CN220016391U - 防腐设备中的塑料衬里 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料衬里技术领域，且公开了防腐设备中的塑料衬里，包括防变形塑料衬里，防变形塑料衬里包括有填充树脂层，填充树脂层的内壁固定安装有聚四氟乙烯层，通过将液体填充树脂层灌入聚四氟乙烯层外壁与钢衬外管内壁之间的空隙，能够挤出空隙处的空气，填充树脂层能与钢衬外管紧密粘结在一起，同时填充树脂层能紧紧地包裹在螺旋形的聚四氟乙烯层外壁上，填充树脂层固化后就形成了与聚四氟乙烯层外壁波纹相咬合的螺旋形波纹，这种结构类似于螺母与螺栓的结合，它一方面能使防变形塑料衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿，使其能够适应温差较大的环境；另一方面，利用螺旋钢丝层的刚度明显地提高整体防变形塑料衬里的耐负压能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料衬里技术领域，尤其涉及防腐设备中的塑料衬里。
背景技术
塑料衬里是用塑料薄膜、塑料板材或塑料内管覆盖金属设备或管道的内表面称为塑料衬里，塑料衬里的设备主要用于介质对金属有腐蚀作用的场合。
现有的化工设备通过采用防腐氟塑料进行衬里，传统的方法主要有等压PTFE、缠绕PTFE、PTFE板搭接焊等等，但上述衬里方法却存在一个共同的缺点，即防腐氟塑料衬里层与容器内壁之间存在间隙，因此统称为松衬法，但采用松衬法衬里时，如果是温差较大或负压工况条件，衬里层往往会发生塌陷、起鼓乃至破裂等现象，直接导致防腐衬里失效。
因此，该实用新型要解决的技术问题是如何提高防腐设备中的塑料衬里的耐温差和耐负压的能力，使其不易发生破裂变形等问题。
为此，我们提出防腐设备中的塑料衬里。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供防腐设备中的塑料衬里。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，防腐设备中的塑料衬里，包括防变形塑料衬里，所述防变形塑料衬里包括有填充树脂层，填充树脂层的内壁固定安装有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的内壁固定安装有螺旋钢丝层，螺旋钢丝层的内壁固定安装有耐腐蚀复合层。
作为优选，所述耐腐蚀复合层包括有聚氯乙烯耐腐蚀层，且聚氯乙烯耐腐蚀层的外壁与螺旋钢丝层的内壁固定连接。
作为优选，所述螺旋钢丝层呈螺旋状缠绕在耐腐蚀复合层的外壁上。
作为优选，所述聚氯乙烯耐腐蚀层的内壁固定安装有聚乙烯耐腐蚀层。
作为优选，所述聚乙烯耐腐蚀层的内壁固定安装有聚丙烯耐腐蚀层。
作为优选，所述聚丙烯耐腐蚀层的内壁固定安装有氯化聚醚耐腐蚀层。
作为优选，所述聚四氟乙烯层的外壁受到螺旋钢丝层的凸起影响产生螺纹状凸起。
作为优选，所述填充树脂层的内壁受到聚四氟乙烯层的螺纹状凸起影响产生内螺纹凹槽。
有益效果
本实用新型提供了防腐设备中的塑料衬里。具备以下有益效果：
(1)、该防腐设备中的塑料衬里，通过设置了填充树脂层和螺旋钢丝层，通过将液体填充树脂层灌入聚四氟乙烯层外壁与钢衬外管内壁之间的空隙，能够挤出空隙处的空气，填充树脂层能与钢衬外管紧密粘结在一起，同时填充树脂层能紧紧地包裹在螺旋形的聚四氟乙烯层外壁上，填充树脂层固化后就形成了与聚四氟乙烯层外壁波纹相咬合的螺旋形波纹，这种结构类似于螺母与螺栓的结合，它一方面能使防变形塑料衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿，使其能够适应温差较大的环境；另一方面，利用螺旋钢丝层的刚度明显地提高整体防变形塑料衬里的耐负压能力。
(2)、该防腐设备中的塑料衬里，通过设置了耐腐蚀复合层，耐腐蚀复合层上的聚氯乙烯耐腐蚀层、聚乙烯耐腐蚀层、聚丙烯耐腐蚀层和氯化聚醚耐腐蚀层能够大幅度提高整体防变形塑料衬里的耐腐蚀能力，使防变形塑料衬里在面对易腐蚀的气体或液体时也不会发生变形溶解的情况，提高了防变形塑料衬里整体的使用寿命。
(3)、该防腐设备中的塑料衬里，通过设置了聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层具有可靠优良的耐腐蚀性，能够输送高温下的强腐蚀性气、液体，进一步提高了防变形塑料衬里的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正面整体结构剖视图；
图2为本实用新型的螺旋钢丝层结构示意图；
图3为本实用新型的耐腐蚀复合层结构剖视图。
图例说明：10、防变形塑料衬里；11、填充树脂层；12、聚四氟乙烯层；13、螺旋钢丝层；14、耐腐蚀复合层；15、聚氯乙烯耐腐蚀层；16、聚乙烯耐腐蚀层；17、聚丙烯耐腐蚀层；18、氯化聚醚耐腐蚀层。
具体实施方式
实施例一：防腐设备中的塑料衬里，如图1所示，包括防变形塑料衬里10，防变形塑料衬里10包括有填充树脂层11，填充树脂层11的内壁固定安装有聚四氟乙烯层12，聚四氟乙烯层12的内壁固定安装有螺旋钢丝层13，螺旋钢丝层13的内壁固定安装有耐腐蚀复合层14，且聚四氟乙烯层12的外壁受到螺旋钢丝层13的凸起影响产生螺纹状凸起，且填充树脂层11的内壁受到聚四氟乙烯层12的螺纹状凸起影响产生内螺纹凹槽，通过设置了填充树脂层11和螺旋钢丝层13，通过将液体填充树脂层11灌入聚四氟乙烯层12外壁与钢衬外管内壁之间的空隙，能够挤出空隙处的空气，填充树脂层11能与钢衬外管紧密粘结在一起，同时填充树脂层11能紧紧地包裹在螺旋形的聚四氟乙烯层12外壁上，填充树脂层11固化后就形成了与聚四氟乙烯层12外壁波纹相咬合的螺旋形波纹，这种结构类似于螺母与螺栓的结合，它一方面能使防变形塑料衬里10的热胀冷缩得到有效的限制和补偿，使其能够适应温差较大的环境；另一方面，利用螺旋钢丝层13的刚度明显地提高整体防变形塑料衬里10的耐负压能力。
实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，螺旋钢丝层13呈螺旋状缠绕在耐腐蚀复合层14的外壁上，通过设置了耐腐蚀复合层14，耐腐蚀复合层14上的聚氯乙烯耐腐蚀层15、聚乙烯耐腐蚀层16、聚丙烯耐腐蚀层17和氯化聚醚耐腐蚀层18能够大幅度提高整体防变形塑料衬里10的耐腐蚀能力，使防变形塑料衬里10在面对易腐蚀的气体或液体时也不会发生变形溶解的情况，提高了防变形塑料衬里10整体的使用寿命。
实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图3所示，耐腐蚀复合层14包括有聚氯乙烯耐腐蚀层15，且聚氯乙烯耐腐蚀层15的外壁与螺旋钢丝层13的内壁固定连接，聚氯乙烯耐腐蚀层15的内壁固定安装有聚乙烯耐腐蚀层16，聚乙烯耐腐蚀层16的内壁固定安装有聚丙烯耐腐蚀层17，聚丙烯耐腐蚀层17的内壁固定安装有氯化聚醚耐腐蚀层18，通过设置了聚四氟乙烯层12，聚四氟乙烯层12具有可靠优良的耐腐蚀性，能够输送高温下的强腐蚀性气、液体，进一步提高了防变形塑料衬里10的使用寿命。
本实用新型的工作原理：通过先将若干层氯化聚醚薄膜缠绕在模具上，再将若干层聚丙烯薄膜缠绕在氯化聚醚薄膜上，接着将若干层聚乙烯薄膜缠绕在聚丙烯薄膜上，再将若干层聚氯乙烯薄膜缠绕在聚乙烯薄膜上，接着将螺旋钢丝层13螺旋形地缠绕在聚氯乙烯薄膜上，后在螺旋钢丝层13外面缠绕若干层聚四氟乙烯薄膜，最后放在炉中烧结成型。用这种工艺制作的防腐设备中的塑料衬里，内壁光滑，聚四氟乙烯层12由于螺旋钢丝层13的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹，将聚四氟乙烯层12、螺旋钢丝层13和耐腐蚀复合层14衬入钢衬外管内，并在聚四氟乙烯层12外壁与钢衬外管内壁之间的空隙处灌满填充树脂层11挤出残留空气，填充树脂层11能与钢衬外管紧密粘结在一起，同时填充树脂层11能紧紧地包裹在螺旋形的聚四氟乙烯层12外壁上，填充树脂层11固化后，就形成了与聚四氟乙烯层12外壁波纹相咬合的螺旋形波纹，这种结构类似于螺母与螺栓的结合，它一方面能使防变形塑料衬里10的热胀冷缩得到有效的限制和补偿，使其能够适应温差较大的环境；另一方面，利用螺旋钢丝层13的刚度明显地提高整体防变形塑料衬里10的耐负压能力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.防腐设备中的塑料衬里，包括防变形塑料衬里(10)，其特征在于：所述防变形塑料衬里(10)包括有填充树脂层(11)，填充树脂层(11)的内壁固定安装有聚四氟乙烯层(12)，聚四氟乙烯层(12)的内壁固定安装有螺旋钢丝层(13)，螺旋钢丝层(13)的内壁固定安装有耐腐蚀复合层(14)。
2.根据权利要求1所述的防腐设备中的塑料衬里，其特征在于：所述耐腐蚀复合层(14)包括有聚氯乙烯耐腐蚀层(15)，且聚氯乙烯耐腐蚀层(15)的外壁与螺旋钢丝层(13)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的防腐设备中的塑料衬里，其特征在于：所述螺旋钢丝层(13)呈螺旋状缠绕在耐腐蚀复合层(14)的外壁上。
4.根据权利要求2所述的防腐设备中的塑料衬里，其特征在于：所述聚氯乙烯耐腐蚀层(15)的内壁固定安装有聚乙烯耐腐蚀层(16)。
5.根据权利要求4所述的防腐设备中的塑料衬里，其特征在于：所述聚乙烯耐腐蚀层(16)的内壁固定安装有聚丙烯耐腐蚀层(17)。
6.根据权利要求5所述的防腐设备中的塑料衬里，其特征在于：所述聚丙烯耐腐蚀层(17)的内壁固定安装有氯化聚醚耐腐蚀层(18)。
7.根据权利要求1所述的防腐设备中的塑料衬里，其特征在于：所述聚四氟乙烯层(12)的外壁受到螺旋钢丝层(13)的凸起影响产生螺纹状凸起。
8.根据权利要求1所述的防腐设备中的塑料衬里，其特征在于：所述填充树脂层(11)的内壁受到聚四氟乙烯层(12)的螺纹状凸起影响产生内螺纹凹槽。
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