CN216658730U - 一种后视镜镜臂注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特指一种后视镜镜臂注塑模具，包括：定模，其上成型有定模腔；动模，其上成型有动模腔；滑动成型装置一，其活动安装在动模腔的内侧，且滑动成型装置一前端设置有成型部一；滑动成型装置二，其活动安装在动模腔的外侧，且滑动成型装置二前端设置有成型部二；所述滑动成型装置一和滑动成型装置二同一直线设置；成型状态时，成型部一和成型部二伸入动模腔内，配合定模腔和动模腔形成用于注塑后视镜镜臂的模腔；推出状态时，定模和动模分离，且成型部一和成型部二移出动模腔。本实用新型使用更方便，且结构简单。

Description

一种后视镜镜臂注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特指一种后视镜镜臂注塑模具。

背景技术

汽车后视镜位于汽车头部的左右两侧，以及汽车内部的前方。主要是用来反映汽车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接的看清楚这些位置的情况。

后视镜是安装在后视镜镜臂上的，后视镜镜臂主要是安装在汽车的挡风玻璃下。为了能固定后视镜，一般需要在后视镜镜臂的两端成型端座，该端座的结构中具有很深的狗窝结构(向内凹陷的形状)，现有设计中为了能生产这类的结构需要在模具上安装十分复杂的装置来进行生产成型，使得模具整体结构变的十分复杂且体积大，不利于模具的整体布局和使用，对于后期的维修需要十分专业的人事才能维修，使用起来十分麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，便于维修和使用的后视镜镜臂注塑模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种后视镜镜臂注塑模具，包括：

定模，其上成型有定模腔；

动模，其上成型有动模腔；

滑动成型装置一，其活动安装在动模腔的内侧，且滑动成型装置一前端设置有成型部一；

滑动成型装置二，其活动安装在动模腔的外侧，且滑动成型装置二前端设置有成型部二；

所述滑动成型装置一和滑动成型装置二同一直线设置；

成型状态时，成型部一和成型部二伸入动模腔内，配合定模腔和动模腔形成用于注塑后视镜镜臂的模腔；

推出状态时，定模和动模分离，且成型部一和成型部二移出动模腔；

所述成型部一内设置有顶杆，所述成型部二内成型顶槽；

当顶杆的端部抵在顶槽的底部时，成型部一和成型部二均置于动模腔内。

优选地，所述滑动成型装置二包括：

成型座二，其滑动安装在动模上，所述成型部二设置在成型座二的端部；

顶杆，其前端穿出成型部二，且后端卡接在成型座二内；

固定板，其安装在成型座二上，顶杆的后端顶在固定板的侧壁上，用于固定顶杆；

驱动件二，其安装在动模上，用于驱动成型座二在动模上移动；

其中所述成型座二上凹陷形成一限制槽，顶杆的后端部成型一限制部；

当顶杆安装到成型座二上后，限制部置于限制槽内，用于限制顶杆在成型座二内的转动。

优选地，所述滑动成型装置一包括：

成型座一，其滑动安装在动模上，所述成型部一设置在成型座一的端部；

驱动件一，其安装在动模的外侧，用于驱动成型座一移动；

联动杆，其活动安装在动模内，联动杆的两端分别连接成型座一和驱动件一的输出端；

驱动件一通过联动杆来驱动成型座一在动模内的移动。

优选地，所述动模腔内侧的动模上开设有固定槽，固定槽的底部成型滑动槽；

成型座一的对立的侧面上均开设有滑槽；

将成型座一置于滑动槽内后，在固定槽的底部安装滑条一，使滑条一的部分置于滑槽内，并沿着滑条一移动，实现成型座一在动模上的安装固定。

优选地，所述动模外侧壁上安装有安装块，该安装块上开设有U形槽，所述驱动件一和驱动件二均安装在安装块上，且联动杆的端部置于U形槽。

优选地，所述成型座一侧壁上安装有限位杆，该限位杆上设置限位块；

动模外侧壁上安装有感应开关一和感应开关二；

通过所述限位块跟感应开关一和感应开关二之间的配合，实现对成型座一移动位置的约束。

优选地，所述定模内安装有压紧块，该压紧块的下端面上成型有溢流槽；

成型状态时，压紧块抵压在成型座一上，且溢流槽导通所述模腔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型设计是增设滑动成型装置一和滑动成型装置二，利用成型部一和成型部二伸入动模腔内，再配合定模腔和动模腔来进行后视镜镜臂的成型；

之后成型部一和成型部二移出动模腔，即可进行模具的顶出动作。

整体结构简单且体积小，不会影响模具的布局，减低维修难度，方便后期维修加快维修速度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的后视镜镜臂注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型的动模板的结构示意图。

图3为本实用新型的隐藏定模板后的结构示意图。

图4为本实用新型的滑动成型装置一和滑动成型装置二的配合结构示意图。

图5为本实用新型的滑动成型装置一和滑动成型装置二的配合剖视图。

图6为本实用新型的滑动成型装置二的结构示意图。

图7为本实用新型的注塑模具的剖视图。

图8为本实用新型的压紧块的结构示意图。

附图标记：1、定模板；2、动模板；3、滑动成型装置一；4、滑动成型装置二；5、成型部一；6、成型部二；7、动模腔；8、顶杆；9、顶槽；10、成型座二；11、固定板；12、驱动件二；13、限制槽；14、限制部；15、成型座一；16、驱动件一；17、联动杆；18、固定槽；19、滑动槽；20、滑槽；21、滑条一；22、安装块；23、U形槽；24、限位杆；25、限位块；26、感应开关一；27、感应开关二；28、压紧块；29、溢流槽；30、后视镜镜臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图8所示，后视镜镜臂30的形状其端部的狗窝机构很深，正常模具很难成型。

一种后视镜镜臂注塑模具，主要是用来注塑生产后视镜镜臂30，主要包括：定模、动模、滑动成型装置一3和滑动成型装置二4；

所述定模包括依次设置的定模座板、分流板和定模板1，所述定模座板中部设置有总浇口。

所述分流板开设有固定槽18，所述固定槽18上安装有连通总浇口的若干分流道，所述分流道上设置有若干加热元件、温度感应器和分浇注结构；

定模板1上成型有定模腔。

所述动模包括依次设置的动模板2、安装顶杆8的顶杆8安装板、顶杆8推板和动模座板等相关结构，动模板2上成型有动模腔。

上述的关于动模和动模的相关结构均为现有技术，本领域的技术人员十分了解相关技术，就不展开描述。

所述滑动成型装置一3其活动安装在动模腔的内侧，且滑动成型装置一3前端设置有成型部一5；

滑动成型装置二4，其活动安装在动模腔的外侧，且滑动成型装置二4前端设置有成型部二6；

所述滑动成型装置一3和滑动成型装置二4同一直线设置；

成型状态时，即定模和动模合模，成型部一5和成型部二6伸入动模腔和定模腔内，配合定模腔和动模腔形成用于注塑后视镜镜臂30的模腔。

其中，所述成型部一5内设置有顶杆8，所述成型部二6内成型顶槽9；

成型状态下，顶杆8的端部是抵在顶槽9的底部。

因为狗窝结构的影响，无法直接通过动模和定模注塑成型，故增设了活动的滑动成型装置一3和滑动成型装置二4，成型部一5和成型部二6伸入动模腔内，利用成型部一5和成型部二6来成型后视镜镜臂30端部的狗窝结构的内部结构，成型后成型部一5和成型部二6移出动模腔，即可使成型部一5和成型部二6从后视镜镜臂30内分离，之后可以正常进行模具的顶出动作，实现后视镜镜臂30的脱模。

本申请的整体结构简单且体积小，不会影响模具的布局，减低维修难度，方便后期维修加快维修速度，提高效率。

所述成型部一5和成型部二6是相对设置的，即面对面的设置，运动方式是相互靠近或远离。

成型部一5和成型部二6上均成型有对应的结构来形成后视镜镜臂30上的结构，具体形状是根据产品的要求而设计的，这里就不进行约束。

上述的顶杆8和顶槽9均是锥形设计，即顶杆8由中部到端部的直径逐渐缩小；顶槽9是由槽口到槽底直径逐渐缩小，这样设计是为了在脱模时，成型部一5和成型部二6能顺滑的脱离成型的产品，保证产品的顺利生产和效率。

滑动成型装置二4的结构如下所述。

所述滑动成型装置二4包括：

成型座二10，其滑动安装在动模上，所述成型部二6设置在成型座二10的前端部；

可以在动模板2上成型一凹槽，凹槽位于动模腔的外侧，成型座二10的外壁上周向成型凸条，将成型座二10安装在凹槽内，之后利用滑条二压住凸条，再将滑条二固定在凹槽内，从而将成型座二10固定在凹槽内，同时凹槽是贯穿动模板2的侧壁的，使得成型座二10的一端可以滑出凹槽，实现成型座二10的移动的空间，保证成型座二10的成型部二6能脱离产品，实现脱模。

顶杆8，其前端穿出成型部二6，且后端卡接在成型座二10内；

固定板11，其通过螺栓安装在成型座二10上，顶杆8的后端顶在固定板11的侧壁上，防止顶杆8出来，从而实现固定顶杆8的作用；

驱动件二12，其安装在动模上，驱动件二12的输出端连接成型座二10的后端，用于驱动成型座二10在动模上移动，实现成型部二6伸入或退出动模腔和定模腔；

其中所述成型座二10上凹陷形成一限制槽13，顶杆8的后端部成型一限制部14；

当顶杆8安装到成型座二10上后，限制部14置于限制槽13内，用于限制顶杆8在成型座二10内的转动。

限制槽13可以是多边形也可以是梅花形的，限制部14的形状与限制槽13相适配，从而对顶杆8进行约束，防止其在成型座二10上转动。

这样设置顶杆8的方式，可以方便后期更换其他形状的顶杆8，例如圆柱形，棱柱等。

可以根据实际情况选择，方便使用。

滑动成型装置一3的结构如下所述。

所述滑动成型装置一3包括：

成型座一15，其滑动安装在动模上，所述成型部一5设置在成型座一15的端部；

驱动件一16，其安装在动模的外侧，用于驱动成型座一15移动；

联动杆17，其活动安装在动模内，联动杆17的两端分别连接成型座一15和驱动件一16的输出端；

驱动件一16通过联动杆17来驱动成型座一15在动模内的移动。

其中在动模腔内侧的动模上开设有固定槽18，固定槽18的底部成型滑动槽19，滑动槽19的口径小于固定槽18，从而形成阶梯状结构；

在成型座一15的对立的侧面上均开设有滑槽20；

先将成型座一15置于滑动槽19内后，在固定槽18的底部安装滑条一21，滑条一21固定在阶梯状结构上，使滑条一21的部分置于滑槽20内，并沿着滑条一21移动，实现成型座一15在动模上的安装固定。

这样设计方便安装，不用对动模板2改动较大的结构，同时又实现了成型座一15的滑动。

在动模板2上开设一通孔，该通孔导通固定槽18和外界，通孔的直径大于联动杆17的外径，使得联动杆17能穿设在通孔内，驱动件一16安装在动模板2的外壁，通过联动杆17来驱动成型座一15移动。

所述动模外侧壁上安装有安装块22，该安装块22上开设有U形槽23，所述驱动件一16和驱动件二12均安装在安装块22上，且联动杆17的端部置于U形槽23。

安装块22起到固定的作用，使得驱动件一16和驱动件二12均能固定在模具外侧壁上，从而减少模具本体的体积，从而减轻重量，节省用料，降低成本，同时设置在外侧方便维修更换。

同时U形槽23的设计使得联动杆17能置于安装块22内，实现滑动成型装置一3的整体正常工作。

为了保证移动位置的准确，所述成型座一15侧壁上安装有限位杆24，该限位杆24上设置限位块25；

动模外侧壁上安装有感应开关一26和感应开关二27；

通过所述限位块25跟感应开关一26和感应开关二27之间的配合，实现对成型座一15移动位置的约束。

利用限位杆24来分别触发感应开关一26和感应开关二27，来限制成型座一15的移动位置，以保证产品能正常脱模，保证产品的正常生产。

限位块25和限位杆24的端部分别触发感应开关一26和感应开关二27，因为感应开关一26和感应开关二27受模具内部模腔的影响，是设置在模具的不同高度的，所以额外设置限位块25来进行配合，保证能准确触发。

所述定模内安装有压紧块28，该压紧块28的下端面上成型有溢流槽29；

成型状态时，压紧块28抵压在成型座一15上，且溢流槽29导通所述模腔。

压紧块28能压住成型座一15，防止其在模腔内晃动，保证注塑成型的正常进行，保证产品的质量；同时将溢流槽29开设在压紧块28上，实现了压紧块28的多用途，从而节省了溢流槽29需要额外安装部件的麻烦，也达到了缩小模具体积的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种后视镜镜臂注塑模具，其特征在于，包括：

定模，其上成型有定模腔；

动模，其上成型有动模腔(7)；

滑动成型装置一(3)，其活动安装在动模腔的内侧，且滑动成型装置一(3)前端设置有成型部一(5)；

滑动成型装置二(4)，其活动安装在动模腔的外侧，且滑动成型装置二(4)前端设置有成型部二(6)；

所述滑动成型装置一(3)和滑动成型装置二(4)同一直线设置；

成型状态时，成型部一(5)和成型部二(6)伸入动模腔内，配合定模腔和动模腔形成用于注塑后视镜镜臂的模腔；

推出状态时，定模和动模分离，且成型部一(5)和成型部二(6)移出动模腔；

所述成型部一(5)内设置有顶杆(8)，所述成型部二(6)内成型顶槽(9)；

当顶杆(8)的端部抵在顶槽(9)的底部时，成型部一(5)和成型部二(6)均置于动模腔内。

2.根据权利要求1所述的后视镜镜臂注塑模具，其特征在于，

所述滑动成型装置二(4)包括：

成型座二(10)，其滑动安装在动模上，所述成型部二(6)设置在成型座二(10)的端部；

顶杆(8)，其前端穿出成型部二(6)，且后端卡接在成型座二(10)内；

固定板(11)，其安装在成型座二(10)上，顶杆(8)的后端顶在固定板(11)的侧壁上，用于固定顶杆(8)；

驱动件二(12)，其安装在动模上，用于驱动成型座二(10)在动模上移动；

其中所述成型座二(10)上凹陷形成一限制槽(13)，顶杆(8)的后端部成型一限制部(14)；

当顶杆(8)安装到成型座二(10)上后，限制部(14)置于限制槽(13)内，用于限制顶杆(8)在成型座二(10)内的转动。

3.根据权利要求2所述的后视镜镜臂注塑模具，其特征在于：

所述滑动成型装置一(3)包括：

成型座一(15)，其滑动安装在动模上，所述成型部一(5)设置在成型座一(15)的端部；

驱动件一(16)，其安装在动模的外侧，用于驱动成型座一(15)移动；

联动杆(17)，其活动安装在动模内，联动杆(17)的两端分别连接成型座一(15)和驱动件一(16)的输出端；

驱动件一(16)通过联动杆(17)来驱动成型座一(15)在动模内的移动。

4.根据权利要求3所述的后视镜镜臂注塑模具，其特征在于：

所述动模腔(7)内侧的动模上开设有固定槽(18)，固定槽(18)的底部成型滑动槽(19)；

成型座一(15)的对立的侧面上均开设有滑槽(20)；

将成型座一(15)置于滑动槽(19)内后，在固定槽(18)的底部安装滑条一(21)，使滑条一(21)的部分置于滑槽(20)内，并沿着滑条一(21)移动，实现成型座一(15)在动模上的安装固定。

5.根据权利要求3所述的后视镜镜臂注塑模具，其特征在于：

所述动模外侧壁上安装有安装块(22)，该安装块(22)上开设有U形槽(23)，所述驱动件一(16)和驱动件二(12)均安装在安装块(22)上，且联动杆(17)的端部置于U形槽(23)。

6.根据权利要求3所述的后视镜镜臂注塑模具，其特征在于：

所述成型座一(15)侧壁上安装有限位杆(24)，该限位杆(24)上设置限位块(25)；

动模外侧壁上安装有感应开关一(26)和感应开关二(27)；

通过所述限位块(25)跟感应开关一(26)和感应开关二(27)之间的配合，实现对成型座一(15)移动位置的约束。

7.根据权利要求1所述的后视镜镜臂注塑模具，其特征在于：

所述定模内安装有压紧块(28)，该压紧块(28)的下端面上成型有溢流槽(29)；

成型状态时，压紧块(28)抵压在成型座一(15)上，且溢流槽(29)导通所述模腔。

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