CN213536420U - 一种柔性振动盘上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性振动盘上料装置，包括装置底板、主动转辊、输送皮带、衔接结构和导料结构，所述装置底板顶端的一侧设置有主动转辊，且主动转辊一侧的装置底板顶端设置有从动转辊，并且从动转辊与主动转辊通过输送皮带相连接，所述主动转辊与从动转辊的两侧皆设置有支撑板，主动转辊与从动转辊的两端皆与支撑板的内壁转动连接，支撑板的底端与装置底板的顶端固定连接，所述输送皮带的表面皆固定有等间距的防滑棱，所述输送皮带的一端设置有衔接结构，且输送皮带的另一端设置有导料结构。本实用新型不仅提高了装置与振动盘的紧密性，并且便于将物料导出，提高了物料输送的流畅性，而且使得装置在使用时不易偏移。

Description

一种柔性振动盘上料装置

技术领域

本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种柔性振动盘上料装置。

背景技术

振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶等各个行业，是解决工业自动化神供料的必须须设备，传统振动盘电磁线圈加弹簧片结构带动铁质料盘振动，都属于刚性材料，虽然料盘采用喷胶软化处理，但是振动力也是通过硬性材料碰撞传递给工件，而柔性振动盘采用现代一种新型音圈电机作为动力源，料盘采用柔性材质，音圈电机产生上下直线运动，带动工件运动，而不是通过振动碰撞，使得振动盘在结构上“柔”化，在柔性振动盘的使用过程中，上料工作一般通过人工操作来完成，但人工上料存在时间长、工作效率低等缺陷，因此亟需一种上料装置来解决以上问题。

现今市场上的此类上料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类上料装置在使用时与振动盘的衔接不够紧密，并且不便将物料导出，因此存在一定的不足之处；

(2)现有的此类上料装置在输送物料时不够流畅，尤其是体积较小且表面光滑的物料，容易出现打滑的情况，因此存在改进的空间；

(3)现有的此类上料装置在使用时一般不便对装置进行固定，在使用时装置容易发生位置的偏移，因此给上料工作造成了不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性振动盘上料装置，以解决上述背景技术中提出上料装置在使用时与振动盘的衔接不够紧密，在输送物料不够流畅和装置容易发生位置的偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性振动盘上料装置，包括装置底板、主动转辊、输送皮带、衔接结构和导料结构，所述装置底板顶端的一侧设置有主动转辊，且主动转辊一侧的装置底板顶端设置有从动转辊，并且从动转辊与主动转辊通过输送皮带相连接，所述主动转辊与从动转辊的两侧皆设置有支撑板，主动转辊与从动转辊的两端皆与支撑板的内壁转动连接，支撑板的底端与装置底板的顶端固定连接，所述输送皮带的表面皆固定有等间距的防滑棱，所述输送皮带的一端设置有衔接结构，且输送皮带的另一端设置有导料结构，所述装置底板底端的边缘位置处皆安装有移动轮。

优选的，所述装置底板底端的中心位置处设置有安装槽，且安装槽的内部皆安装有伸缩杆，用于底盘的驱动工作。

优选的，所述安装槽位置处的装置底板下方设置有底盘，底盘的顶端与伸缩杆的输出端固定连接，增大了装置与地面之间的摩擦力。

优选的，所述主动转辊位置处的支撑板外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端贯穿支撑板并与主动转辊的一端固定连接，用于主动转辊的驱动工作。

优选的，所述输送皮带的两侧皆设置有侧挡板，且侧挡板的两端皆延伸至支撑板的顶端并与其固定连接，防止物料从两侧滑落。

优选的，所述衔接结构的内部依次设置有第一支撑杆、衔接板和第一螺栓，所述输送皮带的一端设置有衔接板。

优选的，所述衔接板的两侧皆设置有第一支撑杆，第一支撑杆的底端与支撑板的顶端固定连接，且第一支撑杆的顶端通过第一螺栓与衔接板相连接。

优选的，所述导料结构的内部依次设置有第二支撑杆、导料板和第二螺栓，所述输送皮带的另一端设置有导料板。

优选的，所述导料板的两侧皆设置有第二支撑杆，第二支撑杆的底端与支撑板的顶端固定连接，且第二支撑杆的顶端通过第二螺栓与导料板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该柔性振动盘上料装置不仅提高了装置与振动盘的紧密性，并且便于将物料导出，提高了物料输送的流畅性，而且使得装置在使用时不易偏移；

(1)通过设置有衔接板、第一支撑杆、第一螺栓、导料板、第二支撑杆和第二螺栓，由于衔接板通过第一螺栓和第一支撑杆固定在输送皮带的一端，衔接板的设置可对振动盘的出料口和输送皮带之间进行衔接，并且，由于导料板通过第二螺栓和第二支撑杆固定在输送皮带的另一端，导料板的设置可对输送的物料进行缓冲和导向，从而提高了装置与振动盘的紧密性，并且便于将物料导出；

(2)通过设置有主动转辊、从动转辊、输送皮带、侧挡板和防滑棱，电机通过转轴驱动主动转辊使其转动，主动转辊和从动转辊相互配合，使得输送皮带运转，对物料进行导向，输送皮带两侧的侧挡板可防止物料从两侧滑落，输送皮带表面设置的防滑棱增大了输送皮带与物料之间的摩擦力，从而提高了物料输送的流畅性；

(3)通过设置有安装槽、伸缩杆和底盘，通过操作外部控制设备使其控制伸缩杆工作，伸缩杆驱动底盘将其从安装槽的内部推出，使得底盘向下移动并与地面接触，底盘的设置增大了装置与地面之间的摩擦力，从而使得装置在使用时不易偏移。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视外观结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的衔接结构放大结构示意图；

图5为本实用新型的导料结构放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、安装槽；3、伸缩杆；4、底盘；5、移动轮；6、主动转辊；7、输送皮带；8、侧挡板；9、从动转辊；10、支撑板；11、衔接结构；1101、第一支撑杆；1102、衔接板；1103、第一螺栓；12、导料结构；1201、第二支撑杆；1202、导料板；1203、第二螺栓；13、防滑棱；14、电机；15、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种柔性振动盘上料装置，包括装置底板1、主动转辊6、输送皮带7、衔接结构11和导料结构12，装置底板1顶端的一侧设置有主动转辊6，且主动转辊6一侧的装置底板1顶端设置有从动转辊9，并且从动转辊9与主动转辊6通过输送皮带7相连接；

装置底板1底端的中心位置处设置有安装槽2，且安装槽2的内部皆安装有伸缩杆3，该伸缩杆3的型号可为YNT-03，用于底盘4的驱动工作；

安装槽2位置处的装置底板1下方设置有底盘4，底盘4的顶端与伸缩杆3的输出端固定连接，增大了装置与地面之间的摩擦力；

主动转辊6位置处的支撑板10外壁上安装有电机14，该电机14的型号可为Y112M-2，且电机14的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15的一端贯穿支撑板10并与主动转辊6的一端固定连接，用于主动转辊6的驱动工作；

输送皮带7的两侧皆设置有侧挡板8，且侧挡板8的两端皆延伸至支撑板10的顶端并与其固定连接，防止物料从两侧滑落；

主动转辊6与从动转辊9的两侧皆设置有支撑板10，主动转辊6与从动转辊9的两端皆与支撑板10的内壁转动连接，支撑板10的底端与装置底板1的顶端固定连接，输送皮带7的表面皆固定有等间距的防滑棱13，输送皮带7的一端设置有衔接结构11，且输送皮带7的另一端设置有导料结构12，装置底板1底端的边缘位置处皆安装有移动轮5；

衔接结构11的内部依次设置有第一支撑杆1101、衔接板1102和第一螺栓1103，所述输送皮带7的一端设置有衔接板1102，衔接板1102的两侧皆设置有第一支撑杆1101，第一支撑杆1101的底端与支撑板10的顶端固定连接，且第一支撑杆1101的顶端通过第一螺栓1103与衔接板1102相连接；

由于衔接板1102通过第一螺栓1103和第一支撑杆1101固定在输送皮带7的一端，衔接板1102的设置可对振动盘的出料口和输送皮带7之间进行衔接；

导料结构12的内部依次设置有第二支撑杆1201、导料板1202和第二螺栓1203，所述输送皮带7的另一端设置有导料板1202，导料板1202的两侧皆设置有第二支撑杆1201，第二支撑杆1201的底端与支撑板10的顶端固定连接，且第二支撑杆1201的顶端通过第二螺栓1203与导料板1202相连接；

由于导料板1202通过第二螺栓1203和第二支撑杆1201固定在输送皮带7的另一端，导料板1202的设置可对输送的物料进行缓冲和导向。

工作原理：使用时，首先通过移动轮5将装置移动至合适的位置，其次，通过操作外部控制设备使其控制伸缩杆3工作，伸缩杆3驱动底盘4将其从安装槽2的内部推出，使得底盘4向下移动并与地面接触，底盘4的设置增大了装置与地面之间的摩擦力，从而使得装置在使用时不易偏移，然后，通过操作外部控制设备使其控制电机14工作，电机14通过转轴15驱动主动转辊6使其转动，主动转辊6和从动转辊9相互配合，使得输送皮带7运转，对物料进行导向，输送皮带7两侧的侧挡板8可防止物料从两侧滑落，输送皮带7表面设置的防滑棱13增大了输送皮带7与物料之间的摩擦力，从而提高了物料输送的流畅性，最后，由于衔接板1102通过第一螺栓1103和第一支撑杆1101固定在输送皮带7的一端，衔接板1102的设置可对振动盘的出料口和输送皮带7之间进行衔接，并且，由于导料板1202通过第二螺栓1203和第二支撑杆1201固定在输送皮带7的另一端，导料板1202的设置可对输送的物料进行缓冲和导向，从而提高了装置与振动盘的紧密性，并且便于将物料导出，完成柔性振动盘上料装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种柔性振动盘上料装置，包括装置底板(1)、主动转辊(6)、输送皮带(7)、衔接结构(11)和导料结构(12)，其特征在于：所述装置底板(1)顶端的一侧设置有主动转辊(6)，且主动转辊(6)一侧的装置底板(1)顶端设置有从动转辊(9)，并且从动转辊(9)与主动转辊(6)通过输送皮带(7)相连接，所述主动转辊(6)与从动转辊(9)的两侧皆设置有支撑板(10)，主动转辊(6)与从动转辊(9)的两端皆与支撑板(10)的内壁转动连接，支撑板(10)的底端与装置底板(1)的顶端固定连接，所述输送皮带(7)的表面皆固定有等间距的防滑棱(13)，所述输送皮带(7)的一端设置有衔接结构(11)，且输送皮带(7)的另一端设置有导料结构(12)，所述装置底板(1)底端的边缘位置处皆安装有移动轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性振动盘上料装置，其特征在于：所述装置底板(1)底端的中心位置处设置有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部皆安装有伸缩杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种柔性振动盘上料装置，其特征在于：所述安装槽(2)位置处的装置底板(1)下方设置有底盘(4)，底盘(4)的顶端与伸缩杆(3)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性振动盘上料装置，其特征在于：所述主动转辊(6)位置处的支撑板(10)外壁上安装有电机(14)，且电机(14)的输出端通过联轴器安装有转轴(15)，转轴(15)的一端贯穿支撑板(10)并与主动转辊(6)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种柔性振动盘上料装置，其特征在于：所述输送皮带(7)的两侧皆设置有侧挡板(8)，且侧挡板(8)的两端皆延伸至支撑板(10)的顶端并与其固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种柔性振动盘上料装置，其特征在于：所述衔接结构(11)的内部依次设置有第一支撑杆(1101)、衔接板(1102)和第一螺栓(1103)，所述输送皮带(7)的一端设置有衔接板(1102)。

7.根据权利要求6所述的一种柔性振动盘上料装置，其特征在于：所述衔接板(1102)的两侧皆设置有第一支撑杆(1101)，第一支撑杆(1101)的底端与支撑板(10)的顶端固定连接，且第一支撑杆(1101)的顶端通过第一螺栓(1103)与衔接板(1102)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种柔性振动盘上料装置，其特征在于：所述导料结构(12)的内部依次设置有第二支撑杆(1201)、导料板(1202)和第二螺栓(1203)，所述输送皮带(7)的另一端设置有导料板(1202)。

9.根据权利要求8所述的一种柔性振动盘上料装置，其特征在于：所述导料板(1202)的两侧皆设置有第二支撑杆(1201)，第二支撑杆(1201)的底端与支撑板(10)的顶端固定连接，且第二支撑杆(1201)的顶端通过第二螺栓(1203)与导料板(1202)相连接。

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