CN112895494A - 一种聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺，包括以下步骤：模芯和钢管同轴设置，在所述钢管的两端加装加料环，在模芯外表面套上橡胶皮套，在钢管与橡胶皮套之间填装聚四氟乙烯粉料后，取出所述模芯；在钢管两端加装盖板，采用螺栓将所述盖板固定在所述钢管两端的法兰上，位于一端的盖板上设置有进水口；采用电动试压泵接通所述进水口，向内充水，并加压至10MPa，使聚四氟乙烯粉料在钢管内受到较高水压定型。本发明采用高压使聚四氟乙烯粉料定型，定型工艺简单环保，且定型效果良好。

Description

一种聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺。
背景技术
钢衬四氟管，钢衬聚四氟乙烯PTFE钢管及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。
现有钢衬四氟管的制备工艺容易导致聚四氟乙烯内衬厚度不一致，影响钢衬四氟管的质量，钢管内出现负压时，四氟管内衬容易与钢管内壁出现分离。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺，采用电动试压泵充水加压，使聚四氟乙烯粉料定型，定型工艺简单环保，且定型效果良好。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺，包括以下步骤：
模芯和钢管同轴设置，所述模芯与所述钢管不接触，所述模芯沿长度方向的两端略凸出于所述钢管的两端；
在所述钢管的两端加装加料环，在所述模芯外表面套上橡胶皮套，所述橡胶皮套的竖直截面呈工字型；
在所述橡胶皮套与所述钢管之间填装聚四氟乙烯粉料，填装过程中捣紧聚四氟乙烯粉料；
取出加料环，在所述钢管两端加装第一环形垫片和第二环形垫片，所述第一环形垫片和所述第二环形垫片的内侧套设在所述橡胶皮套上、外侧至少与所述钢管的法兰的外壁平齐，所述第一环形垫片位于所述橡胶皮套下方，所述第二环形垫片位于所述橡胶皮套的上方；
取出所述模芯；
在钢管两端加装盖板，采用螺栓将所述盖板固定在所述法兰上，位于一端的盖板上设置有进水口；
采用电动试压泵接通所述进水口，向内充水，并加压至10MPa，使聚四氟乙烯粉料在钢管内高压定型。
优选的是，所述模芯的大小与钢管流通部分设计尺寸相近。
优选的是，所述第一环形垫片和所述第二环形垫片的内侧直径与所述橡胶皮套的外侧直径相等。
优选的是，所述第一环形垫片上间隔设有若干第一通孔，所述第二环形垫片上间隔设有若干第二通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔固定在所述法兰上。
本发明至少包括以下有益效果：采用电动试压泵接通所述进水口，向内充水，并加压至10MPa，使聚四氟乙烯粉料在钢管内高压定型，定型工艺简单环保，且定型效果良好。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
本发明提供一种聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺，包括以下步骤：
模芯和钢管同轴设置，使模芯处形成的流通部分在钢管的中间位置。
所述模芯与所述钢管不接触，所述模芯沿长度方向的两端略凸出于所述钢管的两端；所述模芯的大小与钢管流通部分设计尺寸相近。
在所述钢管的两端加装加料环，在所述模芯外表面贴装橡胶皮套，所述橡胶皮套的竖直截面呈工字型；
在所述模芯与所述钢管之间填装聚四氟乙烯粉料，填装过程中捣紧聚四氟乙烯粉料，使聚四氟乙烯粉料形成与橡胶皮套和钢管贴合的环形柱体；
取出加料环，在所述钢管两端加装第一环形垫片和第二环形垫片，所述第一环形垫片和所述第二环形垫片的内侧套设在所述橡胶皮套上、外侧至少与所述钢管的法兰的外壁平齐，所述第一环形垫片位于所述橡胶皮套下方，所述第二环形垫片位于所述橡胶皮套的上方；
取出所述模芯；
在钢管两端加装盖板，采用螺栓将所述盖板固定在所述法兰上，位于一端的盖板上设置有进水口；
采用电动试压泵接通所述进水口，向内充水，并加压至10MPa，使聚四氟乙烯粉料在钢管内高压定型；
烧结成型，得聚四氟乙烯内衬钢管。
为使第一环形垫片和第二环形垫片在安装过程中有支撑点，在安装完所述第一环形垫片和所述第二垫片后再取出模芯。
形成的聚四氟乙烯内衬，若是直管，所述环形柱体的两端与所述钢管的两端平齐；若是弯头、二通、三通等钢衬钢管，则内衬包括主管和凸出管，主管与钢管本身匹配，凸出管位于钢管两端。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (4)

1.一种聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
模芯和钢管同轴设置，所述模芯与所述钢管不接触，所述模芯沿长度方向的两端略凸出于所述钢管的两端；
在所述钢管的两端加装加料环，在所述模芯外表面套上橡胶皮套；
在所述橡胶皮套与所述钢管之间填装聚四氟乙烯粉料，填装过程中捣紧聚四氟乙烯粉料；
取出加料环，在所述钢管两端加装第一环形垫片和第二环形垫片，所述第一环形垫片和所述第二环形垫片的内侧套设在所述橡胶皮套上、外侧至少与所述钢管的法兰的外壁平齐，所述第一环形垫片位于所述橡胶皮套下方，所述第二环形垫片位于所述橡胶皮套的上方；
取出所述模芯；
在钢管两端加装盖板，采用螺栓将所述盖板固定在所述法兰上，位于一端的盖板上设置有进水口；
采用电动试压泵接通所述进水口，向内充水，并加压至10MPa，使聚四氟乙烯粉料在钢管内高压定型。
2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺，其特征在于，所述模芯的大小与钢管流通部分设计尺寸相近。
3.如权利要求1所述的聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺，其特征在于，所述第一环形垫片和所述第二环形垫片的内侧直径与所述橡胶皮套的外侧直径相等。
4.如权利要求1所述的聚四氟乙烯内衬钢管的高压定型工艺，其特征在于，所述第一环形垫片上间隔设有若干第一通孔，所述第二环形垫片上间隔设有若干第二通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔固定在所述法兰上。
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