CN105537405A - 一种封头内翻边用翻边模具 - Google Patents

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涂道明
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    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/12—Edge-curling

Abstract

本发明公开了一种封头内翻边用翻边模具，包括上模和下模，下模由外膜和内模构成，外膜为整体式结构，外膜的腔体内放置有待加工封头，待加工封头的腔体内放置有内模，内模的上平面与外膜的上平面之间的距离等于封头中内翻边的高度；内模的外轮廓与封头的腔体轮廓一致；内模为分体式结构，内模由一块截面为圆形的中心块和五块绕着中心块圆周方向分布的拼接块构成，五块拼接块中两块拼接块的截面为1/4圆环形，其余三块拼接块中有一块拼接块的两平面相互平行。本发明结构简单，制造方便，设计巧妙，由于采用分体式结构的内模使得成型后的封头与内模之间分离简单快捷。

Description

一种封头内翻边用翻边模具
技术领域
本发明涉及一种翻边模具，更具体地说，涉及一种封头内翻边用翻边模具。
背景技术
封头是压力容器的主要承压部件。它作为容器的封闭端，与圆筒体组成一个完整的密闭容器。压力容器的封头制造过程中有一种封头需要有向内翻边以保证焊接后的强度，一般是直边封头的基础上再加一道翻边工艺，现有翻边工艺分为旋压和模压，其中采用压模制作的封头内翻边效果非常完美，内翻边的平整度非常好，坡口非常光滑，因此急需一种结构简单，制造方便的翻边模具。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服上述的不足，提供了一种封头内翻边用翻边模具，采用本发明技术方案，结构简单，制造方便，设计巧妙，采用压模制作的封头内翻边效果非常完美，内翻边的平整度非常好，坡口非常光滑，另外由于采用分体式结构的内模使得成型后的封头与内模之间分离简单快捷。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种封头内翻边用翻边模具，包括上模和下模，所述的下模由外膜和内模构成，所述的外膜为整体式结构，外膜的腔体内放置有由椭圆曲面、过渡曲面和直边构成的待加工封头，待加工封头的腔体内放置有内模，内模的上平面与外膜的上平面之间的距离等于封头中内翻边的高度；所述的内模的外轮廓与由椭圆曲面、过渡曲面、直边和内翻边构成的封头的腔体轮廓一致；所述的内模为分体式结构，内模由一块截面为圆形的中心块和五块绕着中心块圆周方向分布的拼接块构成，五块拼接块中两块拼接块的截面为1/4圆环形，其余三块拼接块中有一块拼接块的两平面相互平行。
更进一步地，五块所述的拼接块中两块拼接块的截面为1/4圆环形，其余三块拼接块中位于中间位置的一块拼接块的两平面相互平行。
更进一步地，所述的待加工封头包括大半径椭圆曲面、小半径过渡曲面和直边，所述的小半径过渡曲面的下边与大半径椭圆曲面相连，所述的小半径过渡曲面的上边与直边相连。
更进一步地，所述的封头包括大半径椭圆曲面、小半径过渡曲面、直边和45°内翻边，所述的小半径过渡曲面的下边与大半径椭圆曲面相连，所述的小半径过渡曲面的上边与直边的下边相连，所述的直边的上边与45°内翻边相连。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种封头内翻边用翻边模具，其包括上模和下模，下模包括外膜和内模，外膜为整体式结构，外膜的腔体内放置有待加工封头，待加工封头的腔体内放置有内模，内模的上平面与外膜的上平面之间的距离等于封头中内翻边的高度，内模的外轮廓与封头的腔体轮廓一致，结构简单，制造方便，上模压向下模使得封头的内翻边成型，采用压模制作的封头内翻边效果非常完美，内翻边的平整度非常好，坡口非常光滑；
(2)本发明的一种封头内翻边用翻边模具，其内模为分体式结构，内模由一块截面为圆形的中心块和五块绕着中心块圆周方向分布的拼接块构成，五块拼接块中两块拼接块的截面为1/4圆环形，其余三块拼接块中有一块拼接块的两平面相互平行，内翻边成型后，利用分体式结构的内模，将内模自封头腔体内取出，简单便捷，设计巧妙。
附图说明
图1为本发明的一种封头内翻边用翻边模具中下模的装配示意图；
图2为本发明的一种封头内翻边用翻边模具中内模的俯视图；
图3为本发明的一种封头内翻边用翻边模具中压模后下模的示意图。
示意图中的标号说明：1、外膜；2、内模；21、中心块；3、待加工封头；4、封头。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种封头内翻边用翻边模具，包括上模和下模，下模由外膜1和内模2构成，外膜1为整体式结构，外膜1的腔体内放置有由椭圆曲面、过渡曲面和直边构成的待加工封头3，本实施例中待加工封头包括大半径椭圆曲面、小半径过渡曲面和直边，小半径过渡曲面的下边与大半径椭圆曲面相连，小半径过渡曲面的上边与直边相连；待加工封头3的腔体内放置有内模2，内模2的上平面与外膜1的上平面之间的距离等于封头4中内翻边的高度；内模2的外轮廓与由椭圆曲面、过渡曲面、直边和内翻边构成的封头4的腔体轮廓一致，本实施例中封头4包括大半径椭圆曲面、小半径过渡曲面、直边和45°内翻边，小半径过渡曲面的下边与大半径椭圆曲面相连，小半径过渡曲面的上边与直边的下边相连，直边的上边与内翻边相连；内模2为分体式结构，内模2由一块截面为圆形的中心块21和五块绕着中心块21圆周方向分布的拼接块构成，五块拼接块中两块拼接块的截面为1/4圆环形，其余三块拼接块中有一块拼接块的两平面相互平行，内翻边成型后，利用分体式结构的内模2，将内模2自封头4腔体内取出，简单便捷，设计巧妙，本实施例中五块拼接块中两块拼接块的截面为1/4圆环形，其余三块拼接块中位于中间位置的一块拼接块的两平面相互平行(参见图2所示)。
下模装配时先将待加工封头3放置在外膜1的腔体内，再一块截面为圆形的中心块21和五块绕着中心块21圆周方向分布的拼接块分别放入待加工封头3的腔体内构成完整的内模2；将上模压向装配后的下模使封头4的翻边成型(参见图3所示)；成型后的封头4与内模2需要分离，首先将中心块21取出，其次将两平面相互平行的拼接块取出，最后任意顺序取出剩余拼接块即可完成，简单快捷。
本发明的一种封头内翻边用翻边模具，结构简单，制造方便，设计巧妙，采用压模制作的封头内翻边效果非常完美，内翻边的平整度非常好，坡口非常光滑，另外由于采用分体式结构的内模2使得成型后的封头4与内模2之间分离简单快捷。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种封头内翻边用翻边模具，包括上模和下模，其特征在于：所述的下模由外膜(1)和内模(2)构成，所述的外膜(1)为整体式结构，外膜(1)的腔体内放置有由椭圆曲面、过渡曲面和直边构成的待加工封头(3)，待加工封头(3)的腔体内放置有内模(2)，内模(2)的上平面与外膜(1)的上平面之间的距离等于封头(4)中内翻边的高度；所述的内模(2)的外轮廓与由椭圆曲面、过渡曲面、直边和内翻边构成的封头(4)的腔体轮廓一致；所述的内模(2)为分体式结构，内模(2)由一块截面为圆形的中心块(21)和五块绕着中心块(21)圆周方向分布的拼接块构成，五块拼接块中两块拼接块的截面为1/4圆环形，其余三块拼接块中有一块拼接块的两平面相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种封头内翻边用翻边模具，其特征在于：五块所述的拼接块中两块拼接块的截面为1/4圆环形，其余三块拼接块中位于中间位置的一块拼接块的两平面相互平行。
3.根据权利要求2所述的一种封头内翻边用翻边模具，其特征在于：所述的待加工封头(3)包括大半径椭圆曲面、小半径过渡曲面和直边，所述的小半径过渡曲面的下边与大半径椭圆曲面相连，所述的小半径过渡曲面的上边与直边相连。
4.根据权利要求2所述的一种封头内翻边用翻边模具，其特征在于：所述的封头(4)包括大半径椭圆曲面、小半径过渡曲面、直边和45°内翻边，所述的小半径过渡曲面的下边与大半径椭圆曲面相连，所述的小半径过渡曲面的上边与直边的下边相连，所述的直边的上边与内翻边相连。
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