CN204471811U - 一种生产塑胶产品用挤塑模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产塑胶产品用挤塑模芯，包括芯体，所述的芯体由模头、模身和模尾三段构成；模头为圆柱状，模身为圆柱状；模头与模身连接处角度大于135度；模尾与模身连接处设置有一对凸块，相邻凸块的模尾上还设置有凹槽；所述的模尾顶端外壁上设置有外倒角；芯体内设置有空腔，所述的空腔由柱状段、梯状段和柱状段Ⅰ三段构成。本实用新型结构简单、一次成型。将模芯空腔设置成柱状段、梯状段和柱状段Ⅰ三段，物料分别经过柱状段Ⅰ、梯状段、柱状段，受到的挤压越来越大，挤塑力强。同时，在模芯外设置的凸块与凹槽可很好的与外部零件固定。

Description

一种生产塑胶产品用挤塑模芯

技术领域

本实用新型涉及一种模芯，具体涉及一种生产塑胶产品用挤塑模芯。

背景技术

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。

在生产塑胶产品过程中，挤塑模芯也得到了广泛应用。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种结构简单且挤塑力强的挤塑模芯。

本实用新型的方案如下：一种生产塑胶产品用挤塑模芯，包括芯体，所述的芯体由模头、模身和模尾三段构成；所述的模头为圆柱状，模身为圆柱状；所述的模头与模身连接处角度大于135度；

所述的模尾与模身连接处设置有一对凸块，相邻凸块的模尾上还设置有凹槽；所述的模尾顶端外壁上设置有外倒角；

所述的芯体内设置有空腔，所述的空腔由柱状段、梯状段和柱状段Ⅰ三段构成。

进一步，所述的凸块与模身连接处还设置有三角状加强筋。

进一步，所述的柱状段、梯状段和柱状段Ⅰ三段长度比为8：0.5：1。

进一步，所述的模头、模身和模尾三段长度比为2：5：3。

本实用新型结构简单、一次成型。将模芯空腔设置成柱状段、梯状段和柱状段Ⅰ三段，物料分别经过柱状段Ⅰ、梯状段、柱状段，受到的挤压越来越大，挤塑力强。同时，在模芯外设置的凸块与凹槽可很好的与外部零件固定。

附图说明

图1为本实用新型的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种生产塑胶产品用挤塑模芯，包括芯体，芯体由模头1、模身2和模尾3三段构成；模头1为圆柱状，模身2为圆柱状；模头与模身连接处角度大于135度；模尾3与模身2连接处设置有一对凸块4，相邻凸块4的模尾3上还设置有凹槽5；模尾3顶端外壁上设置有外倒角6。

本实用新型的芯体内设置有空腔，空腔由柱状段7、梯状段8和柱状段Ⅰ9三段构成。凸块4与模身2连接处还设置有三角状加强筋10，用以加强整个芯体的牢固强度。

本实用新型的柱状段7、梯状段8和柱状段Ⅰ9三段长度比为8：0.5：1；模头1、模身2和模尾3三段长度比为2：5：3。

本实用新型结构简单、一次成型。将模芯空腔设置成柱状段、梯状段和柱状段Ⅰ三段，物料分别经过柱状段Ⅰ、梯状段、柱状段，受到的挤压越来越大，挤塑力强。

尽管上文对本实用新型的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本实用新型的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生产塑胶产品用挤塑模芯，包括芯体，其特征在于所述的芯体由模头、模身和模尾三段构成；所述的模头为圆柱状，模身为圆柱状；所述的模头与模身连接处角度大于135度；

所述的模尾与模身连接处设置有一对凸块，相邻凸块的模尾上还设置有凹槽；所述的模尾顶端外壁上设置有外倒角；

所述的芯体内设置有空腔，所述的空腔由柱状段、梯状段和柱状段Ⅰ三段构成。

2.根据权利要求1所述的一种生产塑胶产品用挤塑模芯，其特征是所述的凸块与模身连接处还设置有三角状加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种生产塑胶产品用挤塑模芯，其特征是所述的柱状段、梯状段和柱状段Ⅰ三段长度比为8：0.5：1。

4.根据权利要求1所述的一种生产塑胶产品用挤塑模芯，其特征是所述的模头、模身和模尾三段长度比为2：5：3。