CN102022588A - 一种衬塑钢塑复合管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢塑管领域，特别是一种衬塑钢塑复合管及其制造方法。一种衬塑钢塑复合管，包括塑料内衬管和钢制中间管，所述钢制中间管外还涂有环氧或聚酯材料的外层涂料。本发明的钢塑管内衬塑、外涂塑，充分利用了衬塑的内层防腐、防锈性以及外涂塑的良好老化和功能化(如阻燃等)等性能。从而改善了单一衬塑和单一涂塑各自的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及钢塑管领域，特别是一种衬塑钢塑复合管及其制造方法。
背景技术
钢塑复合管因其兼有塑料和钢材的双重优点，在确保输送水质的卫生的同时，还能承受较大的输送压力，从而解决了单独采用钢管或者塑料管所面临的问题。目前，钢塑复合管已经成为压力管道行业发展迅速的一个领域。
不过，目前钢塑管产品存在一些缺陷，如单一的衬塑型钢塑管用的塑料管采用普通管道生产工艺，衬塑时需先预热，再用高压气体吹胀的方式。由于塑料具有记忆效应，导致产品在后续使用的时间内，管道有内缩的趋势，从而影响了塑料管与钢管的复合，最终导致分层而降低衬塑的效果。而且衬塑型的钢管一般采用镀锌钢管，与塑料及热溶胶的粘合力较差。而单一的涂塑型钢塑管涂层厚度较衬塑管要薄，一旦有外力或者涂塑工艺有偏差，就容易导致钢管内壁暴露在水中而引起生锈。而且涂塑管外壁因为生产工艺及设备的限制，往往采用跟内壁同一的给水用涂塑材料如PE等，其耐老化能力较差，钢管明装后很容易在紫外线等恶劣环境下脱落，从而引起外壁生锈。
发明内容
本发明的第一个发明目的在于提供一种衬塑钢塑复合管，以解决现有技术中单一涂塑管内层防锈能力差以及外层耐老化能力差的技术问题。
为了实现本发明的第一个发明目的，采用的技术方案如下：
一种衬塑钢塑复合管，包括塑料内衬管和钢制中间管，所述钢制中间管外还涂有环氧或聚酯材料的外层涂料。
作为一种优选方案，所述外层涂料为具有保护及耐老化性能的环氧或聚酯材料。
作为一种优选方案，所述塑料内衬管为热塑性塑料。
作为进一步的优选方案，所述热塑性塑料为PVC、PVC-C、PE、PERT、PPR、ABS。
作为进一步的优选方案，所述塑料内衬管采用内缩法生产，所述内缩法使该塑料内管道在衬塑加热时能自动膨胀。
作为一种优选方案，所述钢制中间管为磷化处理的钢制中间管。
作为进一步的优选方案，所述磷化处理的钢制中间管为直缝焊接、螺旋缝埋弧焊或无缝钢管。
本发明的第二个发明目的，在于提供一种制造本发明的第一个发明目的所公开的衬塑钢塑复合管的制造方法。
为了实现本发明所述的第二个发明目的，采用的技术方案如下：
一种衬塑钢塑复合管的制造方法，所述方法包括：
(1)对磷化处理后的钢制中间管进行预热；
(2)在钢制中间管外层喷涂外层材料；
(3)向钢制中间管穿入塑料内衬管；
(4)进行中频加热及冷却定型。
作为一种优选方案，所述塑料内衬管为采用内缩法生产，使该塑料内管道在步骤(4)加热时能自动膨胀。
作为一种优选方案，所述外层材料为具有保护及耐老化性能的环氧或聚酯粉末。
本发明的有益效果：
1、本发明的钢塑管内衬塑、外涂塑，充分利用了衬塑的内层防腐、防锈性以及外涂塑的良好老化和功能化(如阻燃等)等性能。从而改善了单一衬塑和单一涂塑各自的缺陷；
2、本发明的钢塑管所用的内衬塑料管采用内缩法生产，使得在衬塑成型时省去了衬塑需高压气体强行吹胀的工艺及相应设备，大幅度节省了大烘箱的加热成本。并减少了后续实际使用时塑料因记忆效应所产生的塑料与钢管分层的风险。
发明附图
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例的结构示意图。
本实施例为一种衬塑钢塑复合管，包括塑料内衬管1和钢制中间管2，所述钢制中间管外还涂有具有保护及耐老化性能的环氧或聚酯材料的外层涂料3。其中环氧有较强的阻燃性能，可以用于消防领域，而聚酯则具有较强的耐紫外线老化能力，可以用于明装的管道。
其中塑料内衬管1为热塑性塑料，优选地，所述热塑性塑料为PVC、PVC-C、PE、PERT、PPR、ABS。
其中钢制中间管2为经过磷化处理的钢管，优选地，采用直缝焊接、螺旋缝埋弧焊或无缝钢管。磷化后的钢管与喷涂及内衬塑料材料的附着力明显增强。
塑料内衬管1为热塑性塑料，充分利用了衬塑的内层防腐、防锈性，而外涂层采用具有保护及耐老化性能的环氧或聚酯材料，提高了外涂塑的良好老化和功能化(如阻燃等)等性能。从而改善了单一衬塑和单一涂塑各自的缺陷。
塑料内衬管1采用内缩法生产，所述内缩法使该塑料内管道1在衬塑加热时能自动膨胀。从而省去了衬塑时采用高压气体强行吹胀的工艺及配套设备。而且衬好的塑料管不会因为记忆效应而回缩，反而会有胀大的趋势，从而为产品的长时间输水应用提供了良好的技术保障。该内缩法生产工艺大幅度节省了大烘箱的加热成本。并减少了后续实际使用时塑料因记忆效应所产生的塑料与钢管分层的风险。
如图2所示为本发明的一个实施例的制造方法流程图。
该衬塑钢塑复合管制造方法的具体步骤包括：
(S1)对事先磷化处理好的钢制中间管预热；
(S2)在预热好的钢制中间管外表面喷涂环氧粉末或聚酯粉末；
(S3)对喷涂好的钢制中间管表面进行适当冷却；
(S4)利用手工或自动化设备在冷却后的钢制中间管内穿入事先做好具有内胀功能的塑料内衬管；
(S5)进行中频加热，塑料内衬管自动内胀，利用塑料内衬管外表面的热溶胶使塑料内衬管与钢制中间管良好粘合；
(S6)冷却定型；
(S7)标识包装。
Claims (10)
1.一种衬塑钢塑复合管，包括塑料内衬管和钢制中间管，其特征在于，所述钢制中间管外还涂有环氧或聚酯材料的外层涂料。
2.根据权利要求1所述的衬塑钢塑复合管，其特征在于，所述外层涂料为具有保护及耐老化性能的环氧或聚酯材料。
3.根据权利要求1所述的衬塑钢塑复合管，其特征在于，所述塑料内衬管为热塑性塑料。
4.根据权利要求3所述的衬塑钢塑复合管，其特征在于，所述热塑性塑料为PVC、PVC-C、PE、PERT、PPR、ABS。
5.根据权利要求3所述的衬塑钢塑复合管，其特征在于，所述塑料内衬管采用内缩法生产，所述内缩法使该塑料内管道在衬塑加热时能自动膨胀。
6.根据权利要求1所述的衬塑钢塑复合管，其特征在于，所述钢制中间管为磷化处理的钢制中间管。
7.根据权利要求6所述的衬塑钢塑复合管，其特征在于，所述磷化处理的钢制中间管为直缝焊接、螺旋缝埋弧焊或无缝钢管。
8.一种衬塑钢塑复合管的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)对磷化处理后的钢制中间管进行预热；
(2)在钢制中间管外层喷涂外层材料；
(3)向钢制中间管穿入塑料内衬管；
(4)进行中频加热及冷却定型。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述塑料内衬管为采用内缩法生产，使该塑料内管道在步骤(4)加热时能自动膨胀。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述外层材料为具有保护及耐老化性能的环氧或聚酯粉末。
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