CN204471732U - 一种钢骨架塑料复合管件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件成型技术领域，公开了一种钢骨架塑料复合管件的成型模具，用于固定安装钢骨架，所述成型模具包括模具本体和设于模具本体上的模具型腔，还包括设于模具型腔内用于对钢骨架进行定位的定位组件。本实用新型取消了原先设置在钢骨架上的金属定位钉，而在模具型腔上设有定位组件，通过定位组件对钢骨架进行定位，一方面解决了管件注塑成型时骨架定位不精确导致管件壁厚不均的问题，另一方面解决了金属定位钉处防腐的问题，也解决了管件注塑成型时骨架定位不精确导致管件不圆度大的问题。

Description

一种钢骨架塑料复合管件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及管件成型技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢骨架塑料复合管件的成型模具。

背景技术

钢骨架塑料复合管件的成型模具是以冲孔钢板为骨架，内、外壁用塑料复合的新型管件。管材的承压能力主要由作为骨架的钢板承担。骨架内外的塑料起密封、防腐的作用。为了使钢骨架20处于管件中间位置，在骨架外壁设置了金属定位钉10，而在骨架上还设有过流孔30。

为保证露在管件外表面的骨架定位钉不会锈蚀，定位钉采用表面镀锌处理。骨架焊接定位钉后的尺寸决定骨架在管件内的位置，也就是管件外壁到骨架的塑料层厚度，同时也影响管件的不圆度。现有的定位钉焊后尺寸控制在±0.2mm，从而达到成型效果。

现有的带定位钉管件中，由于管件成型模具长期使用定位钉，造成模具型腔磨损，钢骨架无法准确处于管件中心。管件出现骨架到外壁塑料层厚度不均匀问题和管件不圆度大等问题。管件外表面长期外露定位钉，还会引起锈蚀的问题。而塑料与定位钢钉不存在熔接可能，热胀冷缩作用下会产生缝隙，介质通过缝隙深入骨架，从而腐蚀骨架、破坏管件的强度。

现有技术中也有采用塑料定位钉进行定位，其可以和管件本体熔融，两组间无缝隙，塑料定位钉对模具无损伤，由于其面积大已有的坑凹也不会影响定位。但是管件注塑成型时会出现龟裂纹、成型困难、质量难于保证。为解决此问题，需要对骨架进行预热。当预热温度200℃以上时，塑料定位钉会融化，起不到定位的作用。

因此，有必要设计一种新型结构的钢骨架塑料复合管件的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢骨架塑料复合管件的成型模具，该成型模具加工出的钢骨架塑料复合管件具有骨架定位精确、管件壁厚均匀、不易出现腐蚀、不圆度小等优点。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢骨架塑料复合管件的成型模具，用于固定安装钢骨架，所述成型模具包括模具本体和设于模具本体上的模具型腔，还包括设于模具型腔内用于对钢骨架进行定位的定位组件。

根据本实用新型的一优选实施例：所述定位组件包括设于模具型腔内表面的多个定位块。

根据本实用新型的一优选实施例：所述模具型腔上还设有多个安装孔。

根据本实用新型的一优选实施例：所述钢骨架上还均匀的设有多个过流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型取消了原先设置在钢骨架上的金属定位钉，而在模具型腔上设有定位组件，通过定位组件对钢骨架进行定位，一方面解决了管件注塑成型时骨架定位不精确而导致管件壁厚不均的问题；另一方面解决了金属定位钉处防腐的问题；再一方面解决管件注塑成型时骨架定位不精确而导致管件不圆度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的钢骨架塑料复合管件中带有定位钉的钢骨架的结构示意图。

图2为本实用新型的钢骨架塑料复合管件的成型模具的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A-A方向的剖面图。

图4为本实用新型的钢骨架塑料复合管件的成型模具中无定位钉的钢骨架的结构示意图。

附图标记说明：1、模具型腔，2、安装孔，3、定位块，4、钢骨架，5、过流孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图2至图4所示，本实用新型提供一种钢骨架塑料复合管件的成型模具，用于固定安装钢骨架4，所述成型模具包括模具本体和设于模具本体上的模具型腔1。本实用新型还包括设于模具型腔1内用于对钢骨架4进行定位的定位组件。

本实用新型中的定位组件包括设于模具型腔1内表面的多个定位块3。

本实用新型中的模具型腔1上还设有多个安装孔2。

本实用新型中的钢骨架4上还均匀的设有多个过流孔5。

本实用新型的钢骨架塑料复合管件的成型模具在成型时取消了原先设置在钢骨架4上的金属定位钉，而在模具型腔上设有定位组件(也就是定位块3)，通过定位组件对钢骨架4进行定位，其一解决了管件注塑成型时骨架定位不精确、而导致的管件壁厚不均问题，其二解决了金属定位钉处防腐的问题，其三解决管件注塑成型时骨架定位不精确、而导致的管件不圆度大的问题。

本实用新型具体实施的过程为：

第一步、对管件的模具型腔进行改造：根据管件骨架和模具型腔1的结构尺寸，在模具型腔1上设置型腔的定位块3；

第二步、注塑成型管件：使用图4所示的无定位钉的钢骨架4，运用定位块3定位成型管件；

第三步、表面修补：使用定位块3后，会在管件的表面余留定位孔。此时可使用专用挤出机封堵定位孔；再用角磨机将封堵料形成的凸起修理平整。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢骨架塑料复合管件的成型模具，用于固定安装钢骨架，所述成型模具包括模具本体和设于模具本体上的模具型腔，其特征在于：还包括设于模具型腔内用于对钢骨架进行定位的定位组件。

2.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管件的成型模具，其特征在于：所述定位组件包括设于模具型腔内表面的多个定位块。

3.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管件的成型模具，其特征在于：所述模具型腔上还设有多个安装孔。

4.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管件的成型模具，其特征在于：所述钢骨架上还均匀设有多个过流孔。