CN110985772A - 一种钢衬四氟管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢衬四氟管，包括钢管体、聚四氟乙烯衬里、钢丝匝，所述钢管体两端分别设有法兰，所述法兰上均匀环向设置有多个安装孔，所述聚四氟乙烯衬里设置于钢管体中空的孔道内，所述聚四氟乙烯衬里为筒状，两端分别设置有T型突出，所述T型突出与法兰紧密贴合，所述钢丝匝与聚四氟乙烯衬里直管外侧壁紧密贴合，钢丝缠绕在聚四氟乙烯衬里上，所述钢丝匝与钢管体内壁之间设置有树脂粘合层，所述树脂粘合层为改性环氧树脂胶黏剂。本发明多层复合，提高钢衬四氟管的耐负压，避免聚四氟乙烯衬里脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，同时防止钢衬四氟管接口处泄露。

Description

一种钢衬四氟管
技术领域
本发明属于聚四氟乙烯领域，具体涉及一种钢衬四氟管。
背景技术
钢衬四氟管，钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
现有的钢衬四氟管衬里耐压性不足，容易脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，同时在与其他管道连接处容易泄露。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有的钢衬四氟管衬里耐压性不足，容易脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，同时在与其他管道连接处容易泄露。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢衬四氟管，包括钢管体、聚四氟乙烯衬里、钢丝匝，
所述钢管体两端分别设有法兰，所述法兰上均匀环向设置有多个安装孔，所述聚四氟乙烯衬里设置于钢管体中空的孔道内，所述聚四氟乙烯衬里为筒状，两端分别设置有T型突出，所述T型突出与法兰紧密贴合，
所述钢丝匝与聚四氟乙烯衬里直管外侧壁紧密贴合，钢丝缠绕在聚四氟乙烯衬里上，所述钢丝匝与钢管体内壁之间设置有树脂粘合层。
进一步地，所述钢丝匝和树脂粘合层之间缠绕有聚四氟乙烯薄膜。
进一步地，所述聚四氟乙烯衬里通过粉末模压法制作。
进一步地，所述树脂粘合层为改性环氧树脂胶黏剂。
本发明的工作原理：
在聚四氟乙烯衬里外侧缠绕钢丝匝，螺旋形地缠绕在聚四氟乙烯衬里上，后在钢丝外面再涂覆有改性环氧树脂胶黏剂，使聚四氟乙烯衬里、钢丝匝、与改性环氧树脂胶黏剂紧密粘合，改性环氧树脂胶黏剂固化后，就形成了与聚四氟乙烯衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使聚四氟乙烯衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿；另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高聚四氟乙烯衬里耐负压的能力；
聚四氟乙烯衬里采用粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯衬里脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。
本发明的有益效果：
本发明在钢管体内采用聚四氟乙烯衬里、钢丝匝、树脂粘合层复合材料，提高钢衬四氟管的耐负压，避免聚四氟乙烯衬里脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，T型突出增加了聚四氟乙烯衬里轴向支撑力，同时可作为法兰的密封垫防止接口处泄露。
附图说明
图1为本发明所述的钢衬四氟管的结构剖视图。
图中：1、钢管体，2、法兰，3、安装孔，4、T型突出，5、聚四氟乙烯衬里，6、钢丝匝，7、树脂粘合层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种钢衬四氟管，包括钢管体1、聚四氟乙烯衬里5、钢丝匝6，
所述钢管体1两端分别设有法兰2，所述法兰2上均匀环向设置有多个安装孔3，所述聚四氟乙烯衬里5设置于钢管体1中空的孔道内，所述聚四氟乙烯衬里5为筒状，两端分别设置有T型突出4，所述T型突出4与法兰2紧密贴合，
所述钢丝匝6与聚四氟乙烯衬里5直管外侧壁紧密贴合，钢丝缠绕在聚四氟乙烯衬里5上，所述钢丝匝6与钢管体1内壁之间设置有树脂粘合层7。
在实际应用中，所述钢丝匝6和树脂粘合层7之间缠绕有聚四氟乙烯薄膜。
在实际应用中，所述聚四氟乙烯衬里5通过粉末模压法制作。
在实际应用中，所述树脂粘合层7为改性环氧树脂胶黏剂。
本发明的工作原理：
在聚四氟乙烯衬里5外侧缠绕钢丝匝6，螺旋形地缠绕在聚四氟乙烯衬里5上，后在钢丝外面再涂覆有改性环氧树脂胶黏剂，使聚四氟乙烯衬里5、钢丝匝6、与改性环氧树脂胶黏剂紧密粘合，改性环氧树脂胶黏剂固化后，就形成了与聚四氟乙烯衬里5外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使聚四氟乙烯衬里5的热胀冷缩得到有效的限制和补偿；另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高聚四氟乙烯衬里5耐负压的能力；
聚四氟乙烯衬里5采用粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯衬里5脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。
综上所述，本发明多层复合，提高钢衬四氟管的耐负压，避免聚四氟乙烯衬里脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，同时防止钢衬四氟管接口处泄露。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢衬四氟管，其特征在于：包括钢管体(1)、聚四氟乙烯衬里(5)、钢丝匝(6)，
所述钢管体(1)两端分别设有法兰(2)，所述法兰(2)上均匀环向设置有多个安装孔(3)，所述聚四氟乙烯衬里(5)设置于钢管体(1)中空的孔道内，所述聚四氟乙烯衬里(5)为筒状，两端分别设置有T型突出(4)，所述T型突出(4)与法兰(2)紧密贴合，
所述钢丝匝(6)与聚四氟乙烯衬里(5)直管外侧壁紧密贴合，钢丝缠绕在聚四氟乙烯衬里(5)上，所述钢丝匝(6)与钢管体(1)内壁之间设置有树脂粘合层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管，其特征在于：所述钢丝匝(6)和树脂粘合层(7)之间缠绕有聚四氟乙烯薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管，其特征在于：所述聚四氟乙烯衬里(5)通过粉末模压法制作。
4.根据权利要求1所述的一种钢衬四氟管，其特征在于：所述树脂粘合层(7)为改性环氧树脂胶黏剂。
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