CN218490904U - 真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空上料领域，且公开了真空上料机，包括电控箱，所述电控箱顶端的一侧固定连接有真空发生器，所述电控箱顶端的另一侧固定连接有升降架，所述升降架的一侧活动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有固定箍，所述固定箍的内壁固定连接有料斗，所述料斗的底端固定连接有排料管，所述料斗一侧的下端固定连接有进料管，所述料斗一侧的上端固定连接有反吹组件，所述料斗的顶端固定连接有过滤器。该真空上料机，通过启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块平稳移动带动连接板移动，进而可通过固定箍带动料斗的上下移动，便于根据盛放物料容器的高度进行调节，避免盛放物料容器过低导致需要添加垫高物件的不便，提高其实用性。

Description

真空上料机

技术领域

本实用新型涉及真空上料领域，具体为真空上料机。

背景技术

真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，属于气力输送的一种，因其可以杜绝粉尘环境污染，同时减少环境及人员对物料的污染，且不受长短距离限制和提高工作效率等特点，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业的粉料输送作业。

在中国实用新型专利中：授权公告号CN217577392U的一种真空上料机，涉及真空上料技术领域。它包括真空上料机本体和真空上料机本体的进料软管，其特征在于：进料软管下端固定连通有功能管；功能管外侧下部滑动连接有底管；功能管外侧上部滑动连接有顶管；底管和顶管上均设置有顶紧螺栓；底管外侧安装有电机；电机下端的输出端固定连接有支撑杆；顶管外侧通过转轴转动连接有框体；框体上设置有与顶管配合的角度螺栓；框体左右两端均安装有伸缩装置。本实用新型的有益效果是：使用时，方便控制更好的进料使用，方便调节辅助更好的使用。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中真空上料机，不便高度调节，其料斗的高度固定，当遇到盛放物料的容器高度较低时，则需要添加垫高的物件或者其他的处理方法，进而导致其操作较为繁琐，不利于上料的工作效率。

2、现有技术中真空上料机，不便防堵，在排料管中，因其直径较小，有时部分物料会在内部发生堵塞，进而会降低其物料的排料速率，严重时需要工作人员人工疏通才可以继续排料，进而导致其使用的不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了真空上料机，具备便于高度调节和便于防堵等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于高度调节和便于防堵的目的，本实用新型提供如下技术方案：真空上料机，包括电控箱，所述电控箱顶端的一侧固定连接有真空发生器，所述电控箱顶端的另一侧固定连接有升降架，所述升降架的内部活动连接有升降机构，所述升降架的一侧活动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有固定箍，所述固定箍的内壁固定连接有料斗，所述料斗的底端固定连接有排料管，所述料斗底端的一侧活动连接有防堵机构，所述料斗一侧的下端固定连接有进料管，所述料斗一侧的上端固定连接有反吹组件，所述料斗的顶端固定连接有过滤器，所述过滤器一侧的上端通过导管与反吹组件一侧连通，所述过滤器的顶端通过软管与真空发生器顶端连通。

所述升降机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在电控箱内顶壁的一侧，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至升降架内部的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧与连接板一侧固定连接，通过启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹块平稳移动带动连接板移动，进而可通过固定箍带动料斗的上下移动，便于根据盛放物料容器的高度进行调节，避免盛放物料容器过低导致需要添加垫高物件的不便，提高其实用性。

优选的，所述螺纹块的一侧固定连接有限位块，且升降架内侧壁开设有与限位块相配合的限位槽，避免螺纹块随着螺纹杆的转动而转动，进而使得螺纹块的上下滑动更为平稳。

优选的，所述限位块与限位槽的内部之间构成滑动结构，且限位块的一侧与螺纹块表面之间呈焊接一体化结构，使得二者的连接更为紧密，提高二者连接牢固性。

优选的，所述防堵机构包括微型电机，所述微型电机固定连接在料斗底端的一侧，且微型电机的输出端通过联轴器固定连接有凸轮，所述排料管一侧的上端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧固定连接有活动块，所述活动块一侧的中间位置处固定连接有橡胶块，通过启动微型电机带动凸轮转动，可以使得活动块来回移动带动橡胶块的来回撞击排料管一侧，进而通过橡胶块的来回移动，便于对排料管的振动防堵，避免粉状物料在排料管内部发生堵塞，导致后续排料的不畅。

优选的，所述活动块另一侧的中间位置处固定连接有固定块，且固定块俯视图的形状为半圆型，使其与凸轮的转动撞击更为顺畅，避免造成凸轮转动的卡顿。

优选的，所述橡胶块的形状为圆柱型，且橡胶块的一侧通过螺栓与活动块一侧固定连接，使其可以对排料管表面的柔性撞击，避免硬性撞击导致排料管表面的磨损。

优选的，所述固定箍的形状为圆环型，且固定箍的内壁与料斗表面之间呈焊接一体化结构，便于与料斗表面更为全面的紧密连接，进而便于通过连接板实现对料斗的稳定安装。

优选的，所述电控箱底端的四个拐角处固定连接有万向轮，且万向轮的数量为四个，便于电控箱更为轻松的移动，降低对电控箱的搬运难度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了真空上料机，具备以下有益效果：

1、该真空上料机，通过设置的升降机构，通过启动伺服电机带动螺纹杆转动，并利用限位块在限位槽内部的滑动，使得螺纹块平稳移动带动连接板移动，进而可通过固定箍带动料斗的上下移动，便于根据盛放物料容器的高度进行调节，避免盛放物料容器过低导致需要添加垫高物件的不便，使得其可以对不同高度的盛放物料容器更好的上料添加作业，提高其实用性，从而解决了不便高度调节的问题。

2、该真空上料机，通过设置的防堵机构，通过启动微型电机带动凸轮转动，周期性与固定块一侧撞击，使得活动块来回移动带动橡胶块移动撞击排料管一侧，进而通过橡胶块的来回移动，便于对排料管的振动防堵，避免粉状物料在排料管内部发生堵塞，导致后续排料的不畅，同时可避免人工疏通的繁琐，保证粉状物料的顺畅排出，从而解决了不便防堵的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定箍处立体结构示意图；

图4为本实用新型的活动块处放大结构示意图；

图5为本实用新型的排料管处局部放大结构示意图。

图中：1、过滤器；2、反吹组件；3、料斗；4、固定箍；5、进料管；6、防堵机构；601、凸轮；602、活动块；603、固定块；604、橡胶块；605、微型电机；606、复位弹簧；7、排料管；8、升降机构；801、伺服电机；802、限位槽；803、螺纹杆；804、限位块；805、螺纹块；9、万向轮；10、电控箱；11、真空发生器；12、连接板；13、升降架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的真空上料机的较佳实施例如图1至图5所示：真空上料机，包括电控箱10，电控箱10顶端的一侧固定连接有真空发生器11，电控箱10顶端的另一侧固定连接有升降架13，升降架13的内部活动连接有升降机构8，升降架13的一侧活动连接有连接板12，连接板12的一侧固定连接有固定箍4，固定箍4的内壁固定连接有料斗3，料斗3的底端固定连接有排料管7，料斗3底端的一侧活动连接有防堵机构6，料斗3一侧的下端固定连接有进料管5，料斗3一侧的上端固定连接有反吹组件2，料斗3的顶端固定连接有过滤器1，过滤器1一侧的上端通过导管与反吹组件2一侧连通，过滤器1的顶端通过软管与真空发生器11顶端连通。

升降机构8包括伺服电机801，伺服电机801固定连接在电控箱10内顶壁的一侧，伺服电机801输出端通过联轴器固定连接有延伸至升降架13内部的螺纹杆803，螺纹杆803的表面螺纹连接有螺纹块805，螺纹块805的一侧与连接板12一侧固定连接，通过启动伺服电机801带动螺纹杆803转动，使得螺纹块805平稳移动带动连接板12移动，进而可通过固定箍4带动料斗3的上下移动，便于根据盛放物料容器的高度进行调节，避免盛放物料容器过低导致需要添加垫高物件的不便，提高其实用性。

本实施例中，螺纹块805的一侧固定连接有限位块804，且升降架13内侧壁开设有与限位块804相配合的限位槽802，通过限位块804在限位槽802内部的滑动，避免螺纹块805随着螺纹杆803的转动而转动，进而使得螺纹块805的上下滑动更为平稳。

本实施例中，限位块804与限位槽802的内部之间构成滑动结构，且限位块804的一侧与螺纹块805表面之间呈焊接一体化结构，通过限位块804与螺纹块805之间的焊接，使得二者的连接更为紧密，提高二者连接牢固性。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的真空上料机的较佳实施例如图1至图5所示：防堵机构6包括微型电机605，微型电机605固定连接在料斗3底端的一侧，且微型电机605的输出端通过联轴器固定连接有凸轮601，排料管7一侧的上端固定连接有复位弹簧606，且复位弹簧606的一侧固定连接有活动块602，活动块602一侧的中间位置处固定连接有橡胶块604，通过启动微型电机605带动凸轮601转动，可以使得活动块602来回移动带动橡胶块604的来回撞击排料管7一侧，进而通过橡胶块604的来回移动，便于对排料管7的振动防堵，避免粉状物料在排料管7内部发生堵塞，导致后续排料的不畅。

本实施例中，活动块602另一侧的中间位置处固定连接有固定块603，且固定块603俯视图的形状为半圆型，通过半圆型的固定块603，使其与凸轮601的转动撞击更为顺畅，避免造成凸轮601转动的卡顿。

本实施例中，橡胶块604的形状为圆柱型，且橡胶块604的一侧通过螺栓与活动块602一侧固定连接，通过圆柱型的橡胶块604，使其可以对排料管7表面的柔性撞击，避免硬性撞击导致排料管7表面的磨损。

进一步的，固定箍4的形状为圆环型，且固定箍4的内壁与料斗3表面之间呈焊接一体化结构，通过圆环型的固定箍4，便于与料斗3表面更为全面的紧密连接，进而便于通过连接板12实现对料斗3的稳定安装。

除此之外，电控箱10底端的四个拐角处固定连接有万向轮9，且万向轮9的数量为四个，通过四个万向轮9，便于电控箱10更为轻松的移动，降低对电控箱10的搬运难度。

在使用时，通过万向轮9将电控箱10轻松转运至合适上料位置，之后外接电源，再根据盛放物料容器的高度进行调节料斗3的高度，通过启动伺服电机801带动螺纹杆803转动，利用螺纹杆803和螺纹块805的螺纹配合，并利用限位块804在限位槽802内部的滑动，使得螺纹块805平稳移动带动连接板12移动，进而可通过固定箍4带动料斗3的上下移动，避免盛放物料容器过低导致需要添加垫高物件的不便，提高其实用性；

之后将上料管道与进料管5进行连接，再将上料管道一端插入粉状物料中，之后启动真空发生器11，使得料斗3内部产生负压，然后由上料管道将粉状物料吸入料斗3内部，并通过过滤器1对其进行过滤，避免粉状物料的吸出，当真空负压上料完成后，关闭真空发生器11，打开排料管7底端的阀门，此时启动反吹组件2，实现反吹，将粉状物料吹出，通过排料管7实现排料动作；

同时在通过排料管7排料过程中，可启动微型电机605带动凸轮601转动，进而周期性转动撞击固定块603一侧，使得活动块602移动压缩复位弹簧606并带动橡胶块604撞击排料管7一侧，同时凸轮601转动离开后，利用复位弹簧606的弹力，使得活动块602移动带动橡胶块604恢复原位，进而通过橡胶块604的来回移动，便于对排料管7的振动防堵，避免粉状物料在排料管7内部发生堵塞，导致后续排料的不畅。

综上，该真空上料机，该装置可以实现料斗3的上下滑动，实现其高度调节，避免盛放物料容器过低导致需要添加垫高物件的不便，提高其实用性，同时可对排料管7进行振动防堵，避免粉状物料在排料管7内部发生堵塞，导致后续排料的不畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.真空上料机，包括电控箱(10)，其特征在于：所述电控箱(10)顶端的一侧固定连接有真空发生器(11)，所述电控箱(10)顶端的另一侧固定连接有升降架(13)，所述升降架(13)的内部活动连接有升降机构(8)，所述升降架(13)的一侧活动连接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧固定连接有固定箍(4)，所述固定箍(4)的内壁固定连接有料斗(3)，所述料斗(3)的底端固定连接有排料管(7)，所述料斗(3)底端的一侧活动连接有防堵机构(6)，所述料斗(3)一侧的下端固定连接有进料管(5)，所述料斗(3)一侧的上端固定连接有反吹组件(2)，所述料斗(3)的顶端固定连接有过滤器(1)，所述过滤器(1)一侧的上端通过导管与反吹组件(2)一侧连通，所述过滤器(1)的顶端通过软管与真空发生器(11)顶端连通；

所述升降机构(8)包括伺服电机(801)，所述伺服电机(801)固定连接在电控箱(10)内顶壁的一侧，所述伺服电机(801)输出端通过联轴器固定连接有延伸至升降架(13)内部的螺纹杆(803)，所述螺纹杆(803)的表面螺纹连接有螺纹块(805)，所述螺纹块(805)的一侧与连接板(12)一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的真空上料机，其特征在于：所述螺纹块(805)的一侧固定连接有限位块(804)，且升降架(13)内侧壁开设有与限位块(804)相配合的限位槽(802)。

3.根据权利要求2所述的真空上料机，其特征在于：所述限位块(804)与限位槽(802)的内部之间构成滑动结构，且限位块(804)的一侧与螺纹块(805)表面之间呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的真空上料机，其特征在于：所述防堵机构(6)包括微型电机(605)，所述微型电机(605)固定连接在料斗(3)底端的一侧，且微型电机(605)的输出端通过联轴器固定连接有凸轮(601)，所述排料管(7)一侧的上端固定连接有复位弹簧(606)，且复位弹簧(606)的一侧固定连接有活动块(602)，所述活动块(602)一侧的中间位置处固定连接有橡胶块(604)。

5.根据权利要求4所述的真空上料机，其特征在于：所述活动块(602)另一侧的中间位置处固定连接有固定块(603)，且固定块(603)俯视图的形状为半圆型。

6.根据权利要求4所述的真空上料机，其特征在于：所述橡胶块(604)的形状为圆柱型，且橡胶块(604)的一侧通过螺栓与活动块(602)一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的真空上料机，其特征在于：所述固定箍(4)的形状为圆环型，且固定箍(4)的内壁与料斗(3)表面之间呈焊接一体化结构。

8.根据权利要求1所述的真空上料机，其特征在于：所述电控箱(10)底端的四个拐角处固定连接有万向轮(9)，且万向轮(9)的数量为四个。

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