CN211944960U - 半成型磨料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨料生产领域，提出半成型磨料输送装置，包括摆动机构及运输机构，摆动机构带动运输机构摆动；摆动机构包括摆动电机、第一曲柄、第二曲柄及第三曲柄，第一曲柄与摆动电机的输出轴连接，第二曲柄与第一曲柄铰接，第三曲柄与第二曲柄铰接，第三曲柄同时固定于运输机构上；本实用新型通过设置摆动结构，在传送带向前传送絮状磨料的过程中，给传送带一个摆动的力量，从而给絮状磨料一个摆动的力量，以推进絮状磨料的前进并按照烘干炉的宽度进行排列；同时在传送带上设置摩擦凸起，使得传送带能够带动絮状磨料向前运动，提高运输效率。

Description

半成型磨料输送装置

技术领域

本实用新型涉及磨料生产领域，特别是指半成型磨料输送装置。

背景技术

半成型磨料为絮状，然后将絮状的半成型磨料进行烘干后成型，在此过程中需要将絮状的半成型磨料从搅拌机输送到烘干炉中；由于半成型磨料为絮状，因此在输送过程中要尽量防止其被拉断，保证其成型质量，因此输送结构一般为水平结构，防止絮状磨料因重力原因被拉断；同时烘干炉宽度较大，水平的输送结构无法高效的将絮状磨料运送到烘干炉内，因此需要一种专用的输送装置来运送絮状磨料。

实用新型内容

本实用新型提出半成型磨料输送装置，通过设置摆动结构，在传送带向前传送絮状磨料的过程中，给传送带一个摆动的力量，从而给絮状磨料一个摆动的力量，以推进絮状磨料的前进并按照烘干炉的宽度进行排列；同时在传送带上设置摩擦凸起，使得传送带能够带动絮状磨料向前运动，提高运输效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

半成型磨料输送装置，包括：摆动机构及运输机构，所述摆动机构带动所述运输机构摆动；

所述摆动机构包括摆动电机、第一曲柄、第二曲柄及第三曲柄，所述第一曲柄与所述摆动电机的输出轴连接，所述第二曲柄与所述第一曲柄铰接，所述第三曲柄与所述第二曲柄铰接，所述第三曲柄同时固定于所述运输机构上。

进一步，所述运输机构包括输送电机、第一传送齿轮、第一传送链条、第二传送齿轮、第一传送轴、第二传送轴、第三传送齿轮、第四传送齿轮、第二传送链条及传送带；

所述第一传送齿轮与所述输送电机的输出轴连接，所述第二传送齿轮设置于所述第一传送轴的输出轴上，所述第一传送链条同时套装于所述第一传送齿轮与第二传送齿轮上；

所述第三传送齿轮套装于所述第一传送轴上，所述第四传送齿轮套装于所述第二传送轴上，所述第二传送链条同时套装于所述第三传送齿轮与第四传送齿轮上；

所述传送带同时套装于所述第一传送轴与第二传送轴上。

进一步，所述第三传送齿轮、第四传送齿轮及第二传送链条均设置有一个或一对。

进一步，所述传送带为金属传送带。

进一步，所述传送带上设置有摩擦凸起。

更进一步，所述运输机构还包括支撑架，所述支撑架包括第一挡板、第二挡板、第三挡板及底板，所述第一挡板、第二挡板及第三挡板均固定于所述底板上，所述第二挡板与所述第三挡板同时位于所述传送带的两侧；

所述第三曲柄固定于所述第一挡板上。

本实用新型通过设置摆动结构，在传送带向前传送絮状磨料的过程中，给传送带一个摆动的力量，从而给絮状磨料一个摆动的力量，以推进絮状磨料的前进并按照烘干炉的宽度进行排列；同时在传送带上设置摩擦凸起，使得传送带能够带动絮状磨料向前运动，提高运输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的半成型磨料输送装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，半成型磨料输送装置，包括输送结构2，因为是将絮状磨料运送到烘干炉内进行烘干，因此需要充分利用烘干炉，实际加工中烘干炉较宽，一般是输送结构2宽度的几倍，因此设置了摆动机构1，摆动机构1带动输送结构2按照烘干炉的宽度进行运动，将絮状磨料覆盖到烘干炉内，保证烘干炉的传送带上布满絮状磨料。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，摆动机构1包括摆动电机11、第一曲柄12、第二曲柄13及第三曲柄14，第一曲柄12与摆动电机11的输出轴连接，第二曲柄13与第一曲柄12铰接，第三曲柄14与第二曲柄13铰接，第三曲柄14同时固定于运输机构2上；

通过第一曲柄12、第二曲柄13及第三曲柄14驱动运输机构2进行摆动，然后通过设计第一曲柄12、第二曲柄13及第三曲柄14的尺寸，更好控制运输机构2的摆动距离，有效提高了工作的顺利进行。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，运输机构2包括输送电机201、第一传送齿轮202、第一传送链条203、第二传送齿轮204、第一传送轴206、第二传送轴209、第三传送齿轮205、第四传送齿轮208、第二传送链条207及传送带210；

第一传送齿轮202与输送电机201的输出轴连接，第二传送齿轮204设置于第一传送轴206的输出轴上，第一传送链条203同时套装于第一传送齿轮202 与第二传送齿轮204上；

第三传送齿轮205套装于第一传送轴209上，第四传送齿轮208套装于第二传送轴209上，第二传送链条207同时套装于第三传送齿轮205与第四传送齿轮208上；

传送带210同时套装于第一传送轴206与第二传送轴209上。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，第三传送齿轮205、第四传送齿轮 208及第二传送链条207均设置有一个或一对。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，传送带210为金属传送带，因为半成型磨料为絮状磨料，如果使用橡胶皮带，则容易粘附到传送带上，因此选用金属传送带，防止絮状磨料的粘附，提高运输效果和运输效率。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，传送带210上设置有摩擦凸起，设置摩擦凸起能够增加絮状磨料的前进动力，保证絮状磨料的运输效率。

在本实用新型的具体实施例中，见图1，运输机构2还包括支撑架211，支撑架211包括第一挡板2111、第二挡板2112、第三挡板2113及底板2114，第一挡板2111、第二挡板2112及第三挡板2113均固定于底板2114上，第二挡板 2112与第三挡板2113同时位于传送带210的两侧；

第三曲柄14固定于第一挡板2111上；

第三曲柄14通过带动第一挡板2111进行摆动，从而带动整个支撑架211 进行摆动，进而带动整个输送结构2进行摆动，最终将絮状磨料按照烘干机的宽度进行摆布，有效提高烘干机的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.半成型磨料输送装置，其特征在于：包括摆动机构及运输机构，所述摆动机构带动所述运输机构摆动；

所述摆动机构包括摆动电机、第一曲柄、第二曲柄及第三曲柄，所述第一曲柄与所述摆动电机的输出轴连接，所述第二曲柄与所述第一曲柄铰接，所述第三曲柄与所述第二曲柄铰接，所述第三曲柄同时固定于所述运输机构上。

2.如权利要求1所述的半成型磨料输送装置，其特征在于：所述运输机构包括输送电机、第一传送齿轮、第一传送链条、第二传送齿轮、第一传送轴、第二传送轴、第三传送齿轮、第四传送齿轮、第二传送链条及传送带；

所述第一传送齿轮与所述输送电机的输出轴连接，所述第二传送齿轮设置于所述第一传送轴的输出轴上，所述第一传送链条同时套装于所述第一传送齿轮与第二传送齿轮上；

所述第三传送齿轮套装于所述第一传送轴上，所述第四传送齿轮套装于所述第二传送轴上，所述第二传送链条同时套装于所述第三传送齿轮与第四传送齿轮上；

所述传送带同时套装于所述第一传送轴与第二传送轴上。

3.如权利要求2所述的半成型磨料输送装置，其特征在于：所述第三传送齿轮、第四传送齿轮及第二传送链条均设置有一个或一对。

4.如权利要求2所述的半成型磨料输送装置，其特征在于：所述传送带为金属传送带。

5.如权利要求2所述的半成型磨料输送装置，其特征在于：所述传送带上设置有摩擦凸起。

6.如权利要求2所述的半成型磨料输送装置，其特征在于：所述运输机构还包括支撑架，所述支撑架包括第一挡板、第二挡板、第三挡板及底板，所述第一挡板、第二挡板及第三挡板均固定于所述底板上，所述第二挡板与所述第三挡板同时位于所述传送带的两侧；

所述第三曲柄固定于所述第一挡板上。

Images