CN205386894U - 一种具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构 - Google Patents

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辛立娜
匡海华
高爱娟
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Abstract

本实用新型公开了一种具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构,包括上模体、下模体及连接上下模体的销和螺钉,所述的上模体的立面为成型复合材料毛坯制件内表面的立面,所述的下模体的表面为成型复合材料毛坯制件内表面的底面,所述的下模体与上模体接触处还设置有过渡圆角,且上模体与下模体的分离面为过渡圆角与复合材料毛胚制件内表面的里面一系列相切点所在的平面。所述的上模体中还设置有空腔结构。本实用新型提供的分体成型模结构自身结构没有相互遮挡,易于复合材料毛坯制件成型操作;同时通过铺层成型形成具有过渡圆角的复合材料毛坯制件,无需对复合材料制件进行机械加工。本实用新型结构简单,操作方便,成本较低,有很好的实用性。

Description

一种具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构
技术领域
本实用新型属于复合材料制件制造工艺领域,具体涉及具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构。
背景技术
部分复合材料制件成型模由于复合材料制件存在倒拔角,成型模需设计为分体组合结构。原有方案中分体成型模分为上模体、下模体以及连接上下模体的销和螺钉等,复合材料制件在上模体下表面和下模体立面上进行铺层成型。这种方案的弊端主要有三点:
1)上模体具有遮挡作用,不便于在上模体下表面铺层成型复合材料制件,给复合材料制件成型造成困难;2)分模体的分离面为复合材料制件内型面底面所在的平面,上下两个模体组合所形成的用于成型复合材料制件的型面没有形成如理论复合材料制件的圆角过渡,这与理论复合材料制件设计有偏差;3)若消除与理论复合材料制件设计的偏差,需要对脱模后的复合材料毛坯制件进行机械加工,延长复合材料制件周期,提高复合材料制件成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构,旨在克服复合材料制件在成型过程中的困难,设计合理的分体成型模分离面,通过铺层成型就形成具有过渡圆角的复合材料毛坯制件,无需对复合材料制件进行机械加工。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构,包括上模体、下模体及连接上下模体的销和螺钉,所述的上模体的立面为成型复合材料毛坯制件内表面的立面,所述的下模体的表面为成型复合材料毛坯制件内表面的底面,所述的下模体与上模体接触处还设置有过渡圆角,且上模体与下模体的分离面为过渡圆角与复合材料毛胚制件内表面的里面一系列相切点所在的平面。
所述的上模体中还设置有空腔结构。
本实用新型提供的分体成型模结构自身结构没有相互遮挡,易于复合材料毛坯制件成型操作;同时通过铺层成型形成具有过渡圆角的复合材料毛坯制件,无需对复合材料制件进行机械加工。本实用新型结构简单,操作方便,成本较低,有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中,1、上模体,2、下模体,3、分离面,4、复合材料制件,5、螺钉。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对实用新型进一步的说明:
如附图所示,一种具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构,包括上模体1、下模体2及连接上下模体的销和螺钉5,所述的上模体1的立面为成型复合材料制件内表面的立面,所述的下模体2的表面为成型复合材料制件内表面的底面,在复合材料制件4成型过程中,没有视线遮挡,便于操作。所述的下模体2与上模体1接触处还设置有过渡圆角,可以将复合材料制件4过渡圆角成型出来,无需进行机械加工。上模体1与下模体2的分离面3为过渡圆角与复合材料制件内表面的里面一系列相切点所在的平面。所述的上模体中还设置有空腔结构,以减轻模体重量。
使用时,使用螺钉5将上模体1和下模体2固定连接在一起,利用上模体1的立面与下模体2的表面加工成型复合材料制件4后,拆卸螺钉5后,即可方便的取出复合材料制件4,整个过程方便快捷,操作方便,且无需再进行机械加工圆角。

Claims (2)

1.一种具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构,包括上模体、下模体及连接上下模体的销和螺钉,其特征在于:所述的上模体的立面为成型复合材料制件内表面的立面,所述的下模体的表面为成型复合材料制件内表面的底面,所述的下模体与上模体接触处还设置有过渡圆角,且上模体与下模体的分离面为过渡圆角与复合材料毛胚制件内表面的里面一系列相切点所在的平面。
2.根据权利要求1所述的一种具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构,其特征在于:所述的上模体中还设置有空腔结构。
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