CN102729046B - 利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法 - Google Patents
利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102729046B CN102729046B CN201210200069.XA CN201210200069A CN102729046B CN 102729046 B CN102729046 B CN 102729046B CN 201210200069 A CN201210200069 A CN 201210200069A CN 102729046 B CN102729046 B CN 102729046B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- coil
- condenser
- hot
- fin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法，由在一台机器上自动完成蛇形管的弯管、在蛇形盘管上自动压铸上散热筋片，是一种替代人工减少工序的新型冷凝器和蒸发器生产型式，可大大提高生产率，节约人工成本和生产成本。免去了短U管与长U管的焊接工艺和焊接所产生的氧化皮及泄漏和堵塞的隐患，减少了焊接所引起的两器的报废率从而提高了空调质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及及一种利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法，其用在空调机组冷凝器和蒸发器的两器生产。
【背景技术】
冷凝器和蒸发器是空调机主要原件，原先的生产工艺是，两器在生产时首先将直管弯成长U型管，再用一组短U型管将一组长U型管焊接起来，目前生产工艺是：先生产清水膜铝箔的生产，然后将清水膜铝箔机械冲片，进一步弯长U管，然后人工取片，再将人工穿入长U管，而后使用机械胀管，进一步弯短U管，而后将短U管整形，并将短U管清洗(稀盐酸)，进一步将短U管套焊环，进一步将短U管清洗(稀盐酸)，然后将长U管和短U管焊接，检测焊接是否符合要成品包装。上述加工机械是分机加工，要由多台设备多次工艺和多人加工。
上述加工机械因为采用多台装置，这样使整个加工工序过于复杂，同时增加人工投入，增加加工成本投入，同时在加工时候多次采用切割工序增加原材料消耗，而两次采用盐酸冲洗产生废气造成环境污染。
【发明内容】
为解决现有技术不足，本发明提供利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法，该装置将生产装置一体自动化，整个加工工序可以全自动实现，并将原来加工工艺进行优化，减少原材料的铜的消耗，同时减少清洗盐酸工序使用，降低空气污染，减少加工成本，并极大的提高了生产效率，经测算单位时间内单操作加工效率为原有装置的五倍。
本发明所采用的技术方案是：利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法，空调冷凝器和蒸发器自动化生产系统由盘管自动送料取料系统、无极调节蛇形管制作机械系统、蛇形管提取机械手、铝溶化及供料系统、散热片热模灌压铸去边系统、冷却装置、散热片提取机械手、清水膜防腐系统所组成，其加工方法如下，先由盘管自动送料取料系统将盘铜管自动送料到无极调节蛇形管制作机械系统，由无极调节蛇形管制作机械系统全自动完成蛇形管的弯管切断工艺加工成冷凝器、蒸发器所需的蛇形管。再由蛇形管提取机械手将加工完成的蛇形管从无极调节蛇形管制作机械系统中移送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中，同时由铝溶化及供料系统将铝溶化，再将铝溶化液送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中，当铝溶化液送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中时散热片热模灌压铸去边系统自动合闭在蛇形管上灌压铸上冷凝器、蒸发器上的散热筋片，当完成冷凝器、蒸发器的灌压铸工艺后，散热片热模灌压铸去边系统自动打开并自动产去多余的边皮，再由冷却装置对模具、冷凝器、蒸发器进行冷却，由散热片提取机械手将加工好的冷凝器和蒸发器从散热片灌压铸去边系统中抓取出来，放入清水膜防腐系统中进行防腐处理，完成一个工作循环，产品经检验合格包装入库。
本发明有益效果是：本发明由在一台机器上自动完成蛇形管的弯管、在蛇形盘管上自动压铸上散热筋片，是一种替代人工减少工序的新型冷凝器和蒸发器生产型式，可大大提高生产率，节约人工成本和生产成本。免去了短U管与长U管的焊接工艺和焊接所产生的氧化皮及泄漏和堵塞的隐患，减少了焊接所引起的两器的报废率从而提高了空调质量。
为使更进一步了解本发明的特征和技术内容，详见本发明附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本实用新型加以限制。
【附图说明】
图为本发明系统组成示意图；
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图所示，利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法，先由盘管自动送料取料系统(1)将盘铜管自动送料到无极调节蛇形管制作机械系统(2)，由无极调节蛇形管制作机械系统(2)自动完成蛇形管的弯管切断工艺加工成冷凝器、蒸发器所需的蛇形管。再由蛇形管提取机械手(3)将加工完成的蛇形管从无极调节蛇形管制作机械系统中移送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中，同时由铝溶化及供料系统(4)将铝溶化，再将铝溶化液送到散热片热模灌压铸去边系统(5)中的热模中，当铝溶化液送到散热片热模灌压铸去边系统(5)中的热模中时散热片热模灌压铸去边系统(5)自动合闭在蛇形管上灌压铸上冷凝器、蒸发器上的散热筋片，当完成冷凝器、蒸发器的灌压铸工艺后，散热片热模灌压铸去边系统(5)自动打开并自动产去多余的边皮，再由冷却装置(6)对模具、冷凝器、蒸发器进行冷却，由散热片提取机械手(7)将加工好的冷凝器和蒸发器从散热片灌压铸热模去边系统(5)中抓取出来，放入清水膜防腐系统(8)中进行防腐处理，完成一个工作循环，达到提高生产率目的。
然而上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
Claims (1)
1.利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法，其特征是，空调冷凝器和蒸发器自动化生产系统由盘管自动送料取料系统、无极调节蛇形管制作机械系统、蛇形管提取机械手、铝溶化及供料系统、散热片热模灌压铸去边系统、冷却装置、散热片提取机械手、清水膜防腐系统所组成，其加工方法如下，先由盘管自动送料取料系统将盘铜管自动送料到无极调节蛇形管制作机械系统，由无极调节蛇形管制作机械系统全自动完成蛇形管的弯管切断工艺加工成冷凝器、蒸发器所需的蛇形管，再由蛇形管提取机械手将加工完成的蛇形管从无极调节蛇形管制作机械系统中移送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中，同时由铝溶化及供料系统将铝溶化，再将铝溶化液送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中，当铝溶化液送到散热片热模灌压铸去边系统中的热模中时散热片热模灌压铸去边系统自动合闭在蛇形管上灌压铸上冷凝器、蒸发器上的散热筋片，当完成冷凝器、蒸发器的灌压铸工艺后，散热片热模灌压铸去边系统自动打开并自动产去多余的边皮，再由冷却装置对模具、冷凝器、蒸发器进行冷却，由散热片提取机械手将加工好的冷凝器和蒸发器从散热片灌压铸去边系统中抓取出来，放入清水膜防腐系统中进行防腐处理，完成一个工作循环，产品经检验合格包装入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210200069.XA CN102729046B (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210200069.XA CN102729046B (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102729046A CN102729046A (zh) | 2012-10-17 |
| CN102729046B true CN102729046B (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=46985718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210200069.XA Expired - Fee Related CN102729046B (zh) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | 利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102729046B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103801937B (zh) * | 2014-01-25 | 2016-04-20 | 绍兴汉立工业自动化科技有限公司 | 一种压缩机铜管全自动生产设备 |
| CN105397442A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-16 | 苏州慧捷自动化科技有限公司 | 雪融机蒸发器自动盘管组装机 |
| CN107350759A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 北京博元盛汽车零部件有限公司 | 一种新型汽车冷凝器的生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849854A (en) * | 1973-09-24 | 1974-11-26 | Emhart Corp | Method for making evaporator or condenser unit |
| FR2549750A1 (fr) * | 1983-07-29 | 1985-02-01 | Tubest Sa | Procede de mise en forme de conduits metalliques destines a la realisation de condenseurs, echangeurs de temperature et similaires |
| CN1605012A (zh) * | 2001-12-17 | 2005-04-06 | 昭和电工株式会社 | 换热器及其制造方法 |
| CN101478868A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 北京奇宏科技研发中心有限公司 | 散热装置及其制作方法 |
| CN101903715A (zh) * | 2007-12-21 | 2010-12-01 | Bsh博世和西门子家用器具有限公司 | 用于冷却装置的冷凝器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7806171B2 (en) * | 2004-11-12 | 2010-10-05 | Carrier Corporation | Parallel flow evaporator with spiral inlet manifold |
-
2012
- 2012-06-18 CN CN201210200069.XA patent/CN102729046B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849854A (en) * | 1973-09-24 | 1974-11-26 | Emhart Corp | Method for making evaporator or condenser unit |
| FR2549750A1 (fr) * | 1983-07-29 | 1985-02-01 | Tubest Sa | Procede de mise en forme de conduits metalliques destines a la realisation de condenseurs, echangeurs de temperature et similaires |
| CN1605012A (zh) * | 2001-12-17 | 2005-04-06 | 昭和电工株式会社 | 换热器及其制造方法 |
| CN101903715A (zh) * | 2007-12-21 | 2010-12-01 | Bsh博世和西门子家用器具有限公司 | 用于冷却装置的冷凝器 |
| CN101478868A (zh) * | 2009-01-23 | 2009-07-08 | 北京奇宏科技研发中心有限公司 | 散热装置及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102729046A (zh) | 2012-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102729046B (zh) | 利用自动化生产系统生产空调冷凝器和蒸发器的方法 | |
| CN103753118A (zh) | 一种大直径薄壁铝管的弯曲方法及模具 | |
| CN103394881A (zh) | 一种新型热挤压三通成型工艺 | |
| CN101879537B (zh) | 一种无铅异形铜管挤压成型方法 | |
| CN103495838A (zh) | 空调用异型三通管的灌水挤压工艺及按该工艺加工的管件 | |
| CN104148893A (zh) | 空调分歧管一体挤压成型工艺 | |
| CN203508906U (zh) | 驱动桥半轴齿轮的多工位连续热锻模架 | |
| CN202692783U (zh) | 一种用于热管的连续除气封口装置 | |
| CN102896470B (zh) | 一种带孔管帽生产工艺 | |
| CN104525615A (zh) | 一种金属层压复合管的制备方法 | |
| CN201902820U (zh) | 钢铜复合焊管 | |
| CN202639831U (zh) | 空调冷凝器和蒸发器自动化生产系统 | |
| CN203973190U (zh) | 一种用于加工铜铝复合管用喇叭口的加工设备 | |
| TWI531429B (zh) | Hand tool forming method | |
| CN102107233A (zh) | 一种钢铜复合焊管的制造方法 | |
| CN104942040A (zh) | 异形三通管的挤压加工工艺 | |
| CN201603952U (zh) | 一种光亮铝合金焊丝刮削装置 | |
| CN104525814A (zh) | 一种核电主管道用直管锻坯的模具工装以及锻造方法 | |
| CN202667304U (zh) | 一种金属弯头挤压成型装置 | |
| CN202910196U (zh) | 一种汽车覆盖件的拉延工艺切口装置 | |
| CN104148493B (zh) | 异形铜或铝三通的无铅冷挤压成型工艺 | |
| CN201618922U (zh) | 一种铝合金焊丝刮削处理装置 | |
| CN204159695U (zh) | 直缝焊管预弯定型装置 | |
| CN205310789U (zh) | 一种空气管定形装置 | |
| CN104646967A (zh) | 承压热水器内胆及加工承压热水器内胆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170419 Termination date: 20180618 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |