JP4348638B2 - ローラ部材及び画像形成装置 - Google Patents

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本発明は、複数の分割ローラ部材が同軸上で連結されて構成されたローラ部材及びこれを備えた画像形成装置に関する。
例えば、画像形成装置の内部には多数のローラ部材が用いられているが、長手方向に長い樹脂のローラ部材は、成型できないため、いくつかの分割ローラ部材に分割し、これらを同軸上で連結させて、構成している。
特開平９−２５８５８９号公報
ところで、外径の大きなローラ部材では、肉盗みした部位に設けたリブに成型時に樹脂を流し込む樹脂射出ゲートの形跡である樹脂射出ゲート跡を残すことができるが、肉盗みができないような外径の小さなローラ部材では樹脂射出ゲート跡を残す部位がないため問題となる。また、ローラ部材の外周面は用紙が接触するため、樹脂射出ゲート跡を残すことはできない。さらに、分割された各分割ローラ部材の分割面（端面）に樹脂射出ゲート跡を残すと、分割された各分割ローラ部材が回転するときにその分割面で異音が発生する可能性がある。
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、複数の各分割ローラ部材の分割面に成型時に樹脂を射出するための樹脂射出ゲート跡を残した場合でも、その分割面で異音が発生することを防止できるローラ部材及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、複数の分割ローラ部材が同軸上で連結されて構成されるローラ部材であって、複数の前記分割ローラ部材の軸方向端部には、前記分割ローラ部材同士が連結される分割面がそれぞれ形成され、前記分割面には、外部から視認可能な基準面と、側面に平面部を有し前記基準面から軸方向に突出した第１突出部と、側面に平面部を有し前記第１突出部から軸方向に突出した第２突出部と、がそれぞれ形成され、前記第２突出部の端面には、射出成型時に型に樹脂を射出するための樹脂射出ゲートの形跡である樹脂射出ゲート跡がそれぞれ形成され、一方の前記分割ローラ部材の前記第１突出部と他方の前記分割ローラ部材の前記第１突出部とが接触した状態で、一方の前記分割ローラ部材の前記第２突出部が他方の前記分割ローラ部材の前記第１突出部の間に挿入されて両者の前記側面同士が対向するとともに、一方の前記分割ローラ部材の前記第２突出部の端面が他方の前記分割ローラ部材の前記基準面に対して非接触となるように所定のクリアランスを設けて対向し、他方の前記分割ローラ部材の前記第２突出部が一方の前記分割ローラ部材の前記第１突出部の間に挿入されて両者の前記側面同士が対向するとともに、他方の前記分割ローラ部材の前記第２突出部の端面が一方の前記分割ローラ部材の前記基準面に対して非接触となるように所定のクリアランスを設けて対向して、一方の前記分割ローラ部材と他方の前記分割ローラ部材とが同軸上に連結していることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、複数の分割ローラ部材を同軸上に連結したときに樹脂射出ゲート跡が隣接する他の分割ローラ部材の分割面に接触しないようにクリアランスが設けられているため、樹脂射出ゲート跡が隣接する他の分割ローラ部材の分割面に接触することを防止できる。これにより、樹脂射出ゲート跡の表面粗さが大きい場合でも、ローラ部材が回転し用紙を搬送するときに、異音が発生してしまうことを防止できる。また、前記分割ローラ部材の前記分割面には段差部が設けられ、前記樹脂射出ゲート跡は前記段差部に形成されていることが好ましい。これにより、分割ローラ部材の分割面には段差部が設けられており、樹脂射出ゲート跡が段差部に形成されていることにより、簡易な構造で、樹脂射出ゲート跡が隣接する他の分割ローラ部材の分割面に接触することを防止できる。この結果、ローラ部材が回転するときの異音の発生を容易に防止できる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のローラ部材を備えた画像形成装置であることを特徴とする。
請求項２に記載の発明によれば、複数の各分割ローラ部材の分割面に成型時に樹脂を射出するための樹脂射出ゲート跡を残した場合でも、画像形成装置に設けられたローラ部材が回転するときに、その分割面で異音が発生することを防止できる。
本発明によれば、複数の各分割ローラ部材の分割面に成型時に樹脂を射出するための樹脂射出ゲート跡を残した場合でも、その分割面で異音が発生することを防止できる。
次に、本発明の一実施形態に係るローラ部材及び画像形成装置について、図面を参照して説明する。
画像形成装置の内部には用紙を搬送するために多くのローラ部材が用いられている。ローラ部材の対向する位置には他のローラ部材が配置されており、各ローラ部材に用紙が挟まれた状態でローラ部材が回転することにより用紙が所定の方向に搬送されていく。
図１に示すように、ローラ部材１０は、複数の分割ローラ部材１２、１４が同軸上に連結されている構成されている。すなわち、図２に示すように、ローラ部材１０は、第１分割ローラ部材１２を備えている。第１分割ローラ部材１２は、樹脂で構成され円筒状に形成されている。また、第１分割ローラ部材１２の軸方向側端面（分割面）には、基準面（分割面）１６と、この基準面１６から軸方向に突出した第１突出部１８と、第１突出部１８からさらに軸方向に突出した第２突出部２０と、がそれぞれ形成されている。このように、第１分割ローラ部材１２の軸方向側端面（基準面１６）には、第１突出部１８と第２突出部２０とで構成された段差部が形成されている。また、第２突出部２０の端面には、射出成型時に型に樹脂を射出するための樹脂射出ゲートの形跡である樹脂射出ゲート跡２２が形成されている。
また、図１及び図３に示すように、ローラ部材１０は、第２分割ローラ部材１４を備えている。第２分割ローラ部材１４は、第１分割ローラ部材１２と同様の形状をしており、樹脂で構成され円筒状に形成されている。また、第２分割ローラ部材１４の軸方向側端面（分割面）には、基準面（分割面）２４と、この基準面２４から軸方向に突出した第１突出部２６と、第１突出部２６からさらに軸方向に突出した第２突出部２８と、がそれぞれ形成されている。このように、第２分割ローラ部材１４の軸方向側端面（基準面２４）には、第１分割ローラ部材１２と同様にして、第１突出部２６と第２突出部２８で構成された段差部が形成されている。また、第２突出部２８の端面には、射出成型時に型に樹脂を射出するための樹脂射出ゲートの形跡である樹脂射出ゲート跡３０が形成されている。
図１に示すように、第１分割ローラ部材１２と第２分割ローラ部材１４が連結される場合には、第１分割ローラ部材１２の中心部と第２分割ローラ部材１４の中心部に回転軸３２がそれぞれ挿入される。これにより、第１分割ローラ部材１２と第２分割ローラ部材１４とが同軸上に配置される。そして、第２分割ローラ部材１４の第２突出部２８が第１分割ローラ部材１２の基準面１６と対向するように両者が連結される。このとき、第２分割ローラ部材１４の第１突出部２６が第１分割ローラ部材１２の第１突出部１８と接触している。また、第２分割ローラ部材１４の基準面２４が第１分割ローラ部材１２の第２突出部２０と対向するように連結される。
ここで、第１分割ローラ部材１２と第２分割ローラ部材１４とが同軸上で連結された状態では、第１分割ローラ部材１２の第２突出部２０と第２分割ローラ部材１４の基準面２４との間には所定のクリアランスＤが形成されている。また、第１分割ローラ部材１２の基準面１６と第２分割ローラ部材１４の第２突出部２８との間には所定のクリアランスＤが形成されている。
次に、本実施形態に係るロール部材及び画像形成装置の作用について説明する。
図１乃至図３に示すように、第１分割ローラ部材１２と第２分割ローラ部材１４とが同軸上で連結したときに、第１分割ローラ部材１２の第２突出部２０に形成された樹脂射出ゲート跡２２が同軸上に隣接する他の第２分割ローラ部材１４の基準面２４に接触しないように所定のクリアランスＤが設けられているため、第１分割ローラ部材１２の第２突出部２０に形成された樹脂射出ゲート跡２２が同軸上に隣接する他の第２分割ローラ部材１４の基準面２４に接触することを防止できる。また、第１分割ローラ部材１２と第２分割ローラ部材１４とが同軸上で連結したときに、第２分割ローラ部材１４の第２突出部２８に形成された樹脂射出ゲート跡３０が同軸上に隣接する他の第１分割ローラ部材１２の基準面１６に接触しないように所定のクリアランスＤが設けられているため、第２分割ローラ部材１４の第２突出部２８に形成された樹脂射出ゲート跡３０が同軸上に隣接する他の第１分割ローラ部材１２の基準面１６に接触することを防止できる。これにより、各樹脂射出ゲート跡２２、３０の表面粗さが大きい場合でも、ローラ部材１０が回転し用紙を搬送するときに、分割面においてゲート跡２２、３０が擦れることによる異音が発生してしまうことを防止できる。
特に、各分割ローラ部材１２、１４の分割面には、基準面１６、２４と第１突出部１８、２６と第２突出部２０、２８とで構成された段差部が設けられており、各樹脂射出ゲート跡２２、３０がその段差部に形成されていることにより、簡易な構造で、各分割ローラ部材１２、１４の樹脂射出ゲート跡２２、３０が隣接する他の分割ローラ部材の分割面に接触することを防止できる。この結果、ローラ部材１０が回転するときの分割面における異音の発生を容易に防止できる。
また、上記ローラ部材１０を画像形成装置のプレスローラとして用いれば、複数の各分割ローラ部材１２、１４の分割面に成型時に樹脂を射出するための樹脂射出ゲート跡２２、３０を残した場合でも、画像形成装置に設けられたローラ部材１０が回転するときに、その分割面で異音が発生することを防止できる。
本発明の一実施形態に係るローラ部材を構成する複数の分割ローラ部材が同軸上で連結された状態の構成図である。 本発明の一実施形態に係るローラ部材を構成する一方の分割ローラ部材の斜視図である。 本発明の一実施形態に係るローラ部材を構成する他方の分割ローラ部材の斜視図である。
符号の説明
１０ ローラ部材
１２ 第１分割ローラ部材（分割ローラ部材）
１４ 第２分割ローラ部材（分割ローラ部材）
１６ 基準面（分割面）
１８ 第１突出部（段差部）
２０ 第２突出部（段差部）
２２ 樹脂射出ゲート跡
２４ 基準面（分割面）
２６ 第１突出部（段差部）
２８ 第２突出部（段差部）
３０ 樹脂射出ゲート跡
Ｄ クリアランス

Claims (2)

  1. 複数の分割ローラ部材が同軸上で連結されて構成されるローラ部材であって、
    複数の前記分割ローラ部材の軸方向端部には、前記分割ローラ部材同士が連結される分割面がそれぞれ形成され、
    前記分割面には、外部から視認可能な基準面と、側面に平面部を有し前記基準面から軸方向に突出した第１突出部と、側面に平面部を有し前記第１突出部から軸方向に突出した第２突出部と、がそれぞれ形成され、
    前記第２突出部の端面には、射出成型時に型に樹脂を射出するための樹脂射出ゲートの形跡である樹脂射出ゲート跡がそれぞれ形成され、
    一方の前記分割ローラ部材の前記第１突出部と他方の前記分割ローラ部材の前記第１突出部とが接触した状態で、
    一方の前記分割ローラ部材の前記第２突出部が他方の前記分割ローラ部材の前記第１突出部の間に挿入されて両者の前記側面同士が対向するとともに、一方の前記分割ローラ部材の前記第２突出部の端面が他方の前記分割ローラ部材の前記基準面に対して非接触となるように所定のクリアランスを設けて対向し、
    他方の前記分割ローラ部材の前記第２突出部が一方の前記分割ローラ部材の前記第１突出部の間に挿入されて両者の前記側面同士が対向するとともに、他方の前記分割ローラ部材の前記第２突出部の端面が一方の前記分割ローラ部材の前記基準面に対して非接触となるように所定のクリアランスを設けて対向して、
    一方の前記分割ローラ部材と他方の前記分割ローラ部材とが同軸上に連結していることを特徴とするローラ部材。
  2. 請求項１に記載のローラ部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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