CN205479762U - 一种不锈钢复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢复合管，包括外管和内管，所述内管套接在所述外管内，所述外管和内管间的间隙为1-5mm；所述内管的内表面设有润滑层，所述内管的外表面设有一层厚度为0.01-0.1mm的聚合层。本实用新型在不锈钢复合管内管的内表面设置润滑层，将内管包覆一层聚合层，其有效增加了内、外管的粘结力，能够有效解决一般双金属管存在的导热性不良的问题，可广泛应用于石油、化工、化肥、电站、造船、制冷、食品、医药、核工业、军工、海工、给排水行业的热交换器钢管领域。

Description

一种不锈钢复合管

技术领域

本实用新型涉及双金属钢管技术领域，特别涉及一种不锈钢复合管。

背景技术

在现有的双金属管生产制造技术中，国内外通常的工艺有旋压法、传统拉拔法、静水压法和爆炸成型法。

其中旋压法是通过在内管中放置一个旋压模具，然后通过机械传动机构，驱使旋压模具将内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。

传统拉拔法是在双金属管的内管中放置一个锥形的模具，同时在锥形模具小头部分连接机械拉拔机构，通过模具锥形模具大头部分扩口作用使得内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。

静水压法则是借用液压原理，将内管的两端封闭，然后通过往内管打入工业用水，使得内管金属发生塑性变形，贴合在外管的内表面。

爆炸成型法是使用火工品进行装配，在基管起爆端留出合适长度的火工品来连接雷管。并在对装配好的基、衬管在管端装配密封套，和基、衬管之间用真空泵抽气后起爆，使得内外管在瞬间高温和强大的爆炸力作用下形成复合。

但是这四种工艺都存在一些无法克服的缺点，比如：旋压法、传统拉拔法、静水压法存在内外管结合力不足，以及高温工作条件下容易发生内外管脱落的现象。而爆炸成型法，由于是瞬间变型，存在各个部位的结合力不均匀的现象，这个容易导致钢管的热导性能不均匀，导致产品性能不稳定。本制造方法采用三元复合的新工艺将两种不同材质的钢管完美结合在一起，结合力超强。

此外，由于在三化的热交换器应用领域，不锈钢管的导热性对于这种用途是最关键的指标，同时因为管道在加工过程中还需要进行弯曲和变形。而一般的双金属管工艺，由于两层金属间存在间隙，热量在传递过程中在这里会出现隔断的问题，整体的导热性能没法保证；同时两层金属由于在塑性变形后，产生应力集中的现象，因此如果对这些双金属管做弯曲成型加工，可能会发生钢管开裂的现象，实际无法进行现场装配。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导热均匀、不易开裂的不锈钢复合管。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种不锈钢复合管，包括外管和内管，所述内管套接在所述外管内，所述外管和内管间的间隙为1-5mm；所述内管的内表面设有润滑层，所述内管的外表面设有一层厚度为0.01-0.1mm的聚合层。

在本实用新型的一个实施例中，所述聚合层的厚度为0.02-0.05mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述聚合层为铜基钎料、镍基钎料、铝基钎料、银基钎料中的任意一种。

在本实用新型的一个实施例中，所述聚合层为铺洒在内管外表面上的薄皮状结构、网状结构或粉状结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述外管为无缝碳钢管或不锈钢管，所述内管为不锈钢管或无缝碳钢管。

在本实用新型的一个实施例中，所述外管的外径为35mm，壁厚为1.6mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述内管的外径为28mm，壁厚为1.05mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述内外管的直线度不大于1.5mm/m。

在本实用新型的一个实施例中，所述聚合层通过热处理与内、外管融合连接。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将不锈钢复合管的内管的内表面设置润滑层，再在内、外管之间设有一层聚合层，有效增加了内外管的粘结力，能够有效解决一般双金属管存在的导热性不良的问题，可广泛应用于三化行业的热交换器钢管领域。

在热处理过程中，释放了不锈钢金属在塑性变形中产生的应力，解决了普通双金属管在热交换器加工过程中的弯曲和扩口等难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、外管 20、内管 30、聚合层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示，本实用新型公开了一种不锈钢复合管，包括外管10和内管20，外管的外径为35mm，壁厚为1.6mm，外管为无缝碳钢管或不锈钢管；内管的外径为28mm，壁厚为1.05mm，内管为不锈钢管或无缝碳钢管，内管套接在所述外管内，外管和内管间的间隙为1-5mm；内管的内表面设有润滑层，内管20的外表面设有一层厚度为0.01-0.1mm的聚合层30，本实用新型的聚合层厚度优选为0.02-0.05mm，聚合层为铜基钎料、镍基钎料、铝基钎料、银基钎料中的任意一种，聚合层为铺洒在内管外表面上的薄皮状结构、网状结构或粉状结构；聚合层通过热处理与内外管融合连接，成型后复合管的内外管的直线度不大于1.5mm/m，且导热系数大于24，结合力大于210MPa。

本实用新型复合管的制备方法如下：

(1)准备不锈钢复合管内外管原材料

不锈钢复合管的外管采用无缝碳钢；内管采用不锈钢管,同时将内外管进行矫直，确保内外管直线度要求确保不大于1.5mm/m。

(2)对外管进行酸磷皂。

(3)在内管的内表面涂抹润滑层在钢管的内壁涂抹润滑层，注意涂抹必须要均匀，并在低于100摄氏度下烘干。

(4)在内管的外表面包覆一层青铜箔带或铜基钎料。

(5)内外管进行套管。

将外管水平放置，同时将内管平行推放到外管内孔中，注意如果碰到内外管壁摩擦无法推进时，不应用力强行套管。

(6)把套管进行缩头加工

把已经套在一起的内外管的一端放入到缩头机中进行缩头操作，注意在此操作中必须把内管也要缩头进去。

(7)拉拔加工

根据钢管的尺寸选择20T的拉拔机，选择合适的外模，并安装苏式内模，按照正常的无缝冷拔钢管工艺进行拉拔。

(8)对钢管进行650-1000℃的热处理

(9)不锈钢复合管切头尾定尺

按照客户的需求对拉拔成型的不锈钢复合管(外径25mm*壁厚2.5mm)进行定切，确保长度偏差在-0/+3mm以内。

之后依次中间清洗、矫直、探伤、半成品清洗、泡防锈水并沥干、包装入库待发。

本实用新型将不锈钢复合换热管的内管的内表面设置润滑层，在内、外管之间通过热处理方式设有一层聚合层，其有效增加了内、外管的粘结力，能够有效解决一般双金属管存在的导热性不良的问题，可广泛应用于三化行业的热交换器钢管领域。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种不锈钢复合管，包括外管和内管，其特征在于，所述内管套接在所述外管内，所述外管和内管间的间隙为1-5mm；所述内管的内表面设有润滑层，所述内管的外表面设有一层厚度为0.01-0.1mm的聚合层。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管，其特征在于，所述聚合层的厚度为0.02-0.05mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢复合管，其特征在于，所述聚合层为铜基钎料、镍基钎料、铝基钎料、银基钎料中的任意一种。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢复合管，其特征在于，所述聚合层为铺洒在内管外表面上的薄皮状结构、网状结构或粉状结构。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管，其特征在于，所述外管为无缝碳钢管或不锈钢管，所述内管为不锈钢管或无缝碳钢管。

6.根据权利要求1或5所述的一种不锈钢复合管，其特征在于，所述外管的外径为35mm，壁厚为1.6mm。

7.根据权利要求1或5所述的一种不锈钢复合管，其特征在于，所述内管的外径为28mm，壁厚为1.05mm。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管，其特征在于，所述内、外管的直线度不大于1.5mm/m。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢复合管，其特征在于，所述聚合层通过热处理与内、外管融合连接。