送用刮板机，其特征在于：所述输送机外壳体（1）靠近侧弧边（14）上方的表面焊接有进料斗（10）。

4.根据权利要求3所述的一种物料输送用刮板机，其特征在于：所述侧弧边（14）的半径与刮板（11）端部转动的半径相等。

5.根据权利要求1所述的一种物料输送用刮板机，其特征在于：所述输送带（4）表面开设的限位齿槽（7）等间距分布，所述挡环（6）两侧设置的咬合齿（5）等间距环绕。

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