CN212745364U - 一种钢衬聚四氟乙烯石墨组合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢衬聚四氟乙烯石墨组合管，由外至内依次包括钢管、聚四氟乙烯管和石墨管，所述钢管、聚四氟乙烯管和石墨管均为两端开口的圆柱体结构，所述钢管的内壁与聚四氟乙烯管的外壁紧密贴合，所述聚四氟乙烯管包括聚四氟乙烯管左端和聚四氟乙烯管右端，所述聚四氟乙烯管左端通过第一胶粘剂层与石墨管的外壁粘接，所述聚四氟乙烯管右端通过第二胶粘剂层与石墨管的外壁粘接，所述石墨管的外壁与聚四氟乙烯管的内壁之间的孔隙内均匀填充石墨粉。本实用新型的组合管适用于传输高温、高速和强腐蚀性的液体介质。

Description

一种钢衬聚四氟乙烯石墨组合管

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种钢衬聚四氟乙烯石墨组合管。

背景技术

工业生产中通常利用管材输送化工介质，对于高温、具有腐蚀性的液体介质，则需要使用耐高温、抗腐蚀的管材，传统工艺中大多在钢管的内侧或外侧涂敷耐腐蚀材料、耐高温材料以增强钢管的抗腐蚀性和耐高温性，然而经过长时间使用后涂敷层产生的效果较差，影响生产。因此有必要提供一种具有优异的抗腐蚀性和耐高温性的组合管。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有优良的耐高温性和抗腐蚀性的钢衬聚四氟乙烯石墨组合管。

本实用新型提供一种钢衬聚四氟乙烯石墨组合管，由外至内依次包括钢管、聚四氟乙烯管和石墨管，所述钢管、聚四氟乙烯管和石墨管均为两端开口的圆柱体结构，所述钢管的内壁与聚四氟乙烯管的外壁紧密贴合，所述聚四氟乙烯管包括聚四氟乙烯管左端和聚四氟乙烯管右端，所述聚四氟乙烯管左端通过第一胶粘剂层与石墨管的外壁粘接，所述聚四氟乙烯管右端通过第二胶粘剂层与石墨管的外壁粘接，所述石墨管的外壁与聚四氟乙烯管的内壁之间的孔隙内均匀填充石墨粉。

进一步地，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层均由耐高温的胶粘剂构成。优选地，该耐高温地胶粘剂由石墨粉和环氧树脂按照质量比9:20均匀混合配制构成。

进一步地，所述石墨管的外径比聚四氟乙烯管的内径小3mm。

进一步地，所述聚四氟乙烯管与钢管紧衬翻边连接，所述聚四氟乙烯管的轴向长度大于石墨管的轴向长度。

进一步地，所述石墨管包括石墨管左端和石墨管右端，所述石墨管左端设有环形凹槽，所述石墨管右端设有与所述环形凹槽配合的环形凸起，所述石墨管左端位于聚四氟乙烯管左端的左方，所述石墨管右端位于聚四氟乙烯管右端的左方。

进一步地，所述钢管包括钢管左端和钢管右端，所述钢管左端固定连接第一法兰，所述钢管右端固定连接第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上均开设螺栓孔。

进一步地，所述聚四氟乙烯管左端向外延伸形成第一翻边，所述第一翻边平整紧密压接在第一法兰的端面上，所述聚四氟乙烯管右端向外延伸形成第二翻边，所述第二翻边平整紧密压接在第二法兰的端面上。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供的组合管将石墨管套设在聚四氟乙烯管的内侧，同时将聚四氟乙烯管紧密套设在钢管的内侧，实现了利用石墨管传输液体介质，由于石墨管具有良好的化学稳定性，具有优良的耐高温性和抗腐蚀性，因此本实用新型的组合管适用于传输高温、高速和强腐蚀性的液体介质；本实用新型提供的组合管在石墨管和聚四氟乙烯管之间的孔隙内填充石墨粉，进一步提高了组合管的硬度和强度及抗负压，增强组合管的机械稳定性和抗冲刷性。

附图说明

图1是本实用新型一种钢衬聚四氟乙烯石墨组合管的立体示意图。

图2是本实用新型一种钢衬聚四氟乙烯石墨组合管的结构示意图。

图3是本实用新型一种钢衬聚四氟乙烯石墨组合管的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种钢衬聚四氟乙烯石墨组合管，由外至内依次包括钢管1、聚四氟乙烯管2和石墨管3，钢管1、聚四氟乙烯管2和石墨管3均为两端开口的圆柱体结构。

钢管1包括钢管左端11和钢管右端12，钢管左端11焊接第一法兰4，钢管右端12焊接第二法兰5，优选地，钢管1选用无缝钢管。

第一法兰4和第二法兰5上均开设螺栓孔41，在对应的螺栓孔41内插入螺栓可以将相邻的钢管1连接。

聚四氟乙烯管2由聚四氟乙烯制成，长期使用温度为-200-260℃，有卓越的耐化学腐蚀性，其电绝缘性不受温度影响。

聚四氟乙烯管2包括聚四氟乙烯管左端21和聚四氟乙烯管右端22，聚四氟乙烯管左端21向外延伸形成光滑的第一翻边211，第一翻边211平整紧密压接在第一法兰4的端面上，聚四氟乙烯管右端22向外延伸形成光滑的第二翻边221，第二翻边221平整紧密压接在第二法兰5的端面上。聚四氟乙烯管2的外壁与钢管1的内壁紧密贴合。

聚四氟乙烯管左端21位于钢管左端11的左方，聚四氟乙烯管右端22位于钢管右端12的右方。

聚四氟乙烯管2的轴向长度大于钢管1的轴向长度。

本实施例中，聚四氟乙烯管2与钢管1紧衬翻边连接，将聚四氟乙烯管2采用翻边方式紧衬在钢管1的内侧为现有技术，本实施例对此不作赘述。

石墨管3由高纯石墨粉制成，化学稳定性好，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀，具有优异的耐高温性、耐腐蚀性、抗氧化性、可塑性、耐磨性和导电性，温度急剧变化时，热膨胀系数小，具有良好的稳定性，在温度急冷热的变化中，不会产生裂纹。

石墨管3的外壁与聚四氟乙烯管2的内壁之间的孔隙内均匀填充平均粒径为10μm的石墨粉6，通过在石墨管3与聚四氟乙烯管2之间的孔隙内填充石墨粉6，可以进一步提高组合管的硬度和强度及抗负压，增强组合管的机械稳定性和抗冲刷性。

聚四氟乙烯管左端21通过第一胶粘剂层212与石墨管3的外壁粘接实现封口处理，聚四氟乙烯管右端22通过第二胶粘剂层222与石墨管3的外壁粘接实现封口处理，第一胶粘剂层212和第二胶粘剂层222均由耐高温的胶粘剂构成。优选地，该耐高温地胶粘剂由石墨粉和环氧树脂按照质量比9:20均匀混合配制构成，胶粘剂在室温下固化成型。

石墨管3的外径比聚四氟乙烯管2的内径小3mm。聚四氟乙烯管2的轴向长度大于石墨管3的轴向长度。

石墨管3包括石墨管左端31和石墨管右端32，石墨管左端31位于聚四氟乙烯管左端21的左方，石墨管右端32位于聚四氟乙烯管右端22的左方。石墨管左端31超出聚四氟乙烯管左端21的长度与石墨管右端32低于聚四氟乙烯管右端22的长度一致。

参考图3，作为本实施例的一种优选方式，石墨管左端31设有深度为0.6mm的环形凹槽311，石墨管右端32设有高度为0.6mm的环形凸起，该环形凸起与石墨管左端31的环形凹槽311相匹配，对两个组合管进行连接时，第一个组合管的第一法兰4可通过螺栓与第二个组合管的第二法兰5配合连接，同时第一个组合管的石墨管左端31的环形凹槽311与第二个组合管的石墨管右端32的环形凸起相配合，以使得第一个组合管的石墨管左端31面与第二个组合管的石墨管右端32面配合对接，为了增强密封性，在第一法兰4和第二法兰5的配合连接处设置密封垫，实现组合管之间的密封，从而使得高温、耐腐蚀液体在组合管内流动时不会对法兰产生腐蚀。

利用本实用新型提供的组合管传输液体时，液体在石墨管3内流动，由于石墨管3化学稳定性高，具有优良的耐高温性和抗腐蚀性，因此本实用新型的组合管具有保温、耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨等优质性能，适用于化工生产过程传输高温、高速和强腐蚀性的液体介质。

以上未涉及之处，均适用现有技术。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢衬聚四氟乙烯石墨组合管，其特征在于，由外至内依次包括钢管、聚四氟乙烯管和石墨管，所述钢管、聚四氟乙烯管和石墨管均为两端开口的圆柱体结构，所述钢管的内壁与聚四氟乙烯管的外壁紧密贴合，所述聚四氟乙烯管包括聚四氟乙烯管左端和聚四氟乙烯管右端，所述聚四氟乙烯管左端通过第一胶粘剂层与石墨管的外壁粘接，所述聚四氟乙烯管右端通过第二胶粘剂层与石墨管的外壁粘接，所述石墨管的外壁与聚四氟乙烯管的内壁之间的孔隙内均匀填充石墨粉。

2.根据权利要求1所述的钢衬聚四氟乙烯石墨组合管，其特征在于，所述石墨管的外径比聚四氟乙烯管的内径小3mm。

3.根据权利要求1所述的钢衬聚四氟乙烯石墨组合管，其特征在于，所述聚四氟乙烯管与钢管紧衬翻边连接，所述聚四氟乙烯管的轴向长度大于石墨管的轴向长度。

4.根据权利要求1所述的钢衬聚四氟乙烯石墨组合管，其特征在于，所述石墨管包括石墨管左端和石墨管右端，所述石墨管左端设有环形凹槽，所述石墨管右端设有与所述环形凹槽配合的环形凸起。

5.根据权利要求1所述的钢衬聚四氟乙烯石墨组合管，其特征在于，所述钢管包括钢管左端和钢管右端，所述钢管左端固定连接第一法兰，所述钢管右端固定连接第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上均开设螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的钢衬聚四氟乙烯石墨组合管，其特征在于，所述聚四氟乙烯管左端向外延伸形成第一翻边，所述第一翻边紧密压接在第一法兰的端面上，所述聚四氟乙烯管右端向外延伸形成第二翻边，所述第二翻边紧密压接在第二法兰的端面上。

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