CN102773598A - 利用铜作为焊接介质的新型空调管铝焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
一种利用铜作为焊接介质的新型铝管焊接工艺，所述的铝焊接工艺是将铜作为中间介质，将待焊接的两根铝管接口部处理为相配合的插接结构，将铜介质层先与一根铝管固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，并控制压力焊接机使铜介质层移动插接铝管的内壁或外壁上，在插接过程中利用铜介质层将软质的铝管外壁或内壁的氧化层磨削掉的同时对电极通电，直至中焊接完成后断开焊接电源，然后再将铜介质层与另一根铝管固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，重复焊接过程，最终利用铜介质层完成两根铝管的焊接。本焊接工艺，焊接过程简单易行，提高了生产效率，降低了生产成本，产品维修的可行性提高，维修后的使用效果良好，该焊接方法不宜产生火灾。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属焊接工艺，具体地说，涉及一种采用金属铜作为焊接介质，能够克服在铝-铝焊接过程当中由于氧化膜造成的焊接障碍的新型焊接工艺。
背景技术
铝在空气中表面会快速产生氧化膜，熔点高、非常稳定，且附着力较大，不易清除。阻碍母材的熔化和熔合，焊接时易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；铝材的表面氧化膜和吸附空气中的水分易使焊缝生成气孔。因此，现有的铝材焊接工艺在焊接前应采用化学或机械方法进行严格的表面清洗，清除其表面的氧化膜；在焊接过程中也要加强保护，防止其氧化。由于以上的原因，目前在进行铝焊接的过程中，往往需要首先对待焊接的铝管进行去氧化膜处理，然后再进行快速焊接，以避免氧化膜生成后形成对铝-铝焊接不利的影响。即便如此，其焊接的效果往往还是不能尽如人意。在先专利200510042495.5当中公开了一种在空调管领域被应用的铜铝连接管的焊接方法，利用该焊接方法可将铝管与铜管进行焊接。但是在实际的工作过程当中，现有铜铝焊接工艺，适合工业化生产，但在铜铝焊接产品的使用过程中，往往由于安装流程问题或是使用过程中所出现的意外事故导致出现产品的损坏，如果送回生产厂家修理，则其可操作性很小，其原因是现有铜铝焊接设备重达数吨，过于庞大，基本无法拖拽到使用现场，而且现有铜铝焊接设备也无法满足现场完成工艺目的的可能。这样一来，出现损坏的管件除将整机送回厂家维修，除外管件就只能丢弃更换，使得产品的使用成本大大提高，而且造成了较大的浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有铝管焊接难度大，工作条件要求无法满足等缺憾，提供一种简单易行，可进行现场无焊接助剂的焊接施工，尤其适用于断裂铝管修复的新型铝焊接工艺。
本发明的技术方案是：一种利用铜作为焊接介质的新型铝管焊接工艺，所述的铝焊接工艺是将铜作为中间介质，将待焊接的两根铝管接口部处理为相配合的插接结构，将铜介质层先与一根铝管固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，并控制压力焊接机使铜介质层移动插接铝管的内壁或外壁上，在插接过程中利用铜介质层将软质的铝管外壁或内壁的氧化层磨削掉的同时对电极通电，直至中焊接完成后断开焊接电源，然后再将铜介质层与另一根铝管固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，重复焊接过程，最终利用铜介质层完成两根铝管的焊接。
利用上述方法进行铝焊接的一种技术方案为，所述的铜介质层为一个铜环，焊接过程中，先将铜环焊接到一根铝管的外壁上，随后再将焊接在外壁上的铜环与另一根铝管的内壁相焊接。
优选的是，所述的焊接过程中的技术参数为：所述的作为焊接介质的铜环长度3～60毫米；相对位移0.02-10毫米。
利用上述方法进行铝焊接的另一种技术方案为，所述的铜介质层为一个铜接头，该铜接头的两端均处理成与两根铝管相配合的插接结构，随后将铜接头先后与两根铝管固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，并控制压力焊接机使铜介质层移动插接铝管的内壁或外壁上在插接过程中利用铜介质层将软质的铝管外壁或内壁的氧化层磨削掉的同时对电极通电，直至焊接完成后断开焊接电源。
本发明的有益效果是：首先，利用金属铜作为铝材质之间焊接的中间介质，可以通过焊接过程中的铜材质推进过程对铝表面的氧化膜进行磨削，克服由于氧化膜的存在所导致的金属铝无法熔融焊接的缺陷，从而使得焊接过程更为简单易行，作业条件要求以及作业前工序大大简化，提高了生产效率，降低了生产成本；其次，采用本专利申请所提供的焊接方法，使得现场对产品进行维修的可行性大大提高，可以根据本专利申请的工艺开发出一套简易的焊接设备，该微型焊接设备只需由机箱、相关电路、两个电极、微型焊接模具组成即可，总重量可以控制在50公斤左右，便于车载和拖动，一旦在在安装现场或使用现场出现诸如断裂、泄漏等气密性故障时，可以及时到需要修复的现场进行便捷的服务，免除零件拆除或产品运回生产单位所带来的时间周期、大量维修费用的问题。而且无需利用价格较为昂贵的焊接助剂，维修后的使用效果良好，完全符合国家对于铜铝焊接空调管的检测要求，从而能够降低空调管的废弃率，降低了产品的维修和使用成本；再次，该焊接方法还因可控制的工作温度，不宜产生火灾，优于其他现场焊接方法。
附图说明
图1为本发明第一具体实施例；
图2为本发明第二具体实施例；
具体实施方式
如图1所示的本发明的第一具体实施例，一种利用铜作为焊接介质的新型铝管焊接工艺，所述的铝焊接工艺是将一个宽度为10毫米的铜环2作为中间介质，将待焊接的两根铝管接口部处理为相配合的插接结构，将铜环2先与一根铝管1分别固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，并控制压力焊接机使铜环2移动插接铝管1的外壁上，在插接过程中利用铜环2将软质的铝管1外壁的氧化层磨削掉的同时对电极通电，焊接过程中铜环2与铝管1之间产生2毫米的相对位移，焊接完成后断开焊接电源，然后再将铜环2与另一根铝管1固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，并控制压力焊接机使铜环2移动插接铝管1的内壁上，重复焊接过程，最终利用铜环2作为中间牺牲介质层完成两根铝管的焊接。
如图2所示的本发明的第2具体实施例，一种利用铜作为焊接介质的新型铝管焊接工艺，所述的铝焊接工艺是将一个两端均为渐放喇叭口结构的金属铜接头3作为中间介质，将待焊接的两根铝管1接口部处理为相配合的插接结构，将铜接头3先与一根铝管1分别固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，并控制压力焊接机使铜接头3移动插接铝管的外壁上，在插接过程中利用铜接头3将软质的铝管外壁的氧化层磨削掉的同时对电极通电，焊接过程中铜接头与铝管之间产生2毫米的相对位移，焊接完成后断开焊接电源，然后再将铜接头与另一根铝管固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，并控制压力焊接机使铜接头移动插接铝管的外壁上，重复焊接过程，最终利用铜接头作为中间牺牲介质层完成两根铝管的焊接。
Claims (4)
1.一种利用铜作为焊接介质的新型空调管铝焊接工艺，其特征在于：该焊接工艺是是将铜作为中间介质，将待焊接的两根铝管接口部处理为相配合的插接结构，将铜介质层先与一根铝管分别固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，并控制压力焊接机使铜介质层移动插接铝管的内壁或外壁上，在插接过程中利用铜介质层将软质的铝管外壁或内壁的氧化层磨削掉的同时对电极通电，直至中焊接完成后断开焊接电源，然后再将铜介质层与另一根铝管固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，重复焊接过程，最终利用铜介质层完成两根铝管的焊接。
2.如权利要求1所述的利用铜作为焊接介质的新型空调管铝焊接工艺，其特征在于：所述的铜介质层为一个铜环，焊接过程中，先将铜环焊接到一根铝管的外壁上，随后再将焊接在外壁上的铜环与另一根铝管的内壁相焊接。
3.如权利要求2所述的利用铜作为焊接介质的新型空调管铝焊接工艺，其特征在于：所述的作为焊接介质的铜环长度3～60毫米；相对位移0.02-10毫米。
4.如权利要求1所述的利用铜作为焊接介质的新型空调管铝焊接工艺，其特征在于：所述的铜介质层为一个铜接头，该铜接头的两端均处理成与两根铝管相配合的插接结构，随后将铜接头先后与两根铝管固定在压力焊接机的活动电极和固定电极的两组电极上，并控制压力焊接机使铜介质层移动插接铝管的内壁或外壁上在插接过程中利用铜介质层将软质的铝管外壁或内壁的氧化层磨削掉的同时对电极通电，直至焊接完成后断开焊接电源。
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