CN101988506A - 一种陶瓷高分子材料耐磨防腐泵 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，其泵体、泵盖内壁衬有陶瓷高分子材料层。本发明解决了现有技术存在的成本高、耐腐蚀性差、耐磨性差、容易损坏等不足，本发明利用了陶瓷的高硬度、良好的防腐、耐磨性能，及塑料、橡胶、聚氨酯及其混合物的良好的防腐性能、良好的韧性、耐冲击能力，制作成陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，使其既有良好的耐磨和防腐性能，同时又有良好的韧性和耐冲击能力，从而大大降低使用成本，使用更广泛。与现有技术相比，本发明的泵体不需要采用价格昂贵的合金材料，降低了生产成本，在泵体内腔履盖陶瓷高分子材料层，增加了设备的耐磨性能和耐腐蚀性能，从而大大提高了泵的使用寿命，还具有安全可靠、检修维护方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种适于输送浆液体或液体的泵。适用于火力发电、矿山、煤炭、冶金、建材和化工等行业的腐蚀性、磨蚀性流体的输送。
背景技术
在浆液体或液体输送中对泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性等方面要求很高，既要求耐固相物的磨蚀，又要求耐腐蚀，还要求耐一定的温度。常采用的输送设备有衬胶泵、全金属泵(合金泵)。全金属泵存在的不足是成本高、耐腐蚀性差；衬胶泵存在的不足是：耐磨性差、胶衬层很容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低，既有较好的耐磨特性，同时兼备良好的防腐性能、良好的韧性和耐冲击能力的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵。
本发明的另一目的在于提供一种陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法。
本发明的技术方案包括泵体、泵盖，泵体内壁衬有陶瓷高分子材料层。
本发明的泵体和泵盖内壁均衬有陶瓷高分子材料层。
本发明的设计思想是：陶瓷既有极高的硬度，又有良好的防腐、耐磨性能，但其韧性较差，受冲击易碎；塑料、橡胶、聚氨酯及其混合物既具备良好的防腐性能，同时又具备良好的韧性、耐冲击能力强。在泵体、泵盖内壁衬有陶瓷高分子材料层，使其兼具陶瓷和塑料、橡胶、聚氨酯及其混合物的优点。
按重量份配比，其组成为：高分子材料10-50份，陶瓷微粒30-90份，将二者混合均匀加热至50-250摄氏度，采用挤出静态浇注工艺将陶瓷高分子材料内衬于泵体、泵盖内壁形成耐磨防腐保护层。
本发明所说的高分子材料为防腐塑料、橡胶、聚氨酯及其混合物中的一种或两种混合物。
本发明的制作方法为：
所说的高分子材料为橡胶时，按重量份配比，粒径为0.001-6毫米的陶瓷颗粒30-90份，粒径为1-6毫米的橡胶颗粒15-50份，将二者搅拌混合均匀，加热至100-180摄氏度，采用在100-180摄氏度下挤出工艺，在泵体内壁、泵盖形成陶瓷高分子材料层。
所说的高分子材料为防腐塑料时，按重量份配比，其组成为：粒径为1-4毫米的防腐的塑料颗粒15-30份，粒径为0.001-6毫米陶瓷微粒30-90份，将二者混合均匀，并加热至100-200摄氏度，此时混合物成半熔融状态，加压投入模具，并用压力机压制3-12分钟，在泵体、泵盖内壁形成陶瓷高分子材料层。
所说的高分子材料为橡胶时，按重量份配比，其组成为：粒径为1-10微米的防腐耐磨的陶瓷颗粒60-90份，液态橡胶10-35份，将二者搅拌混合均匀，加入固化剂1-8份，进一步混合均匀，加热至50-250摄氏度，浇注并保温1-3小时，在泵体、泵盖内壁形成陶瓷高分子材料层。所说的固化剂为甲苯二异氰酸酯固化剂或二苯基甲烷二异氰酸酯或其他固化剂。
本发明利用了陶瓷的高硬度、良好的防腐、耐磨性能，及塑料、橡胶、聚氨酯及其混合物的良好的防腐性能、良好的韧性、耐冲击能力，制作成陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，使其既有良好的耐磨和防腐性能，同时又有良好的韧性和耐冲击能力，从而大大降低使用成本，使用更广泛。
与现有技术相比，本发明的泵体、泵盖不需要采用价格昂贵的合金材料，降低了生产成本，在泵体、泵盖内腔履盖陶瓷高分子材料层，增加了设备的耐磨性能和耐腐蚀性能，从而大大提高了泵的使用寿命，还具有安全可靠、检修维护方便等优点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述。
附图为本发明的结构示意图。
具体实施方式
附图中，泵体1、泵盖3，泵体1、泵盖3内腔有陶瓷高分子材料层2。
实施例1
按重量份配比，其组成为：粒径为5微米陶瓷颗粒72份，液态聚氨酯橡胶25份，将二者混合均匀，再向混合物中加入二苯基甲烷二异氰酸酯固化剂3份，进一步搅拌混合均匀，浇注模压，加热至150摄氏度，保温2小时，制成在泵体、泵盖内腔履盖陶瓷高分子材料层。
实施例2
按重量份配比，其组成为：粒径为3毫米的防腐耐磨的聚四氟乙烯颗粒15份，粒径为5毫米陶瓷颗粒50份，将二者搅拌混合均匀，并加热至180摄氏度，此时混合物成半熔融状态，加热投入模具，在压力机上压制10分钟时间，制成在泵体、泵盖内腔履盖陶瓷高分子材料层。
实施例3
按重量份配比，其组成为：粒径为2毫米的防腐耐磨的聚氯乙烯颗粒25份，粒径为0.5毫米陶瓷微粒75份，将二者搅拌混合均匀，并加热至160摄氏度，此时混合物成半熔融状态，加热投入模具，在压力机上压制8分钟时间，制成在泵体、泵盖内腔履盖陶瓷高分子材料层。
实施例4
按重量份配比，其组成为：粒径为3微米陶瓷颗粒60份，液态聚氨酯橡胶40份，将二者混合均匀，再向混合物中加入甲苯二异氰酸酯固化剂8份，进一步搅拌混合均匀，浇注模压，加热至150摄氏度，保温2小时，制成在泵体、泵盖内腔履盖陶瓷高分子材料层。
实施例5
按重量份配比，其组成为：粒径为1毫米陶瓷颗粒60份，粒径为4毫米的乙丙橡胶颗粒15份，粒径为4毫米的聚乙稀塑料颗粒10份，将三者混合均匀，加热至180摄氏度下，采用挤出工艺，在泵体、泵盖内腔履盖陶瓷高分子材料层。
实施例6
按重量份配比，其组成为：粒径为1微米陶瓷颗粒50份，粒径为4毫米的乙丙橡胶颗粒50份，将二者混合均匀，加热至140摄氏度下，采用挤出工艺，在泵体、泵盖内腔履盖陶瓷高分子材料层。
实施例7
按重量份配比，其组成为：粒径为4微米陶瓷颗粒60份，粒径为4毫米的氯丁橡胶颗粒40份，将二者混合均匀，加热至140摄氏度下，采用挤出工艺，在泵体、泵盖内腔履盖陶瓷高分子材料层。
Claims (8)
1.一种陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，包括泵体(1)、泵盖(3)，其特征在于：泵体(1)内壁衬有陶瓷高分子材料层(2)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，其特征在于：泵体(1)和泵盖(3)内壁衬有陶瓷高分子材料层(2)。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，其特征在于：所说的陶瓷高分子材料层(2)其组份为：高分子材料10-50重量份，陶瓷微粒30-90重量份，将二者混合均匀加热至50-250摄氏度制成。
4.根据权利要求3所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵，其特征在于：所说的高分子材料为塑料、橡胶、聚氨酯中的一种或一种以上的混合物。
5.一种权利要求1或2所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法，其特征在于：所说的陶瓷高分子材料层(2)的组份高分子材料为橡胶时，按重量份配比，其组成为：粒径为1-10微米的防腐耐磨的陶瓷颗粒60-90份，液态橡胶10-35份，将二者搅拌混合均匀，加入固化剂1-8份，进一步混合均匀，浇注模压，加热至50-250摄氏度，保温1-3小时，制成陶瓷高分子材料层(2)。
6.根据权利要求5所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法，其特征在于：所说的固化剂为甲苯二异氰酸酯固化剂或二苯基甲烷二异氰酸酯。
7.一种权利要求1或2所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法，其特征在于：按重量份配比，其组份为：粒径为1-4毫米的防腐的塑料颗粒15-30份，粒径为0.001-6毫米陶瓷微粒30-90份，将二者混合均匀，并加热至100-200摄氏度，此时混合物成半熔融状态，加压投入模具，并用压力机压制3-12分钟，制成陶瓷高分子材料层(2)。
8.一种权利要求1或2所述的陶瓷高分子材料耐磨防腐泵的制作方法，其特征在于：所说的陶瓷高分子材料层(2)的组份高分子材料为橡胶时，按重量份配比，粒径为0.001-6毫米的陶瓷颗粒30-90份，粒径为1-6毫米的橡胶颗粒15-50份，将二者搅拌混合均匀，加热至100-180摄氏度，采用在100-180摄氏度下挤出工艺，制成陶瓷高分子材料层(2)。
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