CN1498702A - 钎焊复合管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的钎焊复合管的制造方法，涉及金属复合管的制造方法。旨在解决机械式复合管存在的单层金属管间贴合不紧密，易被夹渣、污物、空气、水和腐蚀性介质腐蚀、使用寿命短、弯曲加工质量差等问题。本方法有依次进行的如下步骤：在各单层金属管的贴合管面上镀覆钎料，将镀覆钎料的各单层金属管套合在一起后拉拔胀合，加热至钎料熔融，经保温、冷却后制成钎焊复合管。当使用的钎料为铜钎料时，钎料的镀覆厚度为0.05～1.0mm，加热温度为1100～1120℃，保温时间为2～10分钟。用本方法制造的钎料复合管适用于石油、化工、医药、食品等行业中输送高温、高压流体介质，特别适用于有弯管结构的系统，如热交换器用管。
Description
技术领域
本发明涉及金属管的制造方法，特别是金属复合管的制造方法。
背景技术
已有的金属复合管有双层金属复合管、多层金属复合管。金属复合管的制造方法采用机械复合法，先将各单层金属管套合，然后采用机械拉拔方法使各层金属管内外壁相贴合。采用机构复合法制造的金属复合管，各单层金属管之间贴合不紧密，存在间隙，形成各单层金属管分离而产生夹层空间。当在夹层空间有夹渣和污物时，夹渣和污物会加速金属复合管的腐蚀。特别是金属复合管有空气、水和其它腐蚀性介质的环境中使用时，空气、水和腐蚀性介质易于渗透到金属复合管的夹层空间中，加速金属复合管的腐蚀，缩短使用寿命。此外这种金属复合管由于各单层金属管间分离或存在间隙，在对金属复合管进行弯曲加工时，容易产生折皱；焊接加工时，焊缝附近容易产生翘拱变形等质量问题，从而使金属复合管的应用范围受到限制。
发明内容
鉴于上述，本发明的目的在于提供一种层间贴合紧密的钎焊复合管的制造方法。
本发明采用钎焊各单层金属管来实现其目的。
本发明的钎焊复合管的制造方法(参见附图)，有依次进行的如下步骤：在各单层金属管的贴合管面上镀覆钎料，将镀覆钎料的各单层金属管套合在一起后拉拔胀合，加热至钎料熔融，经保温、冷却后制成钎焊复合管。
上述的钎料可以是铜钎料，其镀覆厚度为0.05～1.0mm，加热温度为1100～1120℃，保温时间为2～10分钟。
上述的加热可以为通电加热或感应加热。
上述镀覆钎料前最好再对各单层金属管依次进行矫直、去油、酸洗、干燥处理，在冷却后最好再对钎焊复合管依次进行校直、检验、酸洗、干燥处理。
本发明的钎焊复合管的制造方法与现有技术相比较，本发明利用先拉拔胀合法使各单层金属管在机械力作用下贴合；再利用钎焊方法，通过钎料将两种或两种以上的物理性能差别很大的金属管，冶金焊合连接成实体管壁的金属复合管。本钎焊复合管的各单层金属管之间形成冶金融合层，将各单层金属管融合为一体。采用本方法制造的钎焊复合管，各单层金属管间没有间隙，更不会分离，这种钎焊复合管具有优良的机械性能，能承受10Mpa流体压力。当钎焊复合管的内层、外层或内外层采用不锈钢或钛合金钢的单层金属管时，还具有耐高温、耐腐蚀的性能。
本发明的钎焊复合管的制造方法所制造的钎焊复合管，适用于石油、化工、医药、食品等行业中输送高温、高压流体介质，特别适用于有弯管结构的系统，如热交换器用管。
下面，再用实施例及其附图对本发明作进一步地说明。
附图说明
附图是使用本发明的钎焊复合管的制造方法制造的钎焊复合管的断面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明的一种钎焊复合管的制造方法，可以在无缝碳钢基管1内内套复合不锈钢管2；也可以在无缝碳钢基管外外套复合不锈钢管；还可以在无缝碳钢基管内内套复合不锈钢管，并在无缝碳钢基管外外套复合不锈钢管的制造方法，上述不锈钢管也可以是钛合金管，其制造工艺基本相同。
本实施例为无缝碳钢基管1内内套不锈钢管2的钎焊复合管的制造方法，依次按如下步骤进行：
一、将无缝碳钢基管1、不锈钢管2分别进行定尺处理。
二、将无缝碳钢基管、不锈钢管分别进行去油、酸洗、干燥处理
三、将不锈钢管外表面镀覆铜钎料，其钎料厚度为0.05～1.0mm.
四、将不锈钢管2套合在无缝碳钢基管1内，并进行通常的端头处理。
五、用通常的制管拉拔机进行拉拔胀合处理。
六、用通常的卡电加热装置进行通电加热，或用通常的地辊炉进行感应加热，加热温度为1100～1120℃，保温时间为2～10分钟。使熔融的钎料通过毛细作用和润湿作用，填充无缝碳钢基管1与不锈钢管2间的间隙。
七、冷却至常温，使钎料熔化结晶，形成钎焊冶金层3，制成钎焊复合管。
八、将钎焊复合管进行校直、检验处理。
九、将钎焊复合管进行酸洗、干燥处理。
十、包装入库。
本实施例采用钎焊方法将无缝碳钢基管1和不锈钢管2经焊冶金层3连接成金属实体管，无缝碳钢基管1、不锈钢管2之间的间隙由熔态钎料填充，并同无缝碳钢基管1的内管壁和不锈钢管2的外管壁发生相互作用，随后钎缝冷却结晶形成焊冶金层3，成为牢固的冶金焊合结构。
Claims (5)
1、一种钎焊复合管的制造方法，其特征在于有依次进行的如下步骤：在各单层金属管的贴合管面上镀覆钎料，将镀覆钎料的各单层金属管套合在一起后拉拔胀合，加热至钎料熔融，经保温、冷却后制成钎焊复合管。
2、根据权利要求1所述的钎焊复合管的制造方法，其特征在于所说的钎料为铜钎料，钎料的镀覆厚度为0.05～1.0mm，所说的加热温度为1100～1120℃，保温时间为2～10分钟。
3、根据权利要求1或2所述的钎焊复合管的制造方法，其特征在于所说的加热为通电加热或感应加热。
4、根据权利要求1或2所述的钎焊复合管的制造方法，其特征在于在镀覆钎料前对各单层金属管依次进行矫直、去油、酸洗、干燥处理，在冷却后对复合管依次进行校直、检验、酸洗、干燥处理。
5、根据权利要求3所述的钎焊复合管的制造方法，其特征在于在镀覆钎料前对各单层金属管依次进行矫直、去油、酸洗、干燥处理，在冷却后对钎料复合管依次进行校直、检验、酸洗、干燥处理。
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