CN213353104U - 一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置，涉及橡胶制品加工技术领域。本实用新型包括依次固定连接的传送机构、冷却箱和干燥器，冷却箱底部连通有进水管和出水管，冷却箱的前后内壁之间依次固定有斜板、弧形滤板和斜滤板，冷却箱的内顶端转动配合有叶轮，叶轮的周侧面固定有可与弧形滤板内壁滑动配合的叶片，叶片与叶轮固定的另一端开设有滤孔。本实用新型通过传送机构将原料输入冷却箱，冷却箱对原料进行冷却清洗，然后经过滤回收水分后，将原料输入干燥器，干燥器干燥并排出，加快了原料加工的冷却速率，提高了冷却装置的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶制品加工技术领域，特别是涉及一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置。
背景技术
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
现有的橡胶加工冷却装置在实际的使用过程中，会出现橡胶原料取出不便的问题，传统的人工，不够方便，而部分现有装置使用的机械手抓取的方式，存在橡胶制品容易掉落的现象，而且一次抓取的数量有限，减慢了橡胶制品整体的生产速度；并且传统的橡胶制品在加工时需要进行冷却，且加工时橡胶制品的外表面可能会沾染上许多灰尘，不便于直接进行包装，需要对橡胶制品进行清洗，但清洗后仍需晒干才能进行包装，因此浪费了人们的大量时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置，以解决上述背景技术所提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置，包括依次固定连接的传送机构、冷却箱和干燥器，所述冷却箱底部的两侧分别连通有进水管和出水管，所述冷却箱的前后内壁之间依次固定有斜板、弧形滤板和斜滤板，所述斜板的顶端与冷却箱固定有传送机构一端的内壁固定连接，所述斜滤板的底端伸入干燥器内部，所述冷却箱的内顶端转动配合有旋转轴，所述旋转轴的周侧面固定有叶轮，所述叶轮的周侧面固定有可与弧形滤板内壁滑动配合的叶片，所述叶片与叶轮固定的另一端开设有滤孔；通过进水管和出水管往冷却箱注入流动的冷却水，传送机构将原料带入弧形滤板内部冷却并清洗，再通过叶片将原料推送至斜滤板上进行水分回收；通过干燥器对过滤后的原料进行干燥，然后排出。
进一步地，所述冷却箱的一侧固定有电机，所述电机通过转子固定有旋转轴，所述旋转轴上套设有叶轮；通过旋转轴用于固定叶轮，带动叶轮的旋转，进行原料的搬运。
进一步地，所述传送机构包括横板，所述横板上表面通过连接块固定两个转轴，两个所述转轴的周侧面套设有传送带。
进一步地，所述干燥器的底端设置有排料管，通过将干燥后的原料排出。
进一步地，所述传送机构与出水管位于冷却箱的同一侧，且传送机构位于出水管的上方。
进一步地，所述进水管与出水管同轴心。
进一步地，从进水管往冷却箱内导入冷却水，传送机构将加工原料运送到冷却箱，通过叶轮带动叶片，叶片带动加工原料进入弧形滤板内壁，对原料进行冷却并清洗；然后，叶片将原料带出弧形滤板，并堆叠到斜滤板的上方，然后通过滤板对原料内水分的进行回收，然后随重力滑入干燥器内并干燥，干燥后从排料管排出。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设置有进水管与出水管，将冷却水导入冷却箱，进行橡胶原料的冷却与清洗，冷却的同时去除橡胶上灰尘；通过设置有传送机构，将原料导入冷却箱内的弧形滤板内，通过与冷却水接触，进行换热，最终实现冷却的效果；通过电机控制的旋转轴控制叶轮的旋转，叶轮上的叶片带动原料进入弧形滤板，冷却并清洗过后在排出弧形滤板，通过设置有斜滤板，进行原料上残留的水分的回收；加快了原料加工的冷却速率，提高了冷却装置的冷却效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置的结构示意图；
图2为图1的剖面图；
图3为冷却箱的结构示意图；
图4为冷却箱的侧视视图；
图5为冷却箱的局部剖面图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-传送机构，2-冷却箱，3-干燥器，4-进水管，5-出水管，6-斜板，7-弧形滤板，8-斜滤板，9-叶轮，10-叶片，11-滤孔，12-电机，13-横板,14-转轴，15-传送带，16-排料管，17-旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置，包括依次固定连接的传送机构1、冷却箱2和干燥器3，冷却箱2底部的两侧分别连通有进水管4和出水管5，冷却箱2的前后内壁之间依次固定有斜板6、弧形滤板7和斜滤板8，斜板6的顶端与冷却箱2固定有传送机构1一端的内壁固定连接，斜滤板8的底端伸入干燥器3内部，冷却箱2的内顶端转动配合有叶轮9，叶轮9的周侧面固定有可与弧形滤板7内壁滑动配合的叶片10，叶片10与叶轮9固定的另一端开设有滤孔11。
通过进水管4和出水管5往冷却箱2注入流动的冷却水，传送机构1将原料带入弧形滤板7内部冷却并清洗，再通过叶片10将原料推送至斜滤板8上进行水分回收；通过干燥器3对过滤后的原料进行干燥，然后排出。
其中，冷却箱2的一侧固定有电机12，所述电机12通过转子固定有旋转轴17，所述旋转轴17上套设有叶轮9；通过旋转轴17固定叶轮9，带动叶轮9的旋转，进行原料的搬运。
其中，传送机构1包括横板13，横板13上表面通过连接块固定两个转轴，两个转轴的周侧面套设有传送带15。
其中，干燥器3的底端设置有排料管16，通过排料管16将干燥后的原料排出。
其中，传送机构1与出水管5位于冷却箱2的同一侧，且传送机构1位于出水管5的上方。
其中，进水管4与出水管5同轴心,通过进水管4与出水管5的配合，便于冷却水的流动，进行原料的冷却。
其中如图2所示，从进水管4往冷却箱2内导入冷却水，传送机构1将加工原料运送到冷却箱2，通过叶轮9带动叶片10，叶片10带动加工原料进入弧形滤板7内壁，对原料进行冷却并清洗；然后，叶片10将原料带出弧形滤板7，并堆叠到斜滤板8的上方，然后通过滤板8对原料内水分的进行回收，然后随重力滑入干燥器3内并干燥，干燥后从排料管16排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置，包括依次固定连接的传送机构（1）、冷却箱（2）和干燥器（3），其特征在于：所述冷却箱（2）底部的两侧分别连通有进水管（4）和出水管（5），所述冷却箱（2）的前后内壁之间依次固定有斜板（6）、弧形滤板（7）和斜滤板（8），所述斜板（6）的顶端与冷却箱（2）固定有传送机构（1）一端的内壁固定连接，所述斜滤板（8）的底端伸入干燥器（3）内部，所述冷却箱（2）的内顶端转动配合有叶轮（9），所述叶轮（9）的周侧面固定有可与弧形滤板（7）内壁滑动配合的叶片（10），所述叶片（10）与叶轮（9）固定的另一端开设有滤孔（11）。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（2）的一侧固定有电机（12），所述电机（12）通过转子固定有旋转轴（17），所述旋转轴（17）上套设有叶轮（9）。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置，其特征在于，所述传送机构（1）包括横板（13），所述横板（13）上表面通过连接块固定两个转轴（14），两个所述转轴（14）上套设有传送带（15）。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置，其特征在于，所述干燥器（3）的底端设置有排料管（16）。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置，其特征在于，所述传送机构（1）与出水管（5）位于冷却箱（2）的同一侧，且传送机构（1）位于出水管（5）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶制品加工过程的冷却装置，其特征在于，所述进水管（4）与出水管（5）同轴心。
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