CN106363133B - 一种轻合金的液态成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻合金的液态成型装置,是针对轻合金液态成型时模具温度不易控制,浇注时模具的实际温度与模具的预定温度偏差较大,易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷的情况而进行设计;在模具内部设置加热油路,利用循环传热油保证模具温度稳定,并用热电偶监测模具温度变化,采用推拉杆电机实现开模与合模过程,减轻了劳动强度,提高了生产效率,利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态成型方式,消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷,提高了轻合金铸件的质量,此装置设计先进,结构紧凑,安装使用方便,是先进的轻合金液态成型装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻合金的液态成型装置,属轻合金液态铸造成型的技术领域。
背景技术
轻合金包括镁合金、铝合金、钛合金等轻金属合金,广泛应用于汽车、船舶、航空航天、电子、国防工业等领域。
轻合金的加工成型主要有液态成型、焊接成型、锻压成型、机械加工成型等;轻合金液态成型是将金属液注入砂型或金属型模具中,待冷却后打开模具取出铸件,然后再对铸件进行机械加工,制成零部件产品;常规的金属型液态铸造成型方法是在浇注前对模具进行预热,当到达预定温度后停止加热进行浇注,在停止加热到金属液浇入模具的过程中,模具温度会下降,浇注时模具的实际温度与模具的预定温度有较大的偏差;金属模具经过多次浇注,模具温度会升高,往往需要采用水冷的方式对模具进行人工降温,由于模具反复的进行浇注与水冷,温度变化剧烈,会缩短模具的使用寿命;传统的模具成型方案较简单,仅设计直浇道,浇注时金属液直接进入模具型腔,易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷;浇注完成后,需要手工将模具打开,耗时长,劳动强度大,易造成模具与铸件损伤。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术不足和落后,设计一种轻合金的液态成型装置,将模具设计成固定模、活动模,在模具内部设置油路,利用循环传热油路保证模具温度稳定,并用热电偶监测模具温度变化,采用推拉杆电机实现开模与合模过程;利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态浇铸方式,消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷,以提高轻合金铸件的质量。
技术方案
本发明主要结构包括:机座、工作台、电控柜、加热油箱、导轨、电控箱、模具座、推拉杆、固定模板、活动模板、固定模、活动模、推拉杆电机、油泵电机、固定模进油管、固定模回油管、活动模进油管、活动模回油管、固定模热电偶、活动模热电偶、显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关、固定模隔热板、活动模隔热板、导柱、导套;
所述的轻合金的液态成型装置呈卧式,底部为机座,在机座的上部为工作台,在工作台的左部设有推拉杆电机、导轨,导轨上设有推拉杆;在工作台的右部设有模具座,模具座上设有固定模板、活动模板,固定模板固定于模具座的右侧,活动模板与推拉杆固定连接;在固定模板上安装固定模隔热板、固定模,在活动模板上安装活动模隔热板、活动模;在工作台的左上部设有电控箱,在电控箱上设有显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关;在机座的左下部设有电控柜、右下部设有加热油箱;在加热油箱右部设有油泵电机,在加热油箱右上部设有固定模进油管、固定模回油管、固定模热电偶,并与固定模连接;在加热油箱左上部设有活动模进油管、活动模回油管、活动模热电偶,并与活动模连接。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性,是针对轻合金液态成型时模具温度不易控制,浇注时模具的实际温度与模具的预定温度偏差较大,易造成缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷,设计了轻合金的液态成型装置,在模具内部设置加热循环油路,利用循环传热油保证模具温度稳定,并用热电偶监测模具温度变化,采用推拉杆电机实现开模与合模过程,减轻了劳动强度,提高了生产效率,利用弯曲浇道、横浇道和竖浇道相结合的液态浇铸方式,消除缩松、缩孔、气孔和夹杂缺陷,提高了轻合金铸件的质量;此装置设计先进,结构紧凑,安装使用方便,是先进的轻合金液态成型装置。
附图说明
图1、轻合金的液态成型装置整体结构图;
图2、固定模结构图;
图3、图2的A-A剖面图;
图4、活动模结构图;
图5、图4的B-B剖面图;
图6、固定模与活动模合模状态图;
图中所示,附图标记清单如下:
1、机座,2、工作台,3、电控柜,4、加热油箱,5、导轨,6、电控箱,7、模具座,8、推拉杆,9、固定模板,10、活动模板,11、固定模,12、活动模,13、推拉杆电机,14、油泵电机,15、固定模进油管,16、固定模回油管,17、活动模进油管,18、活动模回油管,19、固定模热电偶,20、活动模热电偶,21、显示屏,22、指示灯,23、推拉杆电机控制器,24、油泵电机控制器,25、合模按钮,26、开模按钮,27、加热油温控制器,28、急停按钮,29、电源开关,30、固定模隔热板,31、固定模浇注口,32、固定模弯曲浇道,33、第一固定模横浇道,34、第二固定模横浇道,35、第一固定模竖浇道,36、第二固定模竖浇道,37、第一固定模上浇口,38、第一固定模下浇口,39、第二固定模上浇口,40、第二固定模下浇口,41、第一导柱,42、第二导柱,43、固定模进油口,44、固定模回油口,45、固定模热电偶孔,46、第一固定模型腔,47、第二固定模型腔,48、活动模隔热板,49、活动模浇注口,50、活动模弯曲浇道,51、第一活动模横浇道,52、第二活动模横浇道,53、第一活动模竖浇道,54、第二活动模竖浇道,55、第一活动模上浇口,56、第一活动模下浇口,57、第二活动模上浇口,58、第二活动模下浇口,59、第一导套,60、第二导套,61、活动模进油口,62、活动模回油口,63、活动模热电偶孔,64、第一活动模型腔,65、第二活动模型腔,66、合模浇口,67、合模弯曲浇道,68、第一合模横浇道,69、第二合模横浇道,70、第一合模上浇口,71、第一合模下浇口,72、第二合模上浇口,73、第二合模下浇口,74、第一合模竖浇道,75、第二合模竖浇道,76、第一合模型腔,77、第二合模型腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明:
图1所示,为轻合金的液态成型装置整体结构图,各部位置、连接关系要正确,安装牢固;
轻合金的液态成型装置呈卧式,底部为机座1,在机座1的上部为工作台2,在工作台2的左部设有推拉杆电机13、导轨5,导轨5上设有推拉杆8;在工作台2的右部设有模具座7,模具座7上设有固定模板9、活动模板10,固定模板9固定于模具座7的右侧,活动模板10与推拉杆8固定连接;在固定模板9上安装固定模隔热板30、固定模11,在活动模板10上安装活动模隔热板48、活动模12;在工作台2的左上部设有电控箱6,在电控箱6上设有显示屏21、指示灯22、推拉杆电机控制器23、油泵电机控制器24、合模按钮25、开模按钮26、加热油温控制器27、急停按钮28、电源开关29;在机座1的左下部设有电控柜3、右下部设有加热油箱4;在加热油箱4右部设有油泵电机14,在加热油箱4的右上部设有固定模进油管15、固定模回油管16、固定模热电偶19,并与固定模11连接;在加热油箱4左上部设有活动模进油管17、活动模回油管18、活动模热电偶20,并与活动模12连接。
图2、3所示,为固定模结构图,固定模11为矩形,中间部位设有固定模浇注口31,固定模浇注口31下部连接固定模弯曲浇道32;固定模弯曲浇道32左下部连接第一固定模横浇道33、右下部连接第二固定模横浇道34;第一固定模横浇道33连接第一固定模竖浇道35,第二固定模横浇道34连接第二固定模竖浇道36;第一固定模竖浇道35上部设有第一固定模上浇口37、下部设有第一固定模下浇口38;第二固定模竖浇道36上部设有第二固定模上浇口39、下部设有第二固定模下浇口40;第一固定模上浇口37、第一固定模下浇口38与第一固定模型腔46连通;第二固定模上浇口39、第二固定模下浇口40与第二固定模型腔47连通;在固定模11的左下部设有第一导柱41、右上部设有第二导柱42;在固定模11的上部设有固定模进油口43、下部设有固定模回油口44,中间部位设有固定模热电偶孔45。
图4、5所示,为活动模结构图,活动模12为矩形,中间部位设有活动模浇注口49,活动模浇注口49下部连接活动模弯曲浇道50;活动模弯曲浇道50右下部连接第一活动模横浇道51、左下部连接第二活动模横浇道52;第一活动模横浇道51连接第一活动模竖浇道53,第二活动模横浇道52连接第二活动模竖浇道54;第一活动模竖浇道53上部设有第一活动模上浇口55、下部设有第一活动模下浇口56;第二活动模竖浇道54上部设有第二活动模上浇口57、下部设有第二活动模下浇口58;第一活动模上浇口55、第一活动模下浇口56与第一活动模型腔64连通;第二活动模上浇口57、第二活动模下浇口58与第二活动模型腔65连通;在活动模12的右下部设有第一导套59,左上部设有第二导套60;在活动模12的上部设有活动模进油口61、下部设有活动模回油口62,中间部位设有活动模热电偶孔63。
图6所示,为固定模与活动模合模状态图,中间为合模浇口66,合模浇口66下部连接合模弯曲浇道67,合模弯曲浇道67连接第一合模横浇道68、第二合模横浇道69;第一合模横浇道68连接第一合模竖浇道74,第一合模竖浇道74连接第一合模上浇口70、第一合模下浇口71,第一合模上浇口70、第一合模下浇口71与第一合模型腔76连接;第二合模横浇道69连接第二合模竖浇道75,第二合模竖浇道75连接第二合模上浇口72、第二合模下浇口73,第二合模上浇口72、第二合模下浇口73与第二合模型腔77连接。
Claims (1)
1.一种轻合金的液态成型装置,其特征在于:
主要结构包括:机座、工作台、电控柜、加热油箱、导轨、电控箱、模具座、推拉杆、固定模板、活动模板、固定模、活动模、推拉杆电机、油泵电机、固定模进油管、固定模回油管、活动模进油管、活动模回油管、固定模热电偶、活动模热电偶、显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关、固定模隔热板、活动模隔热板、导柱、导套;
所述的轻合金的液态成型装置呈卧式,底部为机座,在机座的上部为工作台,在工作台的左部设有推拉杆电机、导轨,导轨上设有推拉杆;在工作台的右部设有模具座,模具座上设有固定模板、活动模板,固定模板固定于模具座的右侧,活动模板与推拉杆固定连接;在固定模板上安装固定模隔热板、固定模,在活动模板上安装活动模隔热板、活动模;在工作台的左上部设有电控箱,在电控箱上设有显示屏、指示灯、推拉杆电机控制器、油泵电机控制器、合模按钮、开模按钮、加热油温控制器、急停按钮、电源开关;在机座的左下部设有电控柜、右下部设有加热油箱;在加热油箱右部设有油泵电机,在加热油箱右上部设有固定模进油管、固定模回油管、固定模热电偶,并与固定模连接;在加热油箱左上部设有活动模进油管、活动模回油管、活动模热电偶,并与活动模连接;
所述的固定模(11)为矩形,中间部位设有固定模浇注口(31),固定模浇注口(31)下部连接固定模弯曲浇道(32);固定模弯曲浇道(32)左下部连接第一固定模横浇道(33)、右下部连接第二固定模横浇道(34);第一固定模横浇道(33)连接第一固定模竖浇道(35),第二固定模横浇道(34)连接第二固定模竖浇道(36);第一固定模竖浇道(35)上部设有第一固定模上浇口(37)、下部设有第一固定模下浇口(38);第二固定模竖浇道(36)上部设有第二固定模上浇口(39)、下部设有第二固定模下浇口(40);第一固定模上浇口(37)、第一固定模下浇口(38)与第一固定模型腔(46)连通;第二固定模上浇口(39)、第二固定模下浇口(40)与第二固定模型腔(47)连通;在固定模(11)的左下部设有第一导柱(41)、右上部设有第二导柱(42);在固定模(11)的上部设有固定模进油口(43)、下部设有固定模回油口(44),中间部位设有固定模热电偶孔(45);
所述的活动模(12)为矩形,中间部位设有活动模浇注口(49),活动模浇注口(49)下部连接活动模弯曲浇道(50);活动模弯曲浇道(50)右下部连接第一活动模横浇道(51)、左下部连接第二活动模横浇道(52);第一活动模横浇道(51)连接第一活动模竖浇道(53),第二活动模横浇道(52)连接第二活动模竖浇道(54);第一活动模竖浇道(53)上部设有第一活动模上浇口(55)、下部设有第一活动模下浇口(56);第二活动模竖浇道(54)上部设有第二活动模上浇口(57)、下部设有第二活动模下浇口(58);第一活动模上浇口(55)、第一活动模下浇口(56)与第一活动模型腔(64)连通;第二活动模上浇口(57)、第二活动模下浇口(58)与第二活动模型腔(65)连通;在活动模(12)的右下部设有第一导套(59),左上部设有第二导套(60);在活动模(12)的上部设有活动模进油口(61)、下部设有活动模回油口(62),中间部位设有活动模热电偶孔(63);
所述的固定模(11)与活动模(12)的合模状态为:固定模(11)与活动模(12)合模中间为合模浇口(66),合模浇口(66)下部连接合模弯曲浇道(67),合模弯曲浇道(67)连接第一合模横浇道(68)、第二合模横浇道(69);第一合模横浇道(68)连接第一合模竖浇道(74),第一合模竖浇道(74)连接第一合模上浇口(70)、第一合模下浇口(71),第一合模上浇口(70)、第一合模下浇口(71)与第一合模型腔(76)连接;第二合模横浇道(69)连接第二合模竖浇道(75),第二合模竖浇道(75)连接第二合模上浇口(72)、第二合模下浇口(73),第二合模上浇口(72)、第二合模下浇口(73)与第二合模型腔(77)连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |