CN214160913U - 一种铝合金自动化挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金自动化挤压成型装置包括，挤压杆控制机构、模具座机构、移动送料机构以及模具机构，所述挤压杆控制机构一端固定安装有挤压杆移动机构，所述挤压杆控制机构与所述模具座机构之间固定安装有支撑导向横梁，所述模具机构活动安装在所述模具座机构的上表面，所述模具座机构上表面位于所述模具机构一侧活动安装有移动送料机构，所述模具机构内部还包括：模具移动座、模具固定座、成型模具以及脱料板，四个所述脱料板固定转接在所述模具固定座靠近所述移动送料机构的一端内部。本实用新型具有辅助脱落附着模具内壁的剩余铝合金胚料，减少挤压时胚料溢出以及实现模具快速拆装的特点。

Description

一种铝合金自动化挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金成型技术领域，具体为一种铝合金自动化挤压成型装置。

背景技术

挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法；挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产；特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性；在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料；工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂；

然而，现有的铝合金挤压成型装置存在以下缺点：

(1)在铝合金胚料挤压的过程中，剩余的胚料会附着在模具固定座的内壁，一段时间之后，经过自动降温冷却，会固定在模具周围并且硬化，因此会影响到正常挤压成型的工作，造成成品形变的现象；

(2)现有的铝合金挤压成型装置的模具都是固定安装在装置的内部，当需要更换模具对成品进行形状上的改变时，其拆装工作十分繁琐，且由于空间的限制，并不利于操作人员的更换工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金自动化挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金自动化挤压成型装置，包括，挤压杆控制机构、模具座机构、移动送料机构以及模具机构，所述挤压杆控制机构一端固定安装有挤压杆移动机构，所述挤压杆控制机构与所述模具座机构之间固定安装有支撑导向横梁，所述模具机构活动安装在所述模具座机构的上表面，所述模具座机构上表面位于所述模具机构一侧活动安装有移动送料机构；

所述模具机构内部还包括：模具移动座、模具固定座、成型模具以及脱料板，所述模具固定座活动安装在所述模具移动座的内部，所述成型模具活动安装在所述模具固定座的内部，四个所述脱料板固定转接在所述模具固定座靠近所述移动送料机构的一端内部，所述移动送料机构内部还包括凸管，所述凸管活动插接在所述模具固定座的一端内部；

所述脱料板可以帮助脱落附着在所述模具固定座内壁剩余铝合金胚料的作用，所述凸管贴合所述模具固定座内壁用于减少挤压时胚料溢出的作用。

进一步的，所述模具固定座内部远离所述移动送料机构的一端固定开设有挤出腔，所述模具固定座内部位于所述成型模具外表面固定安装有固定框，四个所述脱料板另一端分别抵住所述固定框的侧壁，所述模具固定座靠近所述移动送料机构一侧壁固定安装有转销，四个所述脱料板分别固定焊接在四个所述转销的侧表面，所述模具固定座四壁内部均固定安装有脱料弹簧，四个所述脱料弹簧分别固定连接在四个所述脱料板的内表面。

进一步的，所述模具移动座内部位于所述模具固定座上表面活动安装有活动固定板，所述活动固定板上表面固定转接有旋转螺柱，所述旋转螺柱与所述模具移动座内壁通过螺纹传动连接。

进一步的，所述旋转螺柱顶端位于所述模具移动座上表面活动套接有扭杆，旋转所述扭杆用于调节所述活动固定板的位置。

进一步的，所述活动固定板活动贴合在所述模具固定座的上表面，通过所述活动固定板临时固定所述模具固定座的安装。

进一步的，所述模具移动座下表面固定安装有移动座板，所述模具座机构上表面固定安装有移动槽，所述移动座板活动安装在所述移动槽的内部。

进一步的，四个所述支撑导向横梁内侧活动安装有胚料送料机构，所述胚料送料机构用于运送铝合金胚料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)脱料板可则以转销为圆心做相应的转动并且挤压脱料弹簧，被压缩的脱料弹簧产生顶动脱料板的弹力，当挤压工作结束后，凸管移出，脱料板随之被脱料弹簧顶动，最后实现帮助脱落附着在模具固定座内壁的剩余铝合金胚料，避免多余的胚料在模具固定座内积攒；另外凸管贴合模具固定座内壁可用于减少挤压时胚料溢出的作用；

(2)移动座板可在移动槽表面内部移动，利于操作人员的对模具固定座的快速拆装，其中旋转所述扭杆可调节活动固定板的位置，活动固定板贴合在模具固定座的上表面，通过活动固定板临时固定模具固定座的安装，从而实现模具固定座快速拆装，便于更换模具固定座内部的模具形状。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的铝合金自动化挤压成型装置的结构示意图；

图2为图1实施例中的铝合金自动化挤压成型装置中移动送料机构与模具机构的组装结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图1实施例中的铝合金自动化挤压成型装置中模具座机构与模具机构的组装结构示意图。

附图标记：1-挤压杆控制机构；2-挤压杆移动机构；3-模具座机构；4-支撑导向横梁；5-移动送料机构；51-凸管；6-胚料送料机构；7-模具机构；71-模具移动座；72-模具固定座；721-挤出腔；73- 成型模具；74-固定框；75-活动固定板；76-旋转螺柱；77-扭杆；78-移动槽；79-移动座板；710-转销； 711-脱料板；712-脱料弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-4，图1为本实用新型一实施例中的铝合金自动化挤压成型装置的结构示意图，图 2为图1实施例中的铝合金自动化挤压成型装置中移动送料机构与模具机构的组装结构示意图，图3为图2中A处的局部放大结构示意图，图4为图1实施例中的铝合金自动化挤压成型装置中模具座机构与模具机构的组装结构示意图，其中，一种铝合金自动化挤压成型装置，包括，所述挤压杆控制机构1 一端固定安装有挤压杆移动机构2，所述挤压杆控制机构1与所述模具座机构3之间固定安装有支撑导向横梁4，所述模具机构7活动安装在所述模具座机构3的上表面，所述模具座机构3上表面位于所述模具机构7一侧活动安装有移动送料机构5，四个所述支撑导向横梁4内侧活动安装有胚料送料机构6，所述胚料送料机构6用于运送铝合金胚料，所述挤压杆控制机构1将所述胚料送料机构6上表面的铝合金胚料先顶入所述移动送料机构5内部，再挤压进入所述模具机构7的内部，胚料送料机构6通过上下运动的实现完成胚料的供给，挤压杆移动机构2移动挤压杆控制机构1，挤压杆控制机构1内部输出端将铝合金胚料顶入所述移动送料机构5内部。

过程中：所述模具固定座72活动安装在所述模具移动座71的内部，所述成型模具73活动安装在所述模具固定座72的内部，四个所述脱料板711固定转接在所述模具固定座72靠近所述移动送料机构 5的一端内部，所述脱料板711可以帮助脱落附着在所述模具固定座72内壁剩余铝合金胚料的作用，所述模具固定座72内部远离所述移动送料机构5的一端固定开设有挤出腔721，所述模具固定座72内部位于所述成型模具73外表面固定安装有固定框74，四个所述脱料板711另一端分别抵住所述固定框74的侧壁，所述模具固定座72靠近所述移动送料机构5一侧壁固定安装有转销710，四个所述脱料板 711分别固定焊接在四个所述转销710的侧表面，脱料板711可以转销710为圆心做相应的转动，所述模具固定座72四壁内部均固定安装有脱料弹簧712，被压缩的脱料弹簧712产生顶动脱料板711的弹力，四个所述脱料弹簧712分别固定连接在四个所述脱料板711的内表面。

另一步：所述模具移动座71内部位于所述模具固定座72上表面活动安装有活动固定板75，所述活动固定板75上表面固定转接有旋转螺柱76，所述旋转螺柱76与所述模具移动座71内壁通过螺纹传动连接，所述旋转螺柱76顶端位于所述模具移动座71上表面活动套接有扭杆77，旋转所述扭杆77用于调节所述活动固定板75的位置，所述活动固定板75活动贴合在所述模具固定座72的上表面，通过所述活动固定板75临时固定所述模具固定座72的安装，并且可以实现模具固定座72快速拆装，便于更换模具固定座72内部的模具形状，所述模具移动座71下表面固定安装有移动座板79，所述模具座机构3上表面固定安装有移动槽78，所述移动座板79活动安装在所述移动槽78的内部，移动座板79 可在移动槽78表面内部移动，利于操作人员的对模具固定座72的快速拆装。

最后一步：所述移动送料机构5内部还包括凸管51，所述凸管51活动插接在所述模具固定座72 的一端内部。

综上所述，本实用新型提供的一种铝合金自动化挤压成型装置，在工作时：

实例一:挤压杆移动机构2移动挤压杆控制机构1，挤压杆控制机构1内部输出端将铝合金胚料顶入移动送料机构5内部，并且凸管51进入模具固定座72的一端内部，并且挤压脱料板711，脱料板711 可则以转销710为圆心做相应的转动并且挤压脱料弹簧712，被压缩的脱料弹簧712产生顶动脱料板711 的弹力，当挤压工作结束后，凸管51移出，脱料板711随之被脱料弹簧712顶动，最后实现帮助脱落附着在模具固定座72内壁的剩余铝合金，避免多余的胚料在模具固定座72内积攒；另外凸管51贴合模具固定座72内壁可用于减少挤压时胚料溢出的作用。

实例二：移动座板79可在移动槽78表面内部移动，利于操作人员的对模具固定座72的快速拆装，其中旋转所述扭杆77可调节活动固定板75的位置，活动固定板75贴合在模具固定座72的上表面，通过活动固定板75临时固定模具固定座72的安装，从而实现模具固定座72快速拆装，便于更换模具固定座72内部的模具形状。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金自动化挤压成型装置，包括，挤压杆控制机构(1)、模具座机构(3)、移动送料机构(5)以及模具机构(7)，其特征在于：所述挤压杆控制机构(1)一端固定安装有挤压杆移动机构(2)，所述挤压杆控制机构(1)与所述模具座机构(3)之间固定安装有支撑导向横梁(4)，所述模具机构(7)活动安装在所述模具座机构(3)的上表面，所述模具座机构(3)上表面位于所述模具机构(7)一侧活动安装有移动送料机构(5)；

所述模具机构(7)内部还包括：模具移动座(71)、模具固定座(72)、成型模具(73)以及脱料板(711)，所述模具固定座(72)活动安装在所述模具移动座(71)的内部，所述成型模具(73)活动安装在所述模具固定座(72)的内部，四个所述脱料板(711)固定转接在所述模具固定座(72)靠近所述移动送料机构(5)的一端内部，所述移动送料机构(5)内部还包括凸管(51)，所述凸管(51)活动插接在所述模具固定座(72)的一端内部；

所述脱料板(711)可以帮助脱落附着在所述模具固定座(72)内壁剩余铝合金胚料的作用，所述凸管(51)贴合所述模具固定座(72)内壁用于减少挤压时胚料溢出的作用。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金自动化挤压成型装置，其特征在于，所述模具固定座(72)内部远离所述移动送料机构(5)的一端固定开设有挤出腔(721)，所述模具固定座(72)内部位于所述成型模具(73)外表面固定安装有固定框(74)，四个所述脱料板(711)另一端分别抵住所述固定框(74)的侧壁，所述模具固定座(72)靠近所述移动送料机构(5)一侧壁固定安装有转销(710)，四个所述脱料板(711)分别固定焊接在四个所述转销(710)的侧表面，所述模具固定座(72)四壁内部均固定安装有脱料弹簧(712)，四个所述脱料弹簧(712)分别固定连接在四个所述脱料板(711)的内表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金自动化挤压成型装置，其特征在于，还包括：所述模具移动座(71)内部位于所述模具固定座(72)上表面活动安装有活动固定板(75)，所述活动固定板(75)上表面固定转接有旋转螺柱(76)，所述旋转螺柱(76)与所述模具移动座(71)内壁通过螺纹传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金自动化挤压成型装置，其特征在于，还包括：所述旋转螺柱(76)顶端位于所述模具移动座(71)上表面活动套接有扭杆(77)，旋转所述扭杆(77)用于调节所述活动固定板(75)的位置。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金自动化挤压成型装置，其特征在于，还包括：所述活动固定板(75)活动贴合在所述模具固定座(72)的上表面，通过所述活动固定板(75)临时固定所述模具固定座(72)的安装。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金自动化挤压成型装置，其特征在于，还包括：所述模具移动座(71)下表面固定安装有移动座板(79)，所述模具座机构(3)上表面固定安装有移动槽(78)，所述移动座板(79)活动安装在所述移动槽(78)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金自动化挤压成型装置，其特征在于，还包括：四个所述支撑导向横梁(4)内侧活动安装有胚料送料机构(6)，所述胚料送料机构(6)用于运送铝合金胚料。

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