CN202914394U

CN202914394U - 一种大型衬塑防腐泵

Info

Publication number: CN202914394U
Application number: CN 201220540366
Authority: CN
Inventors: 蒋龙福; 蒋朝平
Original assignee: Yixing Zhous Pump Industry Co Ltd
Current assignee: Yixing Zhous Pump Industry Co Ltd
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-10-22
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-10-22

Abstract

一种大型衬塑防腐泵，包括金属蜗壳以及金属蜗壳内壁上的衬塑层，所述衬塑层是预制成型的若干块塑料型板拼焊而成，所述金属蜗壳与衬塑层之间浇注固性体连接定位，其制备方法包括以下步骤：根据蜗壳大小裁切若干块塑料型板；将塑料型板放入电控加热炉中，加温至180—220℃，再恒温1～2小时，待塑料型板软化后取出；用与金属蜗壳内壁形状相同定型模具将软化的塑料型板弯曲成型，并在定型模中冷却定型；将定型后的塑料型板拼焊成型，构成衬塑层，并定位与金属蜗壳内；在金属蜗壳与衬塑层之间浇注固性体，待固性体固化后，即可得到衬塑防腐泵，通过上述方法大幅度提高产品的质量、大幅度降低制造成本、提升了生产安全性能。

Description

一种大型衬塑防腐泵

技术领域

衬塑防腐泵：应用于冶炼、化工、电力等行业，涉及机械行业。

背景技术

衬塑防腐泵被广泛应用于冶炼、化工、电力等行业，涉及机械行业，其中大型衬塑防腐泵，流量在1500m³/h，进口通径在300mm以上的防腐泵，用于电厂脱硫循环，硫酸厂稀酸循环等岗位，具有使用寿命长、防腐、抗磨等优点。

流量在1500m³/h的衬塑防腐泵的制作难度，主要是泵的蜗壳的衬里，衬里的蜗壳形状是由开制金属模具后通过加温、热熔、模压、脱模、加工等工序制成，一般均采用聚丙烯、聚乙烯或是超高分子量聚乙烯等作为衬里的原料，将衬里衬在泵蜗壳的内壁上，形成一层防腐层，达到防腐耐磨的目的。

但是这种衬里制作方法存在以下不足：

一、泵壳体积大，直径达到1.2米，流量在1500m³/h的衬塑泵蜗壳直径达2米左右，模具开制结构复杂、重量重、成本高，一付模具要十几万元。

二、模压过程中要人工装模、加温、脱模，不仅工艺复杂，生产周期长、效率低；而且要涉及大型加压设备、加温设备、塑料挤出设备等，制造的综合成本非常高。

三、通过模压成型的泵蜗壳，衬层组织紧密度差、塑料结晶性能差、产品质量差，原因是由于泵壳内腔结构复杂，被注进去的塑料进入泵壳的深部要拐多道弯，因此会导致局部塑料流体压力不够，进而致使塑料密度不够，使衬层品质下降，尤其是在制作耐磨要求高的衬超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的耐磨泵时，模压衬里工艺尤显不足，对泵衬的品质影响更大，因为超高分子量聚乙烯，熔指数极低，材料流动性差，这种材料的特性导致泵壳衬层的深部压力严重不足，深部压力要求高于13MPa以上，实际只有7～8MPa，再进而导致衬层结晶差，组织疏松、气泡多、耐磨性能差、泄漏点多，严重影响泵的质量，有待改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种使用设备少、制作成本低、产品质量高的大型衬塑防腐泵。

本实用新型为解决上述技术问题，提供了以下技术方案：一种大型衬塑防腐泵，包括金属蜗壳以及金属蜗壳内壁上的衬塑层，其特征在于所述衬塑层是预制成型的若干块塑料板材拼焊而成，所述金属蜗壳与衬塑层之间浇注固性体连接定位。

浇注固性体的作用是，固定衬层位置和增加衬塑层的抗内压力两个方面。因为泵在运行工作时，泵内压力高达0.2~0.8MPa，如果不在金属泵壳与塑料衬层之间浇注固性树脂，泵内衬会受内压后炸裂损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述塑料板材的外周面与金属蜗壳的内周面均设有凹凸结构，优选凹凸结构为凹槽、凸条、块点。其好处在于衬塑层与泵的金属蜗壳的磨擦阻力，防止衬塑层受热后变形膨胀收缩，引起局部受力增加，产生局部开裂，进而通过上述固性体的作用，偶合固定衬塑层的位置，使衬塑层不产生移位和开裂。

优选衬塑层为超高分子量聚乙烯、和聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。

所述固性体为树脂、浇注型橡胶、聚氨脂、铸型尼龙、水泥。

优选塑料板材厚度为5~30mm，进一步优选塑料板材厚度为15~25mm。

本实用新型的有益效果：一是大幅度提高产品的质量，用本技术制作的大型泵蜗壳，能克服模压工艺制作，泵衬里蜗壳的内衬层因压力不够，高分子塑料流动性差引起塑料组织疏松、气泡多、漏点多、不耐磨等众多的缺点。大幅度提高衬塑蜗壳的质量，进而使大型衬塑泵的使用安全性能、寿命性能大幅度提高。二是大幅度降低制造成本，由于采用了简单的拼焊工艺，不需要大型的压力设备（1000T—2000T油压机）和大型的金属注塑模具。及大的加热设备，即可制作衬塑泵蜗壳，制造成本可以下降60~70%。三为国内大型衬塑泵的制造打下开空间，现在国内最大口径的衬塑泵，为进口通径600mm，如果再制作进口大于600mm的衬塑泵，用模压衬塑的方法已十分困难。现在也无先例，用本技术侧可制作更大型号的衬塑耐磨泵，可以填补国内、甚至国际空白。四是提升了生产安全性能，由于原有模压工艺加工技术只能手工装御模具和在加温、加压条件下施工，模压压力要15~20MPa之间，因此很容易引起泵体外壳炸裂，伤及操作工，十分危险，本技术可以在无温、无压的状态中加工，大幅度提升了生产过程中的安全性能。

附图说明

图1是现有技术老式钢衬塑泵壳主视图。

图2是图1的中剖视图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是图3的中剖视图。

图5是图3中A局部放大视图。

图6是图4中B局部放大视图。

具体实施方式

一种大型衬塑防腐泵，包括金属蜗壳001以及金属蜗壳001内壁上的衬塑层002，其特征在于所述衬塑层002是预制成型的若干块塑料板材021拼焊而成，所述金属蜗壳001与衬塑层002之间浇注固性体003连接定位，所述塑料板材021的外周面与金属蜗壳001的内周面均设有凹凸结构004，优选凹凸结构004为凹槽、凸条、块点。优选衬塑层002为超高分子量聚乙烯、和聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，所述固性体003为树脂、浇注型橡胶、聚氨脂、铸型尼龙、水泥，优选塑料板材021厚度为5~30mm，进一步优选塑料板材021厚度为15~25mm。

上述为本实用新型的基本实施方式，以下详细介绍本实用新型的两个具体实施例。

实施例一

如图3~6所示，在金属蜗壳001内拼接焊衬预制的塑料板材021，塑料板材021形状可以根据金属蜗壳001大小及形状，和各部位的弧度曲率来确定。制作的方法是将所需大小的塑料板材021，从超高分子量聚乙烯板材上裁切下来，再放入电控加热炉中，加温至180—220℃，再恒温1～2小时，待塑料板材021软化后取出，再用定型模（金属和非金属材料制作均可）将软化的塑料板材021弯曲成型，并再在定型模中冷却定型。

塑料板材021定型后，再在接缝处打好破口，破口是30°~45°斜面，破口贯穿塑料板材021的全厚度，然后再进行用同材料的焊条焊接，用焊条堆满整个焊缝即可。

然后再用定位工具，把焊接成一体的泵内衬塑层，定位在所需的位置，同时在金属蜗壳001与衬塑层之间浇注固性树脂，待固性树脂固化后，再通过机械加工，与泵盖、叶轮、主轴等组件组合安装后，即可得到理想的衬塑防腐泵。

本实施例所述的衬塑层002，可以是超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等可焊性材料。

本实施例中所述金属蜗壳的衬塑层002，其塑料板材021根据泵的大小，可选取5~30mm厚度的塑料板材021，较好为15~25mm厚度之间。

实施例二

根据实施例一所述，选取15mm厚度的聚丙烯塑料板材021，经过切割分块、加温成型后，用内模定位，焊接出泵的金属蜗壳001形状的衬塑层，再把泵的金属蜗壳001制作为前后中剖或上下中剖式，再相互套合于衬塑层002的外侧，紧固后，再浇注固性体定位，即可同样获得衬塑防腐泵。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种大型衬塑防腐泵，包括金属蜗壳以及金属蜗壳内壁上的衬塑层，其特征在于所述衬塑层是预制成型的若干块塑料型板拼焊而成，所述金属蜗壳与衬塑层之间浇注固性体连接定位。

2.根据权利要求1所述的一种大型衬塑防腐泵，其特征在于所述塑料型板的外周面与金属蜗壳的内周面均设有凹凸结构。

3.根据权利要求2所述的一种大型衬塑防腐泵，其特征在于凹凸结构为凹槽、凸条、块点。

4.根据权利要求1所述的一种大型衬塑防腐泵，其特征在于衬塑层为超高分子量聚乙烯、和聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种大型衬塑防腐泵，其特征在于所述固性体为树脂、浇注型橡胶、聚氨脂、铸型尼龙、水泥。

6.根据权利要求1所述的一种大型衬塑防腐泵，其特征在于塑料板材厚度为5~30mm。

7.根据权利要求6所述的一种大型衬塑防腐泵，其特征在于塑料板材厚度为15~25mm。