CN101879537B - 一种无铅异形铜管挤压成型方法 - Google Patents

一种无铅异形铜管挤压成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明属机械制造技术领域，涉及一种无铅异形铜管挤压成型工艺方法，该成型方法采用一定比例的硝酸钾与动物油脂及硬脂酸钙的混合物作为成型介质对异形铜管进行成型，具体包括将一定产品尺寸的铜管毛坯去除毛刺，将硝酸钾与动物油脂及硬脂酸钙的混合物装入并注满铜管毛坯，形成填充式铜管；将铜管毛坯装入挤压模具内，通过挤压机械在铜管两侧均匀施加等效均匀压力，将上述铜管毛坯加工成异形铜管件；在取下工件后将其置于温水中将硝酸钾融化，填充物去除，得产品。本发明工艺简单，易操作，无铅污染，挤压介质硝酸钾及其混合物清除方便、彻底，并可循环回收利用，生产成本低。

Description

一种无铅异形铜管挤压成型方法
技术领域
本发明属机械制造技术领域，涉及一种无铅异形铜管挤压成型方法。
背景技术
目前，异形铜管广泛应用于化工、制冷等行业中，是铜管管路连接中不可缺少的零件。随着世界各国环保法规的健全，出口到欧盟等地区和国家的家电产品中部件的重金属(包括金属铅)均必须控制在允许范围内。而国内异形铜管的加工成型长期以来一直沿用灌铅挤压法，该工艺方法的最大缺陷是为保证铅含量达标导致清除铜管内残余铅的工艺复杂、周期长、成本高，存在非常普遍的由此工艺生产的异形铜管残余铅含量超标现象。另外在清理残余铅的过程中，会对周围环境造成污染，并且还直接影响着操作工人的身心健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种无铅污染，填充挤压介质易快速彻底清除的异形铜管件生产方法，采用该成型方法能够满足异形铜管的铅含量高标准要求，简化了生产工艺，降低了生产成本。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种采用硝酸钾与动物油脂及硬脂酸钙的混合物作为成型介质对异形铜管进行成型的工艺方法，具体包括将一定产品尺寸的铜管毛坯去除毛刺，并将按一定比例混合的硝酸钾与动物油脂及硬脂酸钙的挤压介质装入并注满铜管毛坯；将注满挤压介质的填充式铜管放入挤压成型模具内；在挤压机械中通过一只集流阀使得分向两侧油缸的油量相等，同时在侧缸回路中串联一只单向节流阀使得油缸速度可调，满足不同尺寸铜管的挤压工艺，然后在充满挤压混合物介质的两端施加等效均匀压力，将上述铜管毛坯加工成异形铜管件；然后在取下工件后将其置于温水中将硝酸钾融化，填充物去除，得产品。
本发明的有益效果是，该无铅异形铜管挤压工艺可以方便地加工各种异形铜管，并且使用无铅介质，后续挤压成型介质处理工艺简单高效，省略了灌铅挤压工艺后铜管的泡酸、酸洗等反复多次的工序，完全满足铜管出口等对重金属铅含量的高要求，生产成本大大降低，生产效率得以提升。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定；在附图中，
图1为异形铜管挤压成型结构示意图；
图1中：1.上半凹模，2.异形铜管毛坯，3.凸模，4.挤压介质，5.下半凹模，6.脱模顶杆。
具体实施方式
在图1中，一种无铅异形铜管挤压成型结构，由(1)、上半凹模(2)、异形铜管毛坯(3)、凸模(4)、挤压介质(5)、下半凹模(6)、脱模顶杆。挤压介质(4)由硝酸钾、动物油脂及硬脂酸钙按一定比例混合组成。
在实施无铅异形铜管挤压成型时，首先将硝酸钾与动物油脂及硬脂酸钙按一定比例均匀混合；将硝酸钾与动物油脂及硬脂酸钙的混合物装入并注满铜管毛坯，形成充满挤压混合物介质的铜管；将铜管毛坯装入挤压模具内，在挤压机械中通过一只集流阀使得分向两侧油缸的油量相等，同时在侧缸回路中串联一只单向节流阀使得油缸速度可调，满足不同尺寸铜管的挤压工艺，然后在充满挤压混合物介质的两端施加等效均匀压力，将上述铜管毛坯加工成异形铜管件；然后在脱模顶杆作用下取下工件，将其置于热水中浸泡一定时间将硝酸钾及其混合物融化，填充物去除，得产品。
本发明实施例中，所采用的硝酸钾的用量为挤压介质混合物总重量的80～90％，动物油脂的用量为挤压介质混合物总重量的7～14％，其余为动物油脂。挤压机械单侧油缸挤压压力为20～40吨。工件在挤压后置于60～100℃温水中浸泡10-15分钟以去除挤压介质。

Claims (1)

1.一种无铅异形铜管挤压成型工艺方法，其特征是：依次包括下列步骤：
(1)将硝酸钾与动物油脂及硬脂酸钙按一定比例均匀混合；
(2)将硝酸钾与动物油脂及硬脂酸钙的挤压介质混合物装入并注满铜管毛坯，形成充满挤压介质混合物的铜管；
(3)将铜管毛坯装入挤压模具内，在挤压机械中通过一只集流阀使得分向两侧油缸的油量相等，同时在侧缸回路中串联一只单向节流阀使得油缸速度可调，满足不同尺寸铜管的挤压工艺，然后在充满挤压介质混合物的两端施加等效均匀压力，将上述铜管毛坯加工成异形铜管件；
(4)利用脱模顶杆将成型后异形铜管取下，并将其置于60～100℃热水中浸泡一定时间将硝酸钾及其混合物融化，填充物去除，得产品。
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