CN213893971U - 一种用于重型板式给料机上的输送槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于重型板式给料机上的输送槽，涉及给料机技术领域，包括底板，所述底板的顶部等距焊接有多个第一叉杆，多个所述第一叉杆顶端均固定连接有第二叉杆，所述底板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定有转轴，两个所述转轴的一端均套设有滚轮，两个所述滚轮的外表面之间传动连接有传送带，所述传送带的外表面等距固定有多个倒钩板。本实用新型，滚轮转动带动传送带运转，传送带表面安装的倒钩板和挡板可以挡住因重力而下滑的物料，高效传输物料，使物料不易回落,第二叉杆上安装的滚动棒为传送带提供更多的支撑点，防止传送带的塌陷，圆柱形的滚动棒具有减少了与传送带接触时摩擦力的优点。

Description

一种用于重型板式给料机上的输送槽

技术领域

本实用新型涉及给料机技术领域，尤其涉及一种用于重型板式给料机上的输送槽。

背景技术

矿料运输设备中，重型板式给料机属于一种多用途的短距离矿料输送设备，它在我国的矿场中已经被广泛的使用，其原因在于该种给料机具有运输量大，运送高等方面的优点，重型板式给料机主要属于运输机械辅助设备，在矿场中该设备有极大的作用，因此极为受欢迎。

但是现有技术中，现有的重型板式给料机的输送槽多为螺旋杆或履带的形式，采用螺旋上升式的输送槽时传送速率慢且容易破坏材料，采用传统履带式输送槽式时常会发生物料回落的现象，容易导致机器磨损和人员损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，具备高效传输物料，物料不易回落的优点，三角形框架具备轻便牢固的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于重型板式给料机上的输送槽，包括底板，所述底板的顶部均匀焊接有第一叉杆，多个所述第一叉杆顶端均固定连接有第二叉杆，所述底板的顶部边缘处均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定有转轴，两个所述转轴的外表面中间处均套嵌有齿轮，两个所述齿轮的外表面通过齿合连接有链条，两个所述转轴的外表面边缘处均固定有滚轮，两个所述滚轮的外表面传动连接有传送带，所述传送带的外表面均匀固定有倒钩板。

作为一种优选的实施方式，多个所述第二叉杆的顶端均滑动嵌设有滚动棒。

采用上述方案，可以使传送带在运输重物时有更多的支撑点，且圆柱形的滚动棒降低了摩擦阻力，提高了传输效率。

作为一种优选的实施方式，多个所述第二叉杆的外表面靠近顶端一侧均焊接有挡板。

采用上述方案，可以在运输时，有效防止物料从输送槽上向两侧滑落，降低了人员意外受伤的风险。

作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部靠近一侧边缘处固定有底座。

采用上述方案，可以便捷的对送料机的动力装置进行操作或维修。

作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部安装有电机，且电机的输出轴与其中一个转轴的一端焊接。

采用上述方案，可以直接由电机带动转轴转动，减少了不必要的机械零部件，节约了成本，提高效率。

作为一种优选的实施方式，所述底板的底部四周拐角处均焊机有万向轮。

采用上述方案，送料机可以通过万向轮进行移动运输。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，该给料机，通过电机的发动，使得转动杆转动，带动齿轮和滚轮的转动，滚轮转动带动传送带运转，传送带表面安装的倒钩板可以挡住因重力而下滑的物料，焊接与第二叉杆两侧的底板可以阻挡物料从两侧滑落，达到高效传输物料，且使物料不易回落的优点。

2、本实用新型中，第二叉杆上安装的滚动棒可以为传送带提供更多的支撑点，防止传送带的塌陷，圆柱形的滚动棒也减少了与传送带接触式的摩擦力，提高了效率，第一叉杆和第二叉杆呈三角形焊接固定，使得镂空的框架具备轻便且牢固的优点。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于重型板式给料机上的输送槽的正视剖视图；

图2为本实用新型提出一种用于重型板式给料机上的输送槽的后视图；

图3为图1的A部分放大图。

图例说明：

1、底板；101、第一叉杆；102、第二叉杆；103、支撑杆；104、滚动棒；105、万向轮；2、转轴；201、齿轮；202、滚轮；203、链条；3、传送带；4、倒钩板；5、挡板；6、电机；7、底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于重型板式给料机上的输送槽，包括底板1，底板1的顶部均匀焊接有第一叉杆101，多个第一叉杆101顶端均固定连接有第二叉杆102，底板1的顶部边缘处均焊接有支撑杆103，两个支撑杆103的顶端均固定有转轴2，两个转轴2的外表面中间处均套嵌有齿轮201，两个齿轮201的外表面通过齿合连接有链条203，两个转轴2的外表面边缘处均固定有滚轮202，两个滚轮202的外表面传动连接有传送带3，传送带3的外表面均匀固定有倒钩板4，多个第二叉杆102的顶端均滑动嵌设有滚动棒104，多个第二叉杆102的外表面靠近顶端一侧均焊接有挡板5。

其整个实施例1达到的效果为，通过电机6，使得与输出轴连接的转轴2转动，带动齿轮201和滚轮202的转动，滚轮202转动带动传送带3运转，传送带3表面安装的倒钩板4可以挡住因重力而下滑的物料，焊接在第二叉杆102两侧的挡板5可以阻挡物料从两侧滑落，达到高效传输物料，且使物料不易回落的优点，第二叉杆102上安装的滚动棒104可以为传送带3提供更多的支撑点，防止传送带3的塌陷，圆柱形的滚动棒104也减少了与传送带3接触时的摩擦力，提高了效率，第一叉杆101和第二叉杆102均呈三角形焊接固定，使得镂空的框架具备轻便且牢固的优点。

实施例2，如图1和图2所示，底板1的顶部靠近一侧边缘处固定有底座7，底座7的顶部安装有电机6，且电机6的输出轴与其中一个转轴2的一端焊接，底板1的底部四周拐角处均焊接有万向轮105。

其整个实施例2达到的效果为，电机6的输出轴与转轴2直接连接，带动转轴2转动，从而带动传送带3的运行，减少了不必要的机械零部件，降低了耗能，焊接于底板1上的底座7承载电机6便于对机器动力系统的操控和维修，底板1底部焊接有万向轮105，使用者可以随时对给料机进行移动或运输，方便移动。

本实用新型中的电机6的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机6不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于重型板式给料机上的输送槽，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部等距焊接有多个第一叉杆（101），多个所述第一叉杆（101）顶端均固定连接有第二叉杆（102），所述底板（1）的顶部靠近两侧边缘处均焊接有支撑杆（103），两个所述支撑杆（103）的顶端均固定有转轴（2），两个所述转轴（2）的外表面均套设有齿轮（201），两个所述齿轮（201）的外表面之间啮合连接有链条（203），两个所述转轴（2）的一端均套设有滚轮（202），两个所述滚轮（202）的外表面之间传动连接有传送带（3），所述传送带（3）的外表面等距固定有多个倒钩板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于重型板式给料机上的输送槽，其特征在于：多个所述第二叉杆（102）的顶端均滑动嵌设有滚动棒（104）。

3.根据权利要求1所述的一种用于重型板式给料机上的输送槽，其特征在于：多个所述第二叉杆（102）的外表面靠近顶端边缘处均焊接有挡板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种用于重型板式给料机上的输送槽，其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近一侧边缘处固定有底座（7）。

5.根据权利要求4所述的一种用于重型板式给料机上的输送槽，其特征在于：所述底座（7）的顶部安装有电机（6），且电机（6）的输出轴与其中一个转轴（2）的一端焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于重型板式给料机上的输送槽，其特征在于：所述底板（1）的底部四周拐角处均焊接有万向轮（105）。

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