CN101966531A - 硬质合金复合辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质合金复合辊，包括芯轴和两个以上的辊环，所述辊环套设于所述芯轴上，所述辊环为碳化钨硬质合金辊环，所述芯轴为韧性合金钢制芯轴。本发明由于采用了上述技术方案，用硬质合金辊环替代原针状体球墨铸铁轧辊，应用碳化钨硬质合金辊环，轧辊耐磨性好，寿命高，从而提高了轧机有效作业率，使轧机产量提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金复合辊。
背景技术
轧辊的主要性能指标是芯轴的强度和辊环工作层的韧性及耐磨性。对于棒材轧机精轧机架轧辊的性能要求则是以耐磨性和韧性为主，兼顾抗热裂性和强度。现在使用的成品和成品前轧辊均为离心复合浇注针状体球墨铸铁轧辊，辊面硬度为74～78HSD，小规格成品单槽轧制量仅为120吨左右，换槽频繁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硬质合金复合辊，可提高精轧辊的耐磨性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：硬质合金复合辊，包括芯轴和两个以上的辊环，所述辊环套设于所述芯轴上，所述辊环为碳化钨硬质合金辊环，所述芯轴为韧性合金钢制芯轴。
作为优选，所述韧性合金钢为42CrMo或者40Cr或者40CrMo，保证芯轴的韧性。
作为优选，所述辊环与所述芯轴过盈连接，辊环与芯轴的结合更紧固，有效防止了辊环出现松动的可能性。
作为优选，所述辊环的最大直径为470mm。
本发明由于采用了上述技术方案，用硬质合金辊环替代原针状体球墨铸铁轧辊，应用碳化钨硬质合金辊环，轧辊耐磨性好，寿命高，从而提高了轧机有效作业率，使轧机产量提高。
附图说明
图1为本发明硬质合金复合辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。
图1所示为本发明硬质合金复合辊，包括芯轴1和两个以上的辊环2，所述辊环2套设于所述芯轴1上，所述辊环2为碳化钨硬质合金辊环，所述芯轴1为韧性合金钢制芯轴。所述韧性合金钢为42CrMo或者40Cr或者40CrMo。
所述辊环2与所述芯轴1过盈连接，用机械组合的方法制造成组合式棒材轧机精轧辊。该硬质合金复合辊硬度：78～80HRA，比重：12.6～13.2kg/m3，抗弯强度≥2000N/mm2。辊环的最大直径为470mm，报废直径为350mm。
碳化钨硬质合金具有热传导性能良好(其热传导系数为钢的2倍)、在高温状态下硬度降少、耐热疲劳性能好、耐磨性好、强度高、适于高速轧制等特点，这些是其他材质的轧辊所难以达到的。应用硬质合金辊环，槽孔磨损小，轧辊寿命高，从而减少了换辊及换槽次数和时间，提高了轧机有效作业率，使轧机产量提高。用硬质合金辊环替代原针状体球墨铸铁轧辊，由于槽孔耐磨，减少了停机换槽的时间，提高了设备利用率，轧制吨位高，使用寿命长，可减少轧辊年总需要修磨次数，轧辊年总的修磨费用可有所降低，从而降低轧辊切削加工成本。应用硬质合金辊环，可以显著改善产品尺寸精度，减少废品率。可以改善轧钢调整工和轧辊装配工的劳动强度。
Claims (4)
1.硬质合金复合辊，其特征在于：包括芯轴(1)和两个以上的辊环(2)，所述辊环(2)套设于所述芯轴(1)上，所述辊环(2)为碳化钨硬质合金辊环，所述芯轴(1)为韧性合金钢制芯轴。
2.根据权利要求1所述硬质合金复合辊，其特征在于：所述韧性合金钢为42CrMo或者40Cr或者40CrMo。
3.根据权利要求1所述硬质合金复合辊，其特征在于：所述辊环(2)与所述芯轴(1)过盈连接。
4.根据权利要求1所述硬质合金复合辊，其特征在于：所述辊环(2)的最大直径为470mm。
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