CN103157693A - 耐高温金属复合管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种耐高温金属复合管的生产工艺，其具体的工艺步骤如下：首先，将构成金属复合管的大小金属管的内外进行清洗，使其内外表面不能存在油污，铁锈等缺陷；然后，将高温无铅焊料膏涂在小管的外壁；之后，将大小管套在一起进行拉伸，让大小管结合在一起制成金属复合管；然后，再在金属复合管的外表面套上加热环进行加热；最后，进行成品的校直。本发明工艺简单，成本低，生产出的金属复合管耐高温，质量好。
Description
技术领域
本发明涉及一种双金属管复合管技术，特别是涉及一种使两种不同材料的金属管结合在一起的耐高温金属复合管的生产工艺。
背景技术
目前的复合管生产工艺是将两种不同材料的大小管套在一起进行拉伸，使他们紧密的结合在一起，其优点是加工成本低产量大，易于加工等。其缺陷是不耐高温。这种复合管在高温高压的情况下，会由于不同金属成分的膨胀系数不一样，造成摩擦力和阻力不断增大，最后焊缝脱焊，起邹鼓泡，引起管道堵塞。另一种采用热挤压法生产复合管工艺，其优点是生产的产品密度好，耐高温，耐高压，产品性能较稳定。其缺点是生产成本高，设备投资大，一台几十米长的加热炉，和几千吨的挤压机，校直机等，就需要几千万的资金，这样会加大生产成本，一般中小企业无法承受资金的压力。
由此可见，上述现有的复合管生产工艺在方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的耐高温金属复合管的生产工艺，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的复合管生产工艺存在的缺陷，而提供一种新的耐高温金属复合管的生产工艺，所要解决的技术问题是其利用简单且低成本的工艺就能够制作出耐高温的金属复合管，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种耐高温金属复合管的生产工艺，其包括以下步骤：将构成金属复合管的大小金属管的内外进行清洗，使其内外表面不能存在油污，铁锈；
将高温无铅焊料膏涂在小管的外壁；将大小管套在一起进行拉伸，让大小管结合在一起制成金属复合管；在金属复合管的外表面套上加热环进行加热；校直成品。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明耐高温金属复合管的生产工艺至少具有下列优点及有益效果：本发明耐高温金属复合管的生产工艺，工艺简单，成本低，生产出的产品耐高温，质量好，经过测试，抗拉强度达到110-180Ma之间，延伸率也达到国家要求。
综上所述，本发明在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例详细说明如下。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下对依据本发明提出的耐高温金属复合管的生产工艺其具体实施方式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而这仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
本发明的耐高温金属复合管的生产工艺，具体的工艺步骤如下：
首先，将构成金属复合管的大小金属管的内外进行清洗，使其内外表面不能存在油污，铁锈等缺陷；
然后，将高温无铅焊料膏涂在小管的外壁；
之后，将大小管套在一起进行拉伸，让大小管结合在一起制成金属复合管；
然后，再在金属复合管的外表面套上加热环进行加热；
最后，进行成品的校直。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种耐高温金属复合管的生产工艺，其特征在于其包括以下步骤：
将构成金属复合管的大小金属管的内外进行清洗，使其内外表面不能存在油污，铁锈；
将高温无铅焊料膏涂在小管的外壁；
将大小管套在一起进行拉伸，让大小管结合在一起制成金属复合管；
在金属复合管的外表面套上加热环进行加热；
校直成品。
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Publications (1)
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| CN103157693A true CN103157693A (zh) | 2013-06-19 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN103157693A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6076290A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-30 | Kuroki Kogyosho:Kk | クラツド鋼管の製造方法 |
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2011
- 2011-12-13 CN CN2011104121976A patent/CN103157693A/zh active Pending
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