CN114669730A - 一种具有定位功能的精密模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有定位功能的精密模具，涉及精密模具技术领域。该具有定位功能的精密模具包括定模块、动模块和储液仓，所述定模块固定在储液仓左侧，所述动模块与定模块左侧接触，且动模块和定模块之间开设有成型腔，所述储液仓内部通过连接通道和开设在定模块内部的流动通道与成型腔连通，且储液仓顶部固定安装有加压泵，所述动模块顶部固定有活动套。该具有定位功能的精密模具，通过设置挤压块可以利用活动套在滑杆上的左右移动实现对弹性膜的挤压效果，弹性膜被挤压时储油装置内部压力增大，储油装置内部的润滑油会从储油装置出油处的缝隙排出，且润滑油会通过通槽进入到活动套和滑杆连接处，以实现自动润滑的效果。

Description

一种具有定位功能的精密模具

技术领域

本发明涉及精密模具技术领域，具体为一种具有定位功能的精密模具。

背景技术

汽车零件是指用于汽车上的各种零部件，在发动机等重要配件中，需要加工铝制合金盖板，铝制合金板材具有材料轻、强度高等特点，一般车用铝合金盖板呈凹凸不平的状态，因此一般使用压铸机进行压铸生产；压铸机工作过程中是将熔化的液态金属注入两个模块之间，液态金属在两个模块之间的成型腔中冷却后可以自然成型。

现有的压铸机包含有一个动模块和一个定模块，动模块在移动过程中需要使用定位装置进行限位，防止动模块移动位置出现偏差，且在移动过程中，需要对动模块和定位装置连接处定期涂抹润滑油，而手动涂抹导致整个设备的使用较为费力，电动控制润滑油的涂抹又会导致能耗和成本增加，均存在一定的缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有定位功能的精密模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有定位功能的精密模具，包括定模块、动模块和储液仓，所述定模块固定在储液仓左侧，所述动模块与定模块左侧接触，且动模块和定模块之间开设有成型腔，所述储液仓内部通过连接通道和开设在定模块内部的流动通道与成型腔连通，且储液仓顶部固定安装有加压泵，所述动模块顶部固定有活动套，所述活动套内部套接设置有滑杆，所述滑杆固定在保护架内部，所述活动套顶部开设有通槽，且活动套位于通槽两侧的部分固定有挤压块，所述保护架位于滑杆顶部的部分固定有多个储油装置，所述储油装置出油处位于通槽顶部且为缝隙状设置，所述储油装置位于挤压块顶部的部分设置有弹性膜。

优选的，所述挤压块内部呈掏空状设置，且挤压块端点处开设有开口，开口内部固定有凸出薄膜，所述凸出薄膜与挤压块内部的部分为密闭空间设置。

优选的，所述动模块左侧与直线电机输出轴固定，所述动模块位于成型腔左侧的部分开设有活动腔，所述活动腔内部设置有顶出装置，所述顶出装置包括顶出块和控制推块，所述顶出块滑动安装在活动腔内部，且顶出块右侧与成型腔左侧齐平，所述控制推块活动贯穿活动腔左侧，且控制推块右端位于顶出块左侧，所述顶出块左侧固定有配合块，所述直线电机右侧固定有固定块。

优选的，所述活动腔内部与下拉板一端铰接，所述下拉板另一端与定位块固定，且控制推块右侧与下拉板接触，所述下拉板与定位块连接处为弹性设置，所述定位块活动贯穿活动腔与顶出块滑动连接处，且定位块插接在顶出块内部。

优选的，所述顶出块左侧与弹性片一端固定，所述弹性片另一端固定在活动腔内部，所述顶出块左侧开设有内凹口，内凹口内部设置有T形推条，所述T形推条左端固定在活动腔内部，内凹口位于T形推条顶部和底部的部分固定有橡胶条。

优选的，所述保护架底部设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲薄板和弹性支撑片，所述缓冲薄板位于动模块底部，所述弹性支撑片顶部和底部分别与缓冲薄板和保护架固定。

优选的，所述缓冲薄板前后侧均设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括转动条和阻挡条，所述缓冲薄板前后侧均开设有活动口，所述转动条一端铰接安装在活动口内部，所述转动条另一端与阻挡条固定，所述转动条底部与上顶块接触，所述上顶块固定在保护架内侧底部。

优选的，所述转动条与活动口铰接处设置有复位扭簧，所述阻挡条远离缓冲薄板的一侧固定有多根阻挡杆。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有定位功能的精密模具。具备以下有益效果：

(1)、该具有定位功能的精密模具，通过设置挤压块可以利用活动套在滑杆上的左右移动实现对弹性膜的挤压效果，弹性膜被挤压时储油装置内部压力增大，储油装置内部的润滑油会从储油装置出油处的缝隙排出，且润滑油会通过通槽进入到活动套和滑杆连接处，以实现自动润滑的效果；通过设置凸出薄膜可以利用活动套和滑杆之间摩擦产生的热量进行膨胀，从而可以根据活动套和滑杆之间的温度进行供油量调节，防止润滑油浪费。

(2)、该具有定位功能的精密模具，通过设置顶出装置可以利用动模块的左移实现对成型腔中的成型零件产生推出效果，防止部分铝合金零件粘附在动模块右侧而导致出料困难，提高了整个模具的自动出料效果，无需人工控制出料；通过设置下拉板可以利用控制推块移动时的挤压力进行转动，下拉板转动时会控制定位块移出顶出块，此时顶出块能够进行左右移动，当控制推块未被固定块推动移动时，定位块插在顶出块内部，顶出块不可左右移动，以防止顶出块在成型过程中对零件外观产生影响。

(3)、该具有定位功能的精密模具，通过设置T形推条和橡胶条可以在顶出块移动过程中产生振动，该振动可以促使铝合金脱离顶出块，以进一步提高铝合金零件的脱落效果。

(4)、该具有定位功能的精密模具，通过设置缓冲薄板和弹性支撑片可以对下落的铝合金零件进行缓冲，防止铝合金零件脱离动模块时与保护架之间的碰撞力度过大而导致铝合金零件损坏；通过设置转动条可以利用缓冲薄板缓冲时的下降进行转动，且转动条转动过程中会带动阻挡条转动，阻挡条会对缓冲薄板前后侧起到阻挡效果，避免铝合金零件从缓冲薄板前后侧脱离保护架。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A部分放大结构示意图；

图3为本发明整体半剖图；

图4为本发明图3中B部分放大结构示意图；

图5为本发明中挤压块半剖图；

图6为本发明中缓冲装置结构示意图。

图中：1、定模块；2、动模块；21、活动套；22、活动腔；3、储液仓；31、加压泵；4、成型腔；5、保护架；51、滑杆；52、上顶块；6、挤压块；61、凸出薄膜；7、储油装置；71、弹性膜；8、顶出装置；81、顶出块；811、弹性片；812、T形推条；813、橡胶条；82、控制推块；9、下拉板；91、定位块；10、直线电机；101、固定块；11、缓冲装置；111、缓冲薄板；112、弹性支撑片；12、阻挡装置；121、转动条；122、阻挡条；1221、阻挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有定位功能的精密模具，包括定模块1、动模块2和储液仓3，定模块1固定在储液仓3左侧，动模块2与定模块1左侧接触，且动模块2和定模块1之间开设有成型腔4，储液仓3内部通过连接通道和开设在定模块1内部的流动通道与成型腔4连通，且储液仓3顶部固定安装有加压泵31，动模块2顶部固定有活动套21，活动套21内部套接设置有滑杆51，滑杆51固定在保护架5内部，活动套21顶部开设有通槽，且活动套21位于通槽两侧的部分固定有挤压块6，保护架5位于滑杆51顶部的部分固定有多个储油装置7，储油装置7出油处位于通槽顶部且为缝隙状设置，储油装置7位于挤压块6顶部的部分设置有弹性膜71。通过设置挤压块6可以利用活动套21在滑杆51上的左右移动实现对弹性膜71的挤压效果，弹性膜71被挤压时储油装置7内部压力增大，储油装置7内部的润滑油会从储油装置7出油处的缝隙排出，且润滑油会通过通槽进入到活动套21和滑杆51连接处，以实现自动润滑的效果。

优选的，在本实施例中，挤压块6内部呈掏空状设置，且挤压块6端点处开设有开口，开口内部固定有凸出薄膜61，凸出薄膜61与挤压块6内部的部分为密闭空间设置。通过设置凸出薄膜61可以利用活动套21和滑杆51之间摩擦产生的热量进行膨胀，从而可以根据活动套21和滑杆51之间的温度进行供油量调节，防止润滑油浪费。

优选的，在本实施例中，动模块2左侧与直线电机10输出轴固定，动模块2位于成型腔4左侧的部分开设有活动腔22，活动腔22内部设置有顶出装置8，顶出装置8包括顶出块81和控制推块82，顶出块81滑动安装在活动腔22内部，且顶出块81右侧与成型腔4左侧齐平，控制推块82活动贯穿活动腔22左侧，且控制推块82右端位于顶出块81左侧，顶出块81左侧固定有配合块，直线电机10右侧固定有固定块101。通过设置顶出装置8可以利用动模块2的左移实现对成型腔4中的成型零件产生推出效果，防止部分铝合金零件粘附在动模块2右侧而导致出料困难，提高了整个模具的自动出料效果，无需人工控制出料。

优选的，在本实施例中，活动腔22内部与下拉板9一端铰接，下拉板9另一端与定位块91固定，且控制推块82右侧与下拉板9接触，下拉板9与定位块91连接处为弹性设置，定位块91活动贯穿活动腔22与顶出块81滑动连接处，且定位块91插接在顶出块81内部。通过设置下拉板9可以利用控制推块82移动时的挤压力进行转动，下拉板9转动时会控制定位块91移出顶出块81，此时顶出块81能够进行左右移动，当控制推块82未被固定块101推动移动时，定位块91插在顶出块81内部，顶出块81不可左右移动，以防止顶出块81在成型过程中对零件外观产生影响。

优选的，在本实施例中，顶出块81左侧与弹性片811一端固定，弹性片811另一端固定在活动腔22内部，顶出块81左侧开设有内凹口，内凹口内部设置有T形推条812，T形推条812左端固定在活动腔22内部，内凹口位于T形推条812顶部和底部的部分固定有橡胶条813。通过设置T形推条812和橡胶条813可以在顶出块81移动过程中产生振动，该振动可以促使铝合金脱离顶出块81，以进一步提高铝合金零件的脱落效果。

优选的，在本实施例中，保护架5底部设置有缓冲装置11，缓冲装置11包括缓冲薄板111和弹性支撑片112，缓冲薄板111位于动模块2底部，弹性支撑片112顶部和底部分别与缓冲薄板111和保护架5固定。通过设置缓冲薄板111和弹性支撑片112可以对下落的铝合金零件进行缓冲，防止铝合金零件脱离动模块2时与保护架5之间的碰撞力度过大而导致铝合金零件损坏。

优选的，在本实施例中，缓冲薄板111前后侧均设置有阻挡装置12，阻挡装置12包括转动条121和阻挡条122，缓冲薄板111前后侧均开设有活动口，转动条121一端铰接安装在活动口内部，转动条121另一端与阻挡条122固定，转动条121底部与上顶块52接触，上顶块52固定在保护架5内侧底部。通过设置转动条121可以利用缓冲薄板111缓冲时的下降进行转动，且转动条121转动过程中会带动阻挡条122转动，阻挡条122会对缓冲薄板111前后侧起到阻挡效果，避免铝合金零件从缓冲薄板111前后侧脱离保护架5。

优选的，在本实施例中，转动条121与活动口铰接处设置有复位扭簧，阻挡条122远离缓冲薄板111的一侧固定有多根阻挡杆1221。通过设置阻挡杆1221可以提高阻挡效果。

工作原理：打开加压泵31开关，加压泵31增加储液仓3内部的压力，储液仓3中的液态金属通过流动通道和连接通道进入到储液仓3内部，储液仓3中充满液态金属时，通过定模块1内部的封闭机构封闭储液仓3右侧，此时流动通道和连接通道中的液态金属回流至储液仓3内部，储液仓3内部的液态金属冷却后，储液仓3使得液态金属形成铝合金板状零件，成型后，打开直线电机10正向开关，直线电机10输出轴带动动模块2左移，成型腔4中的铝合金零件自然脱落，此后再打开直线电机10反向开关，直线电机10输出轴带动动模块2右移，便于下次压铸，动模块2左右移动过程中，活动套21会与滑杆51之间产生摩擦，当活动套21温度由于摩擦而升高时，挤压块6内部温度也升高，凸出薄膜61会膨胀并且高度大于弹性膜71底部的高度，凸出薄膜61顶部会推动弹性膜71形变，储油装置7内部的压力增大，储油装置7中的润滑油通过缝隙排出，润滑油下降并通过通槽进入到滑杆51内部，从而润滑滑杆51和活动套21连接处，凸出薄膜61不挤压弹性膜71时，由于储油装置7底部的缝隙较小，储油装置7内部的负压吸力和张力使得润滑油无法排出；

动模块2左移时，固定块101对控制推块82进行阻挡，控制推块82向活动腔22内部移动并且推动顶出块81右移，顶出块81会推动其右侧的铝合金零件脱落，防止铝合金零件附着在动模块2右侧，且在控制推块82推动顶出块81前，控制推块82会推动下拉板9转动，下拉板9一端拉动定位块91移动并且定位块91移出顶出块81，顶出块81此时才可以进行右移，而固定块101未推动控制推块82时，定位块91始终位于顶出块81内部，顶出块81不可左右移动，顶出块81右侧始终与成型腔4左侧齐平，因此不会影响到铝合金零件的成型效果；顶出块81移出活动腔22的过程中，T形推条812右端会与多个橡胶条813依次碰撞。碰撞过程中产生的振动会传递至顶出块81上，促使铝合金脱离顶出块81；

铝合金零件从动模块2上脱落下降时，铝合金零件会与缓冲薄板111碰撞并推动弹性支撑片112形变，弹性支撑片112的弹力可以起到缓冲效果，缓冲薄板111下降时带动转动条121下降，上顶块52的阻挡作用使得转动条121转动并且带动阻挡条122和阻挡杆1221竖起，此时阻挡条122和阻挡杆1221与缓冲薄板111垂直并且对缓冲薄板111上的铝合金零件进行阻挡，从而可以避免铝合金零件脱离缓冲薄板111。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有定位功能的精密模具，包括定模块(1)、动模块(2)和储液仓(3)，其特征在于：所述定模块(1)固定在储液仓(3)左侧，所述动模块(2)与定模块(1)左侧接触，且动模块(2)和定模块(1)之间开设有成型腔(4)，所述储液仓(3)内部通过连接通道和开设在定模块(1)内部的流动通道与成型腔(4)连通，且储液仓(3)顶部固定安装有加压泵(31)，所述动模块(2)顶部固定有活动套(21)，所述活动套(21)内部套接设置有滑杆(51)，所述滑杆(51)固定在保护架(5)内部，所述活动套(21)顶部开设有通槽，且活动套(21)位于通槽两侧的部分固定有挤压块(6)，所述保护架(5)位于滑杆(51)顶部的部分固定有多个储油装置(7)，所述储油装置(7)出油处位于通槽顶部且为缝隙状设置，所述储油装置(7)位于挤压块(6)顶部的部分设置有弹性膜(71)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的精密模具，其特征在于：所述挤压块(6)内部呈掏空状设置，且挤压块(6)端点处开设有开口，开口内部固定有凸出薄膜(61)，所述凸出薄膜(61)与挤压块(6)内部的部分为密闭空间设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的精密模具，其特征在于：所述动模块(2)左侧与直线电机(10)输出轴固定，所述动模块(2)位于成型腔(4)左侧的部分开设有活动腔(22)，所述活动腔(22)内部设置有顶出装置(8)，所述顶出装置(8)包括顶出块(81)和控制推块(82)，所述顶出块(81)滑动安装在活动腔(22)内部，且顶出块(81)右侧与成型腔(4)左侧齐平，所述控制推块(82)活动贯穿活动腔(22)左侧，且控制推块(82)右端位于顶出块(81)左侧，所述顶出块(81)左侧固定有配合块，所述直线电机(10)右侧固定有固定块(101)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的精密模具，其特征在于：所述活动腔(22)内部与下拉板(9)一端铰接，所述下拉板(9)另一端与定位块(91)固定，且控制推块(82)右侧与下拉板(9)接触，所述下拉板(9)与定位块(91)连接处为弹性设置，所述定位块(91)活动贯穿活动腔(22)与顶出块(81)滑动连接处，且定位块(91)插接在顶出块(81)内部。

5.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的精密模具，其特征在于：所述顶出块(81)左侧与弹性片(811)一端固定，所述弹性片(811)另一端固定在活动腔(22)内部，所述顶出块(81)左侧开设有内凹口，内凹口内部设置有T形推条(812)，所述T形推条(812)左端固定在活动腔(22)内部，内凹口位于T形推条(812)顶部和底部的部分固定有橡胶条(813)。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的精密模具，其特征在于：所述保护架(5)底部设置有缓冲装置(11)，所述缓冲装置(11)包括缓冲薄板(111)和弹性支撑片(112)，所述缓冲薄板(111)位于动模块(2)底部，所述弹性支撑片(112)顶部和底部分别与缓冲薄板(111)和保护架(5)固定。

7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的精密模具，其特征在于：所述缓冲薄板(111)前后侧均设置有阻挡装置(12)，所述阻挡装置(12)包括转动条(121)和阻挡条(122)，所述缓冲薄板(111)前后侧均开设有活动口，所述转动条(121)一端铰接安装在活动口内部，所述转动条(121)另一端与阻挡条(122)固定，所述转动条(121)底部与上顶块(52)接触，所述上顶块(52)固定在保护架(5)内侧底部。

8.根据权利要求7所述的一种具有定位功能的精密模具，其特征在于：所述转动条(121)与活动口铰接处设置有复位扭簧，所述阻挡条(122)远离缓冲薄板(111)的一侧固定有多根阻挡杆(1221)。

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