WO2015087746A1 - メッシュフィルタ - Google Patents

メッシュフィルタ Download PDF

Info

Publication number
WO2015087746A1
WO2015087746A1 PCT/JP2014/081928 JP2014081928W WO2015087746A1 WO 2015087746 A1 WO2015087746 A1 WO 2015087746A1 JP 2014081928 W JP2014081928 W JP 2014081928W WO 2015087746 A1 WO2015087746 A1 WO 2015087746A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
mesh filter
rib
ribs
inner cylinder
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/081928
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
昭広 鈴木
Original Assignee
株式会社エンプラス
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社エンプラス filed Critical 株式会社エンプラス
Priority to EP14869278.3A priority Critical patent/EP3081362B1/en
Priority to US15/100,813 priority patent/US20160303495A1/en
Priority to CN201480061922.1A priority patent/CN105722657A/zh
Publication of WO2015087746A1 publication Critical patent/WO2015087746A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/012—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0415—Details of supporting structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2059/00—Use of polyacetals, e.g. POM, i.e. polyoxymethylene or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/14—Filters

Definitions

  • This invention relates to a mesh filter used for filtering out foreign substances in a fluid, and more particularly to a mesh filter integrally formed by injection molding.
  • a mesh filter is disposed in the middle of an oil pipe such as a fuel supply pipe or a lubrication device connected to a fuel injection device of an automobile, and foreign matters in a fluid such as fuel and oil are filtered by the mesh filter. ing.
  • FIG. 12 is a diagram showing a mesh filter 100 of the first conventional example.
  • 12A is a plan view of the mesh filter 100 of the first conventional example
  • FIG. 12B is a cross-sectional view of the mesh filter 100 cut along the line A10-A10 in FIG. 12A.
  • FIG. FIG. 12C is a cross-sectional view of the mold 101 for explaining the first stage in the forming method of the mesh filter 100 of the first conventional example
  • FIG. 12D is the mesh filter of the first conventional example.
  • FIG.12 (e) is an enlarged view of B11 part of Fig.12 (a).
  • the mesh filter 100 of the first conventional example shown in FIG. 12 is an opening through which oil can pass and foreign matter (metal powder, dust, etc.) having a predetermined size (for example, a diameter of 0.1 mm) can be filtered.
  • the mesh filter 100 has a shape in which a mesh member 103 is stretched over a frame member 104 (see FIGS. 12A to 12B and 12E).
  • Such a mesh filter 100 of the first conventional example is insert-molded as shown in FIGS. 12 (c) to 12 (d).
  • the mesh member 103 is disposed on the pedestal portion 108 in the cavity 107 of the first mold 105 (FIG. 12C).
  • the second mold 106 is pressed against the first mold 105 (the first mold 105 and the second mold 106 are clamped), and the pressing portion 110 of the second mold 106 and the first mold 105 are pressed.
  • the mesh filter 100 of the first conventional example is manufactured by insert molding, the mesh member 103 is accommodated in a predetermined position of the cavity 107 as compared with the case where the whole is integrally molded by injection molding.
  • the manufacturing man-hours increased as much as the process to do was required.
  • FIG. 13 is a view showing a mesh filter 200 according to a second conventional example, and is a view showing an injection molded mesh filter 200.
  • the mesh filter 200 shown in FIG. 13 since the frame body portion 201 and the filter portion 202 are integrally formed by injection molding, there is no problem like the mesh filter 100 of the first conventional example (Patent Document 3). , 4).
  • Japanese Utility Model Publication No. 5-44204 JP 2007-1232 A Japanese Patent Laid-Open No. 7-100317 (see especially paragraph 0008) Japanese Patent Laid-Open No. 7-156156 (especially, see paragraph 0008)
  • the opening area of the filter unit 202 is small, so the pressure loss of the fluid passing through the filter unit 202 is large. Therefore, there is a problem that the filter performance is lowered.
  • the filter part 202 is formed such that the rib interval of the horizontal ribs 204 changes sparsely and densely with respect to the rib interval (dense) of the vertical ribs 203. Since variations occur in the shape and opening area of the opening portion, foreign matter in a fluid having a size to be filtered cannot be filtered out, and the filter performance is deteriorated.
  • an object of the present invention is to provide an injection-molded mesh filter that can improve the productivity while maintaining the required filter performance and can reduce the product price.
  • the mesh filter 1 according to the present invention is used for filtering out foreign substances in the fluid.
  • the mesh filter 1 according to the present invention includes a gate connection portion 2 and 26 in which gates 18 and 28 for injection molding are disposed, an outer cylinder 3 surrounding the gate connection portion 2 and 26, and the gate connection portion 2 and 26.
  • the filter part 4 which connects the outer peripheral surfaces 2a and 26a and the inner peripheral surface 3a of the outer cylinder 3 along the radial direction of the gate connecting parts 2 and 26 is provided.
  • the filter unit 4 is formed along the XY plane when a virtual plane perpendicular to the central axes 5 and 27 of the gate connection units 2 and 26 is defined as an XY plane.
  • a plurality of portions other than the connection portion with the gate connection portions 2 and 26 and the connection portion with the outer cylinder 3 in the filter portion 4 are formed in parallel and at equal intervals along the XY plane.
  • the vertical rib 6 is disposed on either the front side or the back side of the filter unit 4.
  • the lateral rib 7 is disposed on either the front side or the back side of the filter unit 4.
  • the opening 8 is formed at the intersection of the vertical groove 6 a between the adjacent vertical ribs 6, 6 and the horizontal groove 7 a between the adjacent horizontal ribs 7, 7. Then, molten resin is injected into the cavity portion from the gates 18 and 28 that open to the cavity portion (first cavity portion 14) that forms the gate connection portions 2 and 26 in the cavity 13 of the mold 10.
  • the gate connecting portions 2, 26, the outer cylinder 3, and the filter portion 4 are integrally formed, and the rib widths L2, L3 of the vertical rib 6 and the horizontal rib 7 are formed to have a constant dimension.
  • a plurality of openings 8 are formed in the same shape.
  • the entire mesh filter can be integrally formed by injection molding, improving the productivity of the mesh filter while maintaining the filter performance of the mesh filter, and reducing the product price of the mesh filter. be able to.
  • FIG.1 (a) is a front view of a mesh filter
  • FIG.1 (b) is a side view of a mesh filter
  • FIG.1 (c) is a mesh filter.
  • FIG. 1D is a rear view
  • FIG. 1D is a cross-sectional view of the mesh filter cut along the line A1-A1 in FIG. 2A is an enlarged view of a portion B1 in FIG. 1A
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line A2-A2 in FIG. 2A
  • FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line A3-A3 in FIG. 2A
  • FIG. 1D is a rear view
  • FIG. 1D is a cross-sectional view of the mesh filter cut along the line A1-A1 in FIG. 2A is an enlarged view of a portion B1 in FIG. 1A
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line A2-A2 in FIG. 2A
  • FIG. 2A is
  • FIG.3 (a) is a longitudinal cross-sectional view of a metal mold
  • FIG.3 (b) is FIG.3 (a).
  • 3B is an enlarged view of part B3
  • FIG. 3C is a partial plan view of the first mold viewed from the direction D1 in FIG. 3B
  • FIG. 3D is viewed from the direction D2 in FIG. 3B.
  • It is a partial top view of the 2nd metallic mold.
  • FIG. 5 (a) is a front view of a mesh filter
  • FIG.5 (b) is a side view of a mesh filter
  • FIG.5 (c) is a rear view of a mesh filter
  • FIG. 5D is a sectional view of the mesh filter cut along the line A9-A9 in FIG. 5A
  • FIG. 5E is an enlarged view of a portion B9 in FIG.
  • FIG.6 (a) is a front view of a mesh filter
  • FIG.6 (b) is a side view of a mesh filter
  • FIG.6 (c) is a mesh filter.
  • FIG. 6D is a rear view, and FIG. 6D is a sectional view of the mesh filter cut along the line A4-A4 in FIG. 6A.
  • FIG.9 (a) is a front view of a mesh filter
  • FIG.9 (b) is a side view of a mesh filter
  • FIG.9 (c) is a mesh filter.
  • FIG. 9D is a rear view
  • FIG. 9D is a cross-sectional view of the mesh filter cut along the line A5-A5 in FIG. 9A.
  • FIG. 10A is an enlarged view of a portion B7 in FIG. 9A
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line A6-A6 in FIG. 10A
  • FIG. 10A is a cross-sectional view taken along line A7-A7 in FIG. 10A
  • FIG. 10A is a cross-sectional view taken along line A7-A7 in FIG. 10A
  • FIG. 10A is a cross-sectional view taken along line A7-A7 in FIG. 10A
  • FIG. 10D is an enlarged view of portion B8 in FIG. 9C.
  • Fig.11 (a) is a longitudinal cross-sectional view of a metal mold
  • FIG.11 (b) is FIG.11 (a).
  • FIG. 11C is a partial plan view of the first mold as viewed from the direction D3 in FIG. 11B
  • FIG. 11D is a view from the direction D4 in FIG. 11B. It is a partial top view of the 2nd metallic mold.
  • FIGS. 12A and 12B are diagrams showing a mesh filter of a first conventional example, in which FIG.
  • FIG. 12A is a plan view of the mesh filter of the first conventional example
  • FIG. 12B is cut along line A10-A10 in FIG.
  • FIG. 12C is a sectional view of a mold for explaining the first stage in the first conventional mesh filter forming method
  • FIG. 12D is the first conventional mesh filter.
  • FIG. 12E is an enlarged view of a portion B11 in FIG. 12A, illustrating a mold cross-sectional view for explaining a second stage in the molding method.
  • FIG. 13 (a) is a top view of the mesh filter of a 2nd prior art example
  • FIG.13 (b) is an enlarged view of the B12 part of Fig.13 (a)
  • FIG. FIG. 13C is a cross-sectional view taken along line A11-A11 in FIG. 13B
  • FIG. 13D is a cross-sectional view taken along line A12-A12 in FIG. 13B. is there.
  • FIG. 1A is a front view of the mesh filter 1
  • FIG. 1B is a side view of the mesh filter 1
  • FIG. 1C is a rear view of the mesh filter 1
  • FIG. 3D is a cross-sectional view of the mesh filter 1 cut along the line A1-A1 in FIG. 2A is an enlarged view of a portion B1 in FIG. 1A (a partially enlarged view of the mesh filter 1)
  • FIG. 2B is along the line A2-A2 in FIG. 2A.
  • FIG. 2C is a cross-sectional view (partially enlarged cross-sectional view of the mesh filter 1) shown in FIG. 2.
  • FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line A3-A3 of FIG.
  • FIG. 2D is an enlarged view of part B2 in FIG. 1C (partially enlarged view of the mesh filter 1).
  • the mesh filter 1 includes a cylindrical inner cylinder 2 (an inner frame body, a gate connection portion) and a cylindrical outer cylinder 3 (inner side concentric with the inner cylinder 2).
  • the outer frame body surrounding the frame body) and the filter portion 4 that connects the outer peripheral surface 2a of the inner cylinder 2 and the inner peripheral surface 3a of the outer cylinder 3 along the radial direction are integrally provided.
  • the entire mesh filter 1 is integrally formed of a thermoplastic resin (POM (polyacetal, for example, M450-44), 66 nylon, etc.).
  • Such a mesh filter 1 is disposed, for example, in a fuel supply pipe connected to a fuel injection device of an automobile, and the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3 are provided with a seal member (not shown) in the fuel supply pipe or the like. It is used so that the leakage of the fuel (fluid) passing through the filter unit 4 does not occur.
  • the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3 have the same length L1 along the central axis 5, and one end surfaces 2 b and 3 b in the direction along the central axis 5 are both on the same virtual plane perpendicular to the central axis 5.
  • the other end faces 2 c and 3 c in the direction along the central axis 5 are both located on the same virtual plane orthogonal to the central axis 5.
  • the relationship between the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3 is not limited to the present embodiment, but is deformed according to the attachment state of the mesh filter 1 and along the central axis 5 of the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3.
  • the direction dimension is different, and the one end face 2b in the direction along the central axis 5 of the inner cylinder 2 is positioned so as to be shifted from the one end face 3b in the direction along the central axis 5 of the outer cylinder 3. It may be configured. Further, the other end surface 2 c in the direction along the central axis 5 of the inner cylinder 2 may be configured to be shifted from the other end surface 3 c in the direction along the central axis 5 of the outer cylinder 3.
  • the filter unit 4 is formed along the XY plane when a virtual plane orthogonal to the direction along the central axis 5 of the inner cylinder 2 is an XY plane.
  • a plurality of vertical ribs 6 that are orthogonal to the X axis and extend along the Y axis are formed at equal intervals in parallel to the Y axis on the front side of the filter unit 4.
  • a plurality of lateral ribs 7 that are orthogonal to the longitudinal ribs 6 and extend along the X axis are formed at equal intervals in parallel with the X axis on the back surface side of the filter unit 4.
  • the part other than the connection part with the inner cylinder 2 and the connection part with the outer cylinder 3 in the filter part 4 is the horizontal rib 7 adjacent to the adjacent vertical ribs 6 and 6.
  • 7 is formed with a square opening 8. That is, the opening 8 is formed at the intersection of the vertical groove 6a between the adjacent vertical ribs 6 and 6 and the horizontal groove 7a between the adjacent horizontal ribs 7 and 7, and the intersection of the vertical groove 6a and the horizontal groove 7a.
  • the same number (plural) is formed.
  • the filter part 4 is formed so as to connect the central part of the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3 in the direction along the central axis 5 in the radial direction. It may be shifted to a position near one end in the direction along the central axis 5 of the cylinder 3, or may be shifted to a position near the other end in the direction along the central axis 5 of the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3. Good.
  • the filter part 4 may form several vertical rib 6 in a back side, and may form several horizontal rib 7 in the front side.
  • the mesh filter 1 is formed such that the outer diameter of the inner cylinder 2 is 10 mm, the outer diameter of the outer cylinder 3 is 16 mm, the thickness of the inner cylinder 2 is 1 mm, and the thickness of the outer cylinder 3 is 1 mm. Further, the mesh filter 1 has a rib width L2 of the vertical rib 6 and a rib width L3 of the horizontal rib 7 of 0.1 mm, a groove width L4 of the vertical groove 6a and a groove width L5 of the horizontal groove 7a of 0.1 mm, and a square opening. One side of the portion 8 is formed to be 0.1 mm.
  • the total thickness L6 of the filter portion 4 is 0.35 to 0.8 mm, and the maximum thickness L7 of the vertical rib 6 (direction in the direction along the Z axis) is 0.4 mm.
  • the maximum value of the thickness dimension (dimension in the direction along the Z axis) L8 of the lateral rib 7 is formed in the range of 0.4 mm.
  • the numerical value shown in the Example of this mesh filter 1 is for facilitating understanding of the mesh filter 1 according to this embodiment as described above, and the mesh filter 1 according to this embodiment is limited. It is not to be changed, and is appropriately changed according to the use conditions and the like.
  • FIG. 3 is a view showing a mold 10 used for injection molding of the mesh filter 1 according to the present embodiment.
  • 3A is a longitudinal sectional view of the mold 10
  • FIG. 3B is an enlarged view of a portion B3 in FIG. 3A (a partially enlarged sectional view of the mold 10).
  • 3 (c) is a partial plan view of the first mold 11 seen from the direction D1 in FIG. 3 (b), and FIG. 3 (d) is seen from the direction D2 in FIG. 3 (b).
  • 2 is a partial plan view of the second mold 12.
  • FIG. 3 is a view showing a mold 10 used for injection molding of the mesh filter 1 according to the present embodiment.
  • 3A is a longitudinal sectional view of the mold 10
  • FIG. 3B is an enlarged view of a portion B3 in FIG. 3A (a partially enlarged sectional view of the mold 10).
  • 3 (c) is a partial plan view of the first mold 11 seen from the direction D1 in FIG. 3 (b)
  • the mold 10 has a cavity 13 for injection molding the mesh filter 1 on the mold mating surface side of the first mold 11 and the second mold 12.
  • the cavity 13 includes a cylindrical first cavity portion 14 for forming the inner cylinder 2 of the mesh filter 1, a cylindrical second cavity portion 15 for forming the outer cylinder 3 of the mesh filter 1, and the mesh filter 1.
  • six pin gates 18 are provided at equal intervals along the circumferential direction of the first cavity portion 14 so as to open to the one end surface 14 a side in the direction along the central axis 17 of the first cavity portion 14. (Refer to gate mark 18a in FIG. 1C).
  • a plurality of lateral rib grooves 20 (the same number as the lateral ribs 7) for forming the lateral rib 7 are formed at equal intervals (FIG. 3B).
  • the lateral rib groove 20 has a rectangular cross-sectional shape and is formed to have a constant groove width along the X-axis direction.
  • the protrusion 21 between horizontal rib grooves for forming the horizontal groove 7a is formed.
  • the lateral rib groove protrusion 21 has a rectangular cross section and is formed to have a constant protrusion width L4 along the X-axis direction (see FIGS. 3B to 3C). .
  • a plurality of vertical rib grooves 22 for forming the vertical ribs 6 are formed at equal intervals (FIG. 3B). ), (D)).
  • the vertical rib groove 22 has a rectangular cross-sectional shape and is formed to have a constant groove width (the same groove width as that of the lateral rib groove 20) along the Y-axis direction. And between the adjacent vertical rib grooves 22 and 22, the protrusion 23 between vertical rib grooves for forming the vertical groove 6a is formed.
  • the mold 10 When the first mold 11 and the second mold 12 are clamped, the mold 10 has the projections 21 between the lateral rib grooves of the first mold 11 and the projections 23 between the vertical rib grooves of the second mold 12. Since they are abutted so as to intersect in a cross shape, even if molten thermoplastic resin is injected into the cavity 13, the projections 21 between the lateral rib grooves of the first mold 11 and the vertical ribs of the second mold 12 are used.
  • the intersecting portion where the protrusions 23 between the grooves overlap is not filled with molten thermoplastic resin, and the overlapping portion where the protrusions 21 between the horizontal rib grooves of the first mold 11 and the protrusions 23 between the vertical rib grooves of the second mold 12 overlap.
  • the pin gate 18 that opens to the cavity 13 is exemplified as being provided at six locations at equal intervals along the circumferential direction of the first cavity portion 14.
  • the present invention is not limited thereto, and the first cavity portion 14 is not limited thereto. It is provided in two or more places according to the outer diameter size of the. Further, a ring gate may be provided in place of the plurality of pin gates 18.
  • the mold 10 having such a structure is formed by a molten thermoplastic resin having a plurality of pin gates 18 in a state where the first mold 11 and the second mold 12 are clamped.
  • the pressure in the cavity 13 is maintained at a predetermined pressure, and the mold 10 is cooled.
  • the second mold 12 is moved away from the first mold 11 in the ⁇ C direction (the mold is opened), and the mesh filter 1 in the cavity 13 is pushed out from the cavity 13 by an ejector pin (not shown).
  • a certain mesh filter 1 is taken out from the mold 10 (see FIGS. 1 and 2).
  • the second mold 12 in the mold open state is moved in the + C direction (direction approaching the first mold 11), and the second mold 12 is pressed against the first mold 11. Then, the first mold 11 and the second mold 12 are clamped.
  • One cycle of injection molding of the mesh filter 1 according to this embodiment is shorter than one cycle of insert molding of the mesh filter 100 according to the first conventional example.
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment is more productive than the mesh filter 100 according to the first conventional example, and the product price is lower than that of the mesh filter 100 according to the first conventional example.
  • FIG. 4 is a diagram showing the result of the filtration test of the mesh filter 1 according to this embodiment in comparison with the result of the filtration test of the mesh filter according to the comparative example.
  • the mesh filter 1 according to this embodiment used in this filtration test has an inner cylinder 2 having an outer diameter of 10 mm, an outer cylinder 3 having an outer diameter of 16 mm, an inner cylinder 2 having a thickness of 1 mm, and an outer cylinder 3 having a thickness of 1. 1 mm, the rib width L2 of the vertical rib 6 and the rib width L3 of the horizontal rib 7 are 0.1 mm, the groove width L4 of the vertical groove 6a and the groove width L5 of the horizontal groove 7a are 0.1 mm, and one side of the regular rectangular opening 8 is The total thickness L6 of the filter part 4 is 0.35 mm, the thickness L7 of the vertical rib 6 is 0.2 mm, and the thickness L8 of the horizontal rib 7 is 0.15 mm. (See FIG. 2).
  • the mesh filter 1 having such dimensions was attached to the test tube so that the test solution passed only through the filter unit 4. Further, in the mesh filter 1, the thickness L 7 of the vertical rib 6 is larger than the thickness L 8 of the horizontal rib 7, and the rigidity on the side of the vertical rib 6 is higher than the rigidity of the horizontal rib 7. Vertical ribs 6 were arranged on the side.
  • the test solution used is a mixture of glass beads having a particle size of 0.105 to 0.125 ⁇ m mixed with water (solvent) to a concentration of 0.01 g / L (0.01 gram per liter). It was.
  • this test solution is sucked from the test pipe line downstream of the mesh filter 1 by a pump so that the flow rate is 1.0 L / min (1.0 liter per minute), and the upstream side of the mesh filter 1
  • Pressure loss Differential pressure in the test pipe before and after (upstream and downstream) of the mesh filter 1 with the first pressure gauge arranged in the test pipe and the second pressure gauge arranged in the test pipe downstream of the mesh filter 1 ( Pressure loss) was measured.
  • Pressure loss Pressure loss
  • FIG. 5 is a diagram showing a mesh filter 300 according to a comparative example.
  • the mesh filter 300 according to this comparative example is formed by insert molding as in the first conventional example, and is radially inward of the mesh member 301 formed by knitting synthetic resin fibers (for example, nylon fibers).
  • An inner cylinder 302 is formed on the side by injection molding
  • an outer cylinder 303 is formed on the radially outer side of the mesh member 301 by injection molding
  • a connecting rib 304 that connects the inner cylinder 302 and the outer cylinder 303 in the radial direction is formed.
  • Three locations are formed at equal intervals along the circumferential direction of the front and back surfaces of the mesh member 301.
  • the mesh filter 300 according to this comparative example is different from the filter unit 4 of the mesh filter 1 according to the present embodiment in that the mesh member 301 and the connecting rib 304 are different in mesh and shape according to the present embodiment. It is formed in the same shape and size as the filter 1.
  • the outer diameter of the inner cylinder 302 is 10 mm
  • the outer diameter of the outer cylinder 303 is 16 mm
  • the thickness of the inner cylinder 302 is 1 mm
  • the thickness of the outer cylinder 303 is 1 mm
  • the length along the central axis 306 of the outer cylinder 303 is L1, and is the same as each part except the filter part 4 of the mesh filter 1 according to the present embodiment.
  • the mesh filter 300 according to this comparative example is formed so that the mesh member 301 is knitted with a fiber 307 made of a synthetic resin material having a wire diameter of 0.06 mm, and one side of the substantially rectangular opening 308 of the mesh member 301.
  • the aperture ratio of the mesh member 301 of the mesh filter 300 according to the comparative example (the ratio of the total area of the openings 308 of the mesh member 301 to the surface area of the mesh member 301 located between the inner cylinder 302 and the outer cylinder 303) is 39%
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment has an aperture ratio (ratio of the total area of the opening 8 to the surface area of the filter unit 4) of 25%
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment Is larger than the aperture ratio.
  • the mesh filter 300 according to this comparative example exemplifies a mode in which a gate for injection molding at the time of insert molding is provided on the front-side connecting rib 304 (see the gate mark 305 in FIG. 5A), but injection molding. It can also be formed by providing a gate for the inner cylinder 302.
  • the mesh filter 300 according to the comparative example is attached to the test pipe so that the test solution passes only through the mesh member 301, and the filtration test is performed in the same manner as the filtration test of the mesh filter 1 according to the present embodiment. .
  • the measurement result is shown as the second test result in FIG.
  • the pressure in the test pipe line decreases at a substantially constant rate with the passage of time, and abrupt clogging does not occur.
  • the mesh filter 300 according to the comparative example causes a rapid pressure drop immediately after the start of the test, causes a sudden clogging, and then the pressure in the test pipe line decreases at a substantially constant rate with time.
  • the ratio of the pressure drop is larger than that of the mesh filter 1 according to the present embodiment.
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment is easier to predict the cleaning time of the filter unit 4 or the filter replacement time than the mesh filter 300 according to the comparative example. From the test results shown in FIG. 4, it was found that the mesh filter 1 according to this embodiment is less likely to be clogged and can maintain the filtration function for a long period of time as compared with the mesh filter 300 according to the comparative example. .
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment has high rigidity of the filter portion 4, the shape of the opening portion 8 is not changed, and cleaning after the filtration test (removal of glass beads) is easy.
  • the mesh filter 300 according to the comparative example has a weak mesh member 301 and is easily deformed. Therefore, the shape of the opening 308 changes, and the glass beads are bitten into the opening 308. Later cleaning was difficult.
  • the mesh filter 300 according to the comparative example has a poor shape accuracy of the opening and the shape easily changes, there is a possibility that foreign matters to be filtered out may pass through.
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment as described above (inner cylinder 2, outer cylinder 3, and filter portion 4) is integrally and highly accurately injection molded, In comparison, the productivity is improved and the product price is reduced while maintaining the performance as a filter.
  • the plurality of openings 8 of the filter unit 4 have the same shape in the mesh filter 1 according to the present embodiment, for example, by being arranged in a fuel supply line connected to a fuel injection device of an automobile, Foreign matter in the fuel having a size exceeding the maximum width of the opening can be reliably filtered out, and the fuel from which the foreign matter has been removed can be smoothly discharged from the opening 8.
  • the mesh filter 200 according to the second conventional example which does not have the same opening area in the entire area of the filter portion 202, is the lower limit of the particle size of foreign matter that can be filtered out by the filter portion 202.
  • the value may vary, and foreign matter to be passed through the filter unit 202 may be filtered out, or foreign matter that needs to be filtered out by the filter unit 202 may be allowed to pass, and the filter performance will be insufficient.
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment does not vary in the lower limit value of the particle size of the foreign matter that can be filtered out, and improves the filter performance as compared with the case where the opening area varies. Can be made.
  • the number of openings 8 can be increased, and the opening area of the filter unit 4 can be increased.
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment is compared with the mesh filter 200 of the second conventional example in which the rib width (W1) of the vertical ribs 203 and the rib width (W2) of the horizontal ribs 204 are two times different from each other.
  • the pressure loss in the part 4 can be reduced, and the filter performance can be improved.
  • FIG. 6 is a diagram showing a mesh filter 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment shown in FIG. 6 has the same reference numerals as those of the mesh filter 1 according to the first embodiment, and a description overlapping that of the mesh filter 1 according to the first embodiment. Omitted.
  • a center side filter portion 24 extending from the central axis 5 of the inner cylinder 2 to the inner peripheral surface 2d of the inner cylinder 2 is formed on the radially inner side of the inner cylinder 2.
  • This center side filter part 24 is formed similarly to the filter part 4 of the mesh filter 1 which concerns on the said 1st Embodiment (refer FIG. 2).
  • the particle size of the foreign matter to be filtered out by the center-side filter portion 24 and the particle size of the foreign matter to be filtered out by the filter portion 4 are different, the particle size of the foreign matter to be filtered out.
  • the opening area of the opening 8 of the center side filter part 24 and the opening 8 of the filter part 4 may be changed according to the above.
  • FIG. 7 is a view showing a mold 10 used for injection molding of the mesh filter 1 according to this embodiment, and is a cross-sectional view corresponding to FIG.
  • the same parts as those of the mold 10 of FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description overlapping with the description of the mold 10 of FIG. 3 is omitted.
  • FIG. 8 is a diagram (a diagram corresponding to FIGS. 1A and 6A) showing a mesh filter 1 according to the third embodiment of the present invention, and the mesh filter according to the first and second embodiments. It is a figure which shows the modification of 1.
  • FIG. 8A is a diagram showing a modification of the mesh filter 1 according to the first embodiment
  • FIG. 8B is a diagram showing a modification of the mesh filter 1 according to the second embodiment.
  • the mesh filter 1 has a regular hexagonal shape on the front side of the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3.
  • the mesh filter 1 may have a shape corresponding to a mating member (a fuel pipe or the like) to which the shapes of the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3 can be attached as long as fuel leakage can be prevented.
  • the shape of the front side of the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3 may be a polygon of a regular pentagon or more.
  • the shape of the inner cylinder 2 and the outer cylinder 3 may be changed so that the shape of the front side of the inner cylinder 2 is a circle and the shape of the front side of the outer cylinder 3 is a regular octagon.
  • FIG. 9A is a front view of the mesh filter 1
  • FIG. 9B is a side view of the mesh filter 1
  • FIG. 9C is a rear view of the mesh filter 1
  • FIG. d) is a cross-sectional view of the mesh filter 1 cut along the line A5-A5 of FIG.
  • FIG. 10A is an enlarged view of part B7 in FIG. 9A (partially enlarged view of the mesh filter 1)
  • FIG. 10B is along the line A6-A6 in FIG. 10A
  • FIG. 10C is a cross-sectional view (partially enlarged cross-sectional view of the mesh filter 1) shown in FIG. 10
  • FIG. 10C is a cross-sectional view taken along the line A7-A7 of FIG. 10 (d) is an enlarged view of part B8 in FIG. 9 (c) (partially enlarged view of the mesh filter 1).
  • the mesh filter 1 includes a disk-shaped gate connection portion 26, a cylinder that is concentric with the central axis 27 of the gate connection portion 26 and that surrounds the gate connection portion 26. And a filter portion 4 that integrally connects the outer peripheral surface 26a of the gate connection portion 26 and the inner peripheral surface 3a of the outer tube 3 along the radial direction.
  • the entire mesh filter 1 is integrally formed of resin (POM (polyacetal, for example, M450-44), 66 nylon, etc.).
  • POM polyacetal, for example, M450-44
  • Such a mesh filter 1 is disposed, for example, in a fuel supply pipe connected to a fuel injection device of an automobile, and the outer cylinder 3 is attached to the fuel supply pipe or the like via a seal member (not shown).
  • the fuel (fluid) passing through the filter unit 4 is used so as not to leak.
  • the gate connection portion 26 is a portion where the injection molding gate 28 is opened, and the outer dimension is set to be larger than the inner diameter dimension of the opening of the gate 28.
  • the gate connecting portion 26 is separated from the injection molding gate 28 before the injection molding is finished and the mesh filter 1 as a product is taken out from the mold 10.
  • the wall thickness is set so as not to break.
  • the surface 26 b of the gate connection portion 26 protrudes from the surface of the filter portion 4 by the same dimension as the thickness of the filter portion 4.
  • the back surface 26 c of the gate connection portion 26 protrudes from the back surface of the filter portion 4 by the same dimension as the thickness of the filter portion 4.
  • the outer cylinder 3 has a surface 3d that protrudes in a direction along the central axis 27 (+ Z-axis direction) from the surface 26b of the gate connection portion 26, and a back surface 3e that extends along the central axis 27 rather than the back surface 26c of the gate connection portion 26. Projecting in the direction (-Z-axis direction). And this outer cylinder 3 has accommodated the filter part 4 and the gate connection part 26 in the radial direction inner side.
  • the shape of the outer cylinder 3 is appropriately changed according to the attachment portion structure of a mating member (such as a control oil supply pipe for the hydraulic control device) to which the mesh filter 1 is attached.
  • the filter unit 4 is formed along the XY plane, where a virtual plane orthogonal to the direction along the central axis 27 of the gate connection unit 26 is an XY plane.
  • a plurality of vertical ribs 6 that are orthogonal to the X axis and extend along the Y axis are formed at equal intervals in parallel to the Y axis on the front side of the filter unit 4.
  • a plurality of lateral ribs 7 that are orthogonal to the longitudinal ribs 6 and extend along the X axis are formed at equal intervals in parallel with the X axis on the back surface side of the filter unit 4.
  • parts other than the connection part with the gate connection part 26 and the connection part with the outer cylinder 3 in the filter part 4 are the horizontal ribs adjacent to the adjacent vertical ribs 6 and 6.
  • a regular square opening 8 is formed between 7 and 7. That is, the opening 8 is formed at the intersection of the vertical groove 6a between the adjacent vertical ribs 6 and 6 and the horizontal groove 7a between the adjacent horizontal ribs 7 and 7, and the intersection of the vertical groove 6a and the horizontal groove 7a.
  • the same number (plural) is formed.
  • the mesh filter 1 has a symmetrical shape with respect to the center line 30 in the width direction of the outer cylinder 3, but the filter part 4 and the gate connection part 26 are arranged in the center line 30 in the width direction. May be shifted in the direction along the central axis 27 (+ Z-axis direction or -Z-axis direction). Further, in FIG. 9B, the mesh filter 1 has either one of the filter portion 4 and the gate connection portion 26 in a direction along the central axis 27 with respect to the center line 30 in the width direction of the outer cylinder 3 (+ Z-axis direction). Or in the ⁇ Z-axis direction). Moreover, the filter part 4 may form several vertical rib 6 in a back side, and may form several horizontal rib 7 in the front side.
  • the outer diameter D1 of the outer cylinder 3 is 7.0 mm
  • the width (length in the direction along the central axis 27) L1 of the outer cylinder 3 is 2 mm
  • the inner diameter D2 of the outer cylinder 3 is 4 mm
  • the gate The outer diameter D3 of the connecting portion 26 is 1.5 mm
  • the width (length in the direction along the central axis 27) L9 of the gate connecting portion 26 is 0.9 mm.
  • the mesh filter 1 has a rib width L2 of the vertical rib 6 and a rib width L3 of the horizontal rib 7 of 0.07 mm, a groove width L4 of the vertical groove 6a and a groove width L5 of the horizontal groove 7a of 0.077 mm, and a regular square opening.
  • One side of the portion 8 is formed to 0.077 mm.
  • the mesh filter 1 has a total thickness L6 of the filter portion 4 of 0.3 mm, a thickness of the vertical rib 6 (a dimension along the Z axis) L7 of 0.15 mm, and a thickness of the horizontal rib 7.
  • the dimension (dimension in the direction along the Z axis) L8 is formed to be 0.15 mm.
  • the gate inner diameter (the diameter of the gate mark 28a) is 0.8 mm.
  • the numerical value shown in the Example of this mesh filter 1 is for facilitating understanding of the mesh filter 1 according to this embodiment as described above, and the mesh filter 1 according to this embodiment is limited. It is not to be changed, and is appropriately changed according to the use conditions and the like.
  • FIG. 11 is a view showing a mold 10 used for injection molding of the mesh filter 1 according to the present embodiment.
  • 11A is a longitudinal sectional view of the mold 10
  • FIG. 11B is an enlarged view of a portion B10 in FIG. 11A (a partially enlarged sectional view of the mold 10).
  • 11 (c) is a partial plan view of the first mold 11 viewed from the direction D3 in FIG. 11 (b), and
  • FIG. 11 (d) is viewed from the direction D4 in FIG. 11 (b).
  • 2 is a partial plan view of the second mold 12.
  • FIG. 11 is a view showing a mold 10 used for injection molding of the mesh filter 1 according to the present embodiment.
  • 11A is a longitudinal sectional view of the mold 10
  • FIG. 11B is an enlarged view of a portion B10 in FIG. 11A (a partially enlarged sectional view of the mold 10).
  • 11 (c) is a partial plan view of the first mold 11 viewed from the direction D3 in FIG. 11 (
  • the mold 10 has a cavity 13 for injection molding the mesh filter 1 on the mold mating surface side of the first mold 11 and the second mold 12.
  • the cavity 13 includes a disk-shaped first cavity portion 14 for forming the gate connection portion 26 of the mesh filter 1, a cylindrical second cavity portion 15 for forming the outer cylinder 3 of the mesh filter 1, and the mesh filter And a hollow disc-shaped third cavity portion 16 for forming one filter portion 4.
  • the first mold 11 is provided with one gate 28 at the center of the first cavity portion 14 that opens toward the one end face 14a in the direction along the central axis 31 of the first cavity portion 14 (FIG. 9). (See gate mark 28a in (c)).
  • the portion forming the third cavity portion 16 of the first mold 11 is formed with a plurality of lateral rib grooves 20 (the same number as the lateral ribs 7) for forming the lateral rib 7 (the same number as the lateral rib 7) (FIG. 11B). ) To (c)).
  • the lateral rib groove 20 has a rectangular cross-sectional shape and is formed to have a constant groove width along the X-axis direction. And between the adjacent horizontal rib grooves 20 and 20, the protrusion 21 between horizontal rib grooves for forming the horizontal groove 7a is formed.
  • the lateral rib groove protrusion 21 has a rectangular cross-sectional shape and is formed to have a constant protrusion width L4 along the X-axis direction (see FIGS. 11B to 11C). . Further, in the portion forming the third cavity portion 16 of the second mold 12, a plurality of the vertical rib grooves 22 for forming the vertical ribs 6 (the same number as the vertical ribs 6) are formed at equal intervals (FIG. 11B). ), (D)). The vertical rib groove 22 has a rectangular cross-sectional shape and is formed to have a constant groove width (the same groove width as that of the lateral rib groove 20) along the Y-axis direction.
  • the mold 10 When the first mold 11 and the second mold 12 are clamped, the mold 10 has the projections 21 between the lateral rib grooves of the first mold 11 and the projections 23 between the vertical rib grooves of the second mold 12. Since the resin is abutted so as to cross in a cross shape, even if molten resin is injected into the cavity 13, the protrusions 21 between the lateral rib grooves of the first mold 11 and the vertical rib grooves of the second mold 12. The melted resin is not filled in the intersecting portion where the protrusions 23 overlap, and the intersecting portion where the protrusions 21 between the lateral rib grooves of the first mold 11 and the protrusions 23 between the vertical rib grooves of the second mold 12 overlap is a square opening. It becomes 8.
  • the gate 28 opened to the cavity 13 is illustrated as being installed at only one location in the center of the first cavity portion 14.
  • the present invention is not limited to this, and the outer diameter of the first cavity portion 14, etc. Depending on the situation, it may be provided at two or more places.
  • the resin in the molten state is fed from the gate 28 into the cavity 13. Then, the pressure in the cavity 13 is maintained at a predetermined pressure, and the mold 10 is cooled. Thereafter, the gate 28 is separated from the injection molded product (mesh filter) in the cavity 13, the second mold 12 is separated from the first mold 11 in the ⁇ C direction (the mold is opened), and the mesh filter in the cavity 13. 1 is pushed out from the cavity 13 by an ejector pin (not shown), and the mesh filter 1 which is an injection-molded product is taken out from the mold 10 (see FIGS. 9 and 10).
  • the second mold 12 in the mold open state is moved in the + C direction (direction approaching the first mold 11), and the second mold 12 is pressed against the first mold 11. Then, the first mold 11 and the second mold 12 are clamped.
  • One cycle of injection molding of the mesh filter 1 according to this embodiment is shorter than one cycle of insert molding of the mesh filter 100 according to the first conventional example.
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment is more productive than the mesh filter 100 according to the first conventional example, and the product price is lower than that of the mesh filter 100 according to the first conventional example.
  • the mesh filter 1 according to the present embodiment as described above is obtained by replacing the cylindrical inner cylinder 2 of the mesh filter 1 according to the first embodiment with a disk-shaped gate connection portion 28.
  • the dimensions of the filter unit 4 are different from those of the mesh filter 1 of the first embodiment, the basic structure is the same as that of the mesh filter 1 according to the first embodiment. Therefore, the mesh filter 1 according to the present embodiment can obtain the same effects as the mesh filter 1 according to the first embodiment.
  • the mesh filter 1 according to the present invention has been illustrated as being installed in a fuel supply pipe connected to a fuel injection device of an automobile.
  • the mesh filter 1 is installed in the middle of an oil pipeline such as an automobile lubrication device.
  • the present invention is not limited to this, and can be used in a wide range of technical fields in order to remove foreign matters mixed with fluid (liquid such as water or gas such as air) by installing it in the pipelines of water supply pipes or air blow pipes. .
  • the mesh filter 1 according to the first to fourth embodiments is not limited to the thermoplastic resin injection-molded product, and may be a thermosetting resin injection-molded product, and the material is appropriately selected according to the intended use. Is done.
  • the mesh filter 1 according to the first to fourth embodiments has exemplified the configuration in which the vertical rib 6 and the horizontal rib 7 are orthogonal to each other, the present invention is not limited to this, and the vertical rib 6 and the horizontal rib 7 intersect diagonally. It may be configured.
  • the shape of the front side of the gate connection portion 26 is circular.
  • the shape is not limited to this, and the shape of the front side of the gate connection portion 26 is polygonal (six The shape on the front side of the gate connection portion 26 is determined in consideration of the flow of the molten resin at the time of injection molding.
  • SYMBOLS 1 Mesh filter, 2 ... Inner cylinder (gate connection part), 2a, 26a ... Outer surface, 3 ... Outer cylinder, 3a ... Inner surface, 4 ... Filter part, 5, 27 ... Center axis , 6... Vertical rib, 6a... Vertical groove, 7 .. side rib, 7a .. lateral groove, 8... Opening, 10. Part), 18 ... pin gate (gate), 26 ... gate connection, 28 ... gate, L2, L3 ... rib width

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

【課題】フィルタの性能を維持しつつ、メッシュフィルタの生産性向上及び低廉化を図る。 【解決手段】内筒２（ゲート接続部）と外筒３を接続するフィルタ部４は、内筒２の中心軸５に直交する仮想平面をＸ－Ｙ平面とすると、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つＸ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、これら縦リブと横リブの間に形成された複数の四角形状の開口部と、を有している。縦リブは、フィルタ部４の表側と裏側のいずれか一方側に形成され、横リブは、フィルタ部４の表側と裏側のいずれか他方側に形成されている。内筒２を形作るキャビティ部分に開口するゲートからキャビティに溶融状態の樹脂が射出されることにより、内筒２、外筒３、フィルタ部４が一体に形成されると共に、縦リブ及び横リブのリブ幅が一定寸法に形成され、且つ、複数の開口部が同一形状に形成される。

Description

メッシュフィルタ
　この発明は、流体中の異物を濾し取るために使用するメッシュフィルタに関し、特に、射出成形により一体成形されたメッシュフィルタに関するものである。
　例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管や潤滑装置等のオイル配管の途中にはメッシュフィルタが配置され、このメッシュフィルタで燃料やオイル等の流体中の異物を濾し取るようになっている。
　（第１従来例）
　図１２は、第１従来例のメッシュフィルタ１００を示す図である。なお、図１２（ａ）は第１従来例のメッシュフィルタ１００の平面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＡ１０－Ａ１０線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１００の断面図である。また、図１２（ｃ）は第１従来例のメッシュフィルタ１００の成形方法における第１段階を説明するための金型１０１の断面図であり、図１２（ｄ）は第１従来例のメッシュフィルタ１００の成形方法における第２段階を説明するための金型１０１の断面図であり、図１２（ｅ）は図１２（ａ）のＢ１１部の拡大図である。
　この図１２に示す第１従来例のメッシュフィルタ１００は、オイルが通過でき、且つ、所定の大きさ（例えば、直径０．１ｍｍ）の異物（金属粉、塵埃等）を濾し取ることができる開口部１０２（例えば、０．１ｍｍ×０．１ｍｍの四角形の開口部）が多数形成されたメッシュ部材１０３と、このメッシュ部材１０３の周縁に沿って取り付けられた樹脂製の枠部材１０４と、を有している（図１２（ａ）～（ｂ）参照）。このメッシュフィルタ１００は、メッシュ部材１０３が枠部材１０４に張り渡された形状になっている（図１２（ａ）～（ｂ），（ｅ）参照）。
　このような第１従来例のメッシュフィルタ１００は、図１２（ｃ）～（ｄ）に示すようにしてインサート成形される。先ず、第１金型１０５と第２金型１０６を型開きした状態において、第１金型１０５のキャビティ１０７内の台座部１０８上にメッシュ部材１０３を配置する（図１２（ｃ））。次いで、第２金型１０６を第１金型１０５に押圧し（第１金型１０５と第２金型１０６とを型締めし）、第２金型１０６の押圧部１１０と第１金型１０５の台座部１０８との間にメッシュ部材１０３を挟持し、第１金型１０５と第２金型１０６の型合わせ面側に枠部材１０４を形作るためのキャビティ１０７を形成した後、このキャビティ１０７に図示しないゲートから溶融樹脂が射出されることにより（図１２（ｄ）参照）、メッシュ部材１０３の周縁に樹脂製の枠部材１０４が一体に成形される（特許文献１，２参照）。
　しかしながら、このような第１従来例のメッシュフィルタ１００は、インサート成形により製造されるものであるため、全体を射出成形によって一体成形する場合と比較し、メッシュ部材１０３をキャビティ１０７の所定位置に収容する工程が必要となる分だけ、製造工数が嵩んでいた。
　（第２従来技術）
　図１３は、第２従来例に係るメッシュフィルタ２００を示す図であり、射出成形されたメッシュフィルタ２００を示す図である。この図１３に示したメッシュフィルタ２００は、枠体部２０１とフィルタ部２０２とが射出成形により一体として形成されるため、第１従来例のメッシュフィルタ１００のような問題を生じない（特許文献３，４参照）。
実開平５－４４２０４号公報 特開２００７－１２３２号公報 特開平７－１００３１７号公報（特に、段落０００８の記載参照） 特開平７－１５６１５６号公報（特に、段落０００８の記載参照）
　しかしながら、第２従来技術に係るメッシュフィルタ２００は、縦リブ２０３のリブ幅（Ｗ１）と横リブ２０４のリブ幅（Ｗ２）の比が２倍（例えば、Ｗ１／Ｗ２＝２）も異なるように形成されるか（特許文献３参照）、又は、縦リブ２０３のリブ間隔（密）に対して横リブ２０４のリブ間隔が疎と密に変化するように形成されている（特許文献４参照）。したがって、第２従来技術に係るメッシュフィルタ２００のうち、縦リブ２０３のリブ幅（Ｗ１）と横リブ２０４のリブ幅（Ｗ２）の比が２倍（例えば、Ｗ１／Ｗ２＝２）も異なるものは、縦リブ２０３と横リブ２０４が同一のリブ幅（Ｗ＝Ｗ２）のメッシュフィルタ２００と比較し、フィルタ部２０２の開口面積が小さくなるため、フィルタ部２０２を通過する流体の圧力損失が大きくなり、フィルタ性能が低下するという問題を有している。また、第２従来技術に係るメッシュフィルタ２００のうち、縦リブ２０３のリブ間隔（密）に対して横リブ２０４のリブ間隔が疎と密に変化するように形成されたものは、フィルタ部２０２の開口部分の形状及び開口面積にばらつきが生じるため、濾し取るべき大きさの流体中の異物を濾し取ることができず、フィルター性能が低下するという問題を有している。
　そこで、本発明は、求められているフィルタ性能を維持しつつ、生産性を向上させることができ、製品価格の低廉化を図ることができる射出成形されたメッシュフィルタの提供を目的とする。
　図１乃至図４、図６乃至図１１に示すように、本発明に係るメッシュフィルタ１は、流体中の異物を濾し取るために使用される。この発明に係るメッシュフィルタ１は、射出成形用のゲート１８，２８が配置されるゲート接続部２，２６と、前記ゲート接続部２，２６を取り囲む外筒３と、前記ゲート接続部２，２６の外周面２ａ，２６ａと前記外筒３の内周面３ａとを前記ゲート接続部２，２６の径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を有している。そして、前記フィルタ部４は、前記ゲート接続部２，２６の中心軸５，２７に直交する仮想平面をＸ－Ｙ平面とすると、このＸ－Ｙ平面に沿って形成されている。また、前記フィルタ部４のうちの前記ゲート接続部２，２６との接続部分及び前記外筒３との接続部分以外の部分は、前記Ｘ－Ｙ平面に沿って平行に且つ等間隔に複数形成された縦リブ６と、前記Ｘ－Ｙ平面に沿って平行に且つ等間隔に複数形成されて前記縦リブ６と交差する横リブ７と、これら複数の縦リブ６と複数の横リブ７との間に複数形成された開口部８と、を有している。前記縦リブ６は、前記フィルタ部４の表側と裏側のいずれか一方側に配置されている。また、前記横リブ７は、前記フィルタ部４の表側と裏側のいずれか他方側に配置されている。また、前記開口部８は、隣り合う前記縦リブ６，６間の縦溝６ａと隣り合う前記横リブ７，７間の横溝７ａとの交差部に形成される。そして、金型１０のキャビティ１３のうちの前記ゲート接続部２，２６を形作るキャビティ部分（第１キャビティ部分１４）に開口するゲート１８，２８から前記キャビティ部分に溶融状態の樹脂が射出されることにより、前記ゲート接続部２，２６、前記外筒３、及び前記フィルタ部４が一体に形成されると共に、前記縦リブ６及び前記横リブ７のリブ幅Ｌ２，Ｌ３が一定寸法に形成され、且つ、前記開口部８が同一の形状に複数形成される。
　本発明によれば、メッシュフィルタの全体を射出成形により一体成形することができ、メッシュフィルタのフィルタ性能を維持しつつ、メッシュフィルタの生産性を向上し、メッシュフィルタの製品価格の低廉化を図ることができる。
本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図１（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図１（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図１（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図１（ｄ）が図１（ａ）のＡ１－Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 図２（ａ）が図１（ａ）のＢ１部の拡大図、図２（ｂ）が図２（ａ）のＡ２－Ａ２線に沿って切断して示す断面図、図２（ｃ）が図２（ａ）のＡ３－Ａ３線に沿って切断して示す断面図、図２（ｄ）が図１（ｃ）のＢ２部の拡大図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図３（ａ）が金型の縦断面図、図３（ｂ）が図３（ａ）のＢ３部の拡大図、図３（ｃ）が図３（ｂ）のＤ１方向から見た第１金型の一部平面図、図３（ｄ）が図３（ｂ）のＤ２方向から見た第２金型の一部平面図である。 本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタの濾過試験の結果を示す図である。 比較例に係るメッシュフィルタを示す図であり、図５（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図５（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図５（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図５（ｄ）が図５（ａ）のＡ９－Ａ９線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図、図５（ｅ）が図５（ａ）のＢ９部の拡大図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図６（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図６（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図６（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図６（ｄ）が図６（ａ）のＡ４－Ａ４線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図３（ａ）に対応する断面図である。 本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタを示す図（図１（ａ），図６（ａ）に対応する図）であり、第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタの変形例を示す図である。 本発明の第４実施形態に係るメッシュフィルタを示す図であり、図９（ａ）がメッシュフィルタの正面図、図９（ｂ）がメッシュフィルタの側面図、図９（ｃ）がメッシュフィルタの背面図、図９（ｄ）が図９（ａ）のＡ５－Ａ５線に沿って切断して示すメッシュフィルタの断面図である。 図１０（ａ）が図９（ａ）のＢ７部の拡大図、図１０（ｂ）が図１０（ａ）のＡ６－Ａ６線に沿って切断して示す断面図、図１０（ｃ）が図１０（ａ）のＡ７－Ａ７線に沿って切断して示す断面図、図１０（ｄ）が図９（ｃ）のＢ８部の拡大図である。 本発明の第４実施形態に係るメッシュフィルタの射出成形に使用される金型を示す図であり、図１１（ａ）が金型の縦断面図、図１１（ｂ）が図１１（ａ）のＢ１０部の拡大図、図１１（ｃ）が図１１（ｂ）のＤ３方向から見た第１金型の一部平面図、図１１（ｄ）が図１１（ｂ）のＤ４方向から見た第２金型の一部平面図である。 第１従来例のメッシュフィルタを示す図であり、図１２（ａ）が第１従来例のメッシュフィルタの平面図、図１２（ｂ）が図１２（ａ）のＡ１０－Ａ１０線に沿って切断して示す断面図、図１２（ｃ）は第１従来例のメッシュフィルタの成形方法における第１段階を説明するための金型断面図、図１２（ｄ）は第１従来例のメッシュフィルタの成形方法における第２段階を説明するための金型断面図、図１２（ｅ）は図１２（ａ）のＢ１１部の拡大図である。 第２従来例のメッシュフィルタを示す図であり、図１３（ａ）が第２従来例のメッシュフィルタの平面図、図１３（ｂ）が図１３（ａ）のＢ１２部の拡大図、図１３（ｃ）が図１３（ｂ）のＡ１１－Ａ１１線に沿って切断して示す断面図、図１３（ｄ）が図１３（ｂ）のＡ１２－Ａ１２線に沿って切断して示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳述する。
　［第１実施形態］
　図１乃至図２は、本発明の第１実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図１（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図１（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図１（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ１－Ａ１線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図２（ａ）は図１（ａ）のＢ１部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ２－Ａ２線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ３－Ａ３線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図２（ｄ）は図１（ｃ）のＢ２部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）である。
　これら図１乃至図２に示すように、メッシュフィルタ１は、円筒状の内筒２（内側の枠体、ゲート接続部）と、この内筒２と同心の円筒状の外筒３（内側の枠体を取り囲む外側の枠体）と、内筒２の外周面２ａと外筒３の内周面３ａとを径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、全体が熱可塑性樹脂（ＰＯＭ（ポリアセタール、例えばＭ４５０－４４）、６６ナイロン等）によって一体に形成されている。なお、このようなメッシュフィルタ１は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置され、内筒２及び外筒３が燃料供給管路等にシール部材（図示せず）を介して取り付けられて、フィルタ部４を通過する燃料（流体）の漏洩が生じないように使用される。
　内筒２及び外筒３は、中心軸５に沿った長さ寸法Ｌ１が同一であり、中心軸５に沿った方向の一端面２ｂ，３ｂが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置し、中心軸５に沿った方向の他端面２ｃ，３ｃが共に中心軸５に直交する同一の仮想平面上に位置するようになっている。なお、内筒２と外筒３の関係は、本実施形態に限定されるものではなく、メッシュフィルタ１の取付状態に応じて変形され、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の寸法を異なる寸法としたり、また、内筒２の中心軸５に沿った方向の一端面２ｂは、外筒３の中心軸５に沿った方向の一端面３ｂとずれて位置するように構成してもよい。また、内筒２の中心軸５に沿った方向の他端面２ｃは、外筒３の中心軸５に沿った方向の他端面３ｃとずれて位置するように構成してもよい。
　フィルタ部４は、内筒２の中心軸５に沿った方向に直交する仮想平面をＸ－Ｙ平面とすると、このＸ－Ｙ平面に沿って形成されている。このフィルタ部４の表側には、Ｘ軸に直交し且つＹ軸に沿って延びる縦リブ６がＹ軸と並行に等間隔で複数形成されている。また、フィルタ部４の裏面側には、縦リブ６と直交し且つＸ軸に沿って延びる横リブ７がＸ軸と並行に等間隔で複数形成されている。そして、フィルタ部４を平面視した場合、フィルタ部４のうちの内筒２との接続部分及び外筒３との接続部分以外の部分は、隣り合う縦リブ６，６と隣り合う横リブ７，７との間に正四角形の開口部８が形成されている。すなわち、開口部８は、隣り合う縦リブ６，６間の縦溝６ａと隣合う横リブ７，７間の横溝７ａとの交差部に形成されており、縦溝６ａと横溝７ａの交差部の数と同数（複数）形成されている。そして、縦リブ６のリブ幅Ｌ２及び横リブ７のリブ幅Ｌ３は、同一の寸法（Ｌ２＝Ｌ３）に形成されている。また、縦溝６ａの溝幅Ｌ４と横溝７ａの溝幅Ｌ５は、同一寸法（Ｌ４＝Ｌ５）に形成されている。したがって、複数の開口部８は、平面視した形状が同一の正四角形（開口面積が等しい正四角形）になる。なお、このフィルタ部４は、内筒２と外筒３の中心軸５に沿った方向の中央部を径方向に接続するように形成されているが、これに限られず、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の一端寄りの位置にずらして配置したり、内筒２及び外筒３の中心軸５に沿った方向の他端寄りの位置にずらして配置してもよい。また、フィルタ部４は、複数の縦リブ６を裏側に形成し、複数の横リブ７を表側に形成してもよい。
　　（実施例）
　次に、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするため、メッシュフィルタ１の実施例を説明する。例えば、メッシュフィルタ１は、内筒２の外径が１０ｍｍ、外筒３の外径が１６ｍｍ、内筒２の肉厚が１ｍｍ、及び外筒３の肉厚が１ｍｍに形成される。また、メッシュフィルタ１は、縦リブ６のリブ幅Ｌ２及び横リブ７のリブ幅Ｌ３が０．１ｍｍ、縦溝６ａの溝幅Ｌ４及び横溝７ａの溝幅Ｌ５が０．１ｍｍ、正四角形の開口部８の一辺が０．１ｍｍに形成される。また、メッシュフィルタ１は、フィルタ部４の総肉厚寸法Ｌ６が０．３５～０．８ｍｍ、縦リブ６の肉厚寸法（Ｚ軸に沿った方向の寸法）Ｌ７の最大値が０．４ｍｍ、横リブ７の肉厚寸法（Ｚ軸に沿った方向の寸法）Ｌ８の最大値が０．４ｍｍの範囲で形成される。なお、フィルタ部４の総肉厚寸法Ｌ６が０．３５ｍｍの場合、縦リブ６の肉厚寸法Ｌ７が０．２ｍｍで、横リブ７の肉厚寸法Ｌ８が０．１５ｍｍに形成される。なお、このメッシュフィルタ１の実施例に示した数値は、上述のように、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするためのものであり、本実施形態に係るメッシュフィルタ１を限定するものではなく、使用条件等に応じて適宜変更される。
　図３は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型１０を示す図である。なお、この図３において、図３（ａ）が金型１０の縦断面図であり、図３（ｂ）が図３（ａ）のＢ３部の拡大図（金型１０の一部拡大断面図）であり、図３（ｃ）が図３（ｂ）のＤ１方向から見た第１金型１１の一部平面図であり、図３（ｄ）が図３（ｂ）のＤ２方向から見た第２金型１２の一部平面図である。
　図３（ａ）に示すように、金型１０は、第１金型１１と第２金型１２の型合わせ面側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１３が形成されている。キャビティ１３は、メッシュフィルタ１の内筒２を形作るための円筒状の第１キャビティ部分１４と、メッシュフィルタ１の外筒３を形作るための円筒状の第２キャビティ部分１５と、メッシュフィルタ１のフィルタ部４を形作るための中空円板状の第３キャビティ部分１６と、を有している。そして、第１金型１１は、第１キャビティ部分１４の中心軸１７に沿った方向の一端面１４ａ側に開口するピンゲート１８が第１キャビティ部分１４の周方向に沿って等間隔で６箇所設けられている（図１（ｃ）のゲート痕１８ａ参照）。また、第１金型１１の第３キャビティ部分１６を形作る部分は、横リブ７を形作るための横リブ溝２０が等間隔で複数（横リブ７と同数）形成されている（図３（ｂ）～（ｃ）参照）。この横リブ溝２０は、断面形状が矩形形状であり、Ｘ軸方向に沿って一定の溝幅となるように形成されている。そして、隣り合う横リブ溝２０，２０の間には、横溝７ａを形作るための横リブ溝間突起２１が形成されている。この横リブ溝間突起２１は、断面形状が矩形形状になっており、Ｘ軸方向に沿って一定の突起幅Ｌ４となるように形成されている（図３（ｂ）～（ｃ）参照）。また、第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分は、縦リブ６を形作るための縦リブ溝２２が等間隔で複数（縦リブ６と同数）形成されている（図３（ｂ），（ｄ）参照）。この縦リブ溝２２は、断面形状が矩形形状であり、Ｙ軸方向に沿って一定の溝幅（横リブ溝２０の溝幅と同一の溝幅）となるように形成されている。そして、隣り合う縦リブ溝２２，２２の間には、縦溝６ａを形作るための縦リブ溝間突起２３が形成されている。この縦溝間突起２３は、横溝間突起２１の断面形状と同一寸法の矩形形状になっており、Ｙ軸方向に沿って一定の突起幅Ｌ５（＝Ｌ４）となるように形成されている。
　金型１０は、第１金型１１と第２金型１２とが型締めされると、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３が十字状に交差するように突き当てられるため、キャビティ１３内に溶融状態の熱可塑性樹脂が射出されたとしても、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３の重なり合う交差部に溶融状態の熱可塑性樹脂が充填されず、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３の重なり合う交差部が正方形の開口部８になる。したがって、正方形の開口部８の一辺は、横リブ溝間突起２１の突起幅Ｌ４と縦リブ溝間突起２３の突起幅Ｌ５（Ｌ４＝Ｌ５）と同一寸法になる。なお、本実施形態において、キャビティ１３に開口するピンゲート１８は、第１キャビティ部分１４の周方向に沿って等間隔で６箇所設けられる態様を例示したが、これに限られず、第１キャビティ部分１４の外径寸法等に応じて２箇所以上の複数箇所に設けられる。また、複数のピンゲート１８に代えてリングゲートを設けるようにしてもよい。
　このような構造の金型１０は、図３（ａ）に示すように、第１金型１１と第２金型１２とを型締めした状態で、溶融状態の熱可塑性樹脂が複数のピンゲート１８からキャビティ１３内に射出された後、キャビティ１３内の圧力が所定圧に保持され、金型１０が冷却される。その後、第２金型１２が第１金型１１から－Ｃ方向へ離され（型開きされ）、キャビティ１３内のメッシュフィルタ１が図示しないエジェクタピンでキャビティ１３内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が金型１０から取り出される（図１及び図２参照）。その後、この金型１０は、型開きの状態にある第２金型１２が＋Ｃ方向（第１金型１１に近づく方向）に移動させられ、第２金型１２が第１金型１１に押し付けられ、第１金型１１と第２金型１２とが型締めされる。このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形の１サイクルが、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００のインサート成形の１サイクルよりも短時間になる。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００よりも生産性が向上し、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００よりも製品価格が低廉化する。
　図４は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の濾過試験の結果を比較例に係るメッシュフィルタの濾過試験の結果と対比して示す図である。
　この濾過試験に使用した本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、内筒２の外径が１０ｍｍ、外筒３の外径が１６ｍｍ、内筒２の肉厚が１ｍｍ、外筒３の肉厚が１ｍｍ、縦リブ６のリブ幅Ｌ２及び横リブ７のリブ幅Ｌ３が０．１ｍｍ、縦溝６ａの溝幅Ｌ４及び横溝７ａの溝幅Ｌ５が０．１ｍｍ、正四角形の開口部８の一辺が０．１ｍｍ、フィルタ部４の総肉厚寸法Ｌ６が０．３５ｍｍ、縦リブ６の肉厚寸法Ｌ７が０．２ｍｍ、横リブ７の肉厚寸法Ｌ８が０．１５ｍｍに形成されたものであった（図２参照）。
　このような寸法のメッシュフィルタ１は、試験液がフィルタ部４のみを通過するように試験管路に取り付けた。また、メッシュフィルタ１は、縦リブ６の肉厚寸法Ｌ７が横リブ７の肉厚寸法Ｌ８よりも大きく、縦リブ６側の剛性が横リブ７の剛性よりも高いため、大きな圧力を受ける上流側に縦リブ６を配置した。試験液は、粒径が０．１０５～０．１２５μｍのガラスビーズを水（溶媒）に濃度が０．０１ｇ／Ｌ（１リットル当たり０．０１グラム）となるように混ぜ合わせたものが使用された。そして、この試験液を、１．０Ｌ／ｍｉｎ（毎分１．０リットル）の流量となるように、ポンプでメッシュフィルタ１の下流側の試験管路側から吸引し、メッシュフィルタ１の上流側の試験管路に配置した第１圧力計とメッシュフィルタ１の下流側の試験管路に配置した第２圧力計でメッシュフィルタ１の前後（上流側と下流側）の試験管路内の差圧（圧力損失）を測定した。そして、この測定結果は、図４において、第１の試験結果として表してある。なお、図４において、横軸が濾過試験の経過時間を示し、縦軸がメッシュフィルタ１の前後の試験管路内の圧力損失を示している。
　図５は、比較例に係るメッシュフィルタ３００を示す図である。この比較例に係るメッシュフィルタ３００は、第１従来例と同様にインサート成形によって形成されたものであり、合成樹脂繊維（例えば、ナイロン繊維）を編むようにして形成されたメッシュ部材３０１の径方向内方側に射出成形により内筒３０２が形成され、メッシュ部材３０１の径方向外方側に射出成形により外筒３０３が形成され、内筒３０２と外筒３０３を径方向に連結する連結用リブ３０４がメッシュ部材３０１の表裏両面の周方向に沿って等間隔に３箇所形成されている。連結用リブ３０４は、内筒３０２と外筒３０３を径方向に連結することにより、射出成形時における溶融状態の樹脂を内筒３０２及び外筒３０３に充填させることができ、全体の剛性を高めるように機能する。また、この比較例に係るメッシュフィルタ３００は、メッシュ部材３０１及び連結用リブ３０４が本実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と相違するが、他の形状及び寸法が本実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一の形状及び寸法に形成されている。すなわち、比較例に係るメッシュフィルタ３００は、内筒３０２の外径が１０ｍｍ、外筒３０３の外径が１６ｍｍ、内筒３０２の肉厚が１ｍｍ、外筒３０３の肉厚が１ｍｍ、内筒３０２及び外筒３０３の中心軸３０６に沿った長さがＬ１であり、本実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４を除く各部と同様である。そして、この比較例に係るメッシュフィルタ３００は、メッシュ部材３０１が０．０６ｍｍの線径の合成樹脂材料製の繊維３０７で編むようにして形成されており、メッシュ部材３０１の略四角形の開口部３０８の一辺が０．１ｍｍに形成されている。このような比較例に係るメッシュフィルタ３００のメッシュ部材３０１の開口率（内筒３０２と外筒３０３の間に位置するメッシュ部材３０１の表面積に対するメッシュ部材３０１の開口部３０８の総面積の割合）は、３９％であるのに対し、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の開口率（フィルタ部４の表面積に対する開口部８の総面積の割合）が２５％であり、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の開口率よりも大きい。なお、本比較例に係るメッシュフィルタ３００は、インサート成形時における射出成形用のゲートを表側の連結用リブ３０４に設ける態様を例示したが（図５（ａ）のゲート痕３０５参照）、射出成形用のゲートを内筒３０２に設けても形成できる。
　このような比較例に係るメッシュフィルタ３００は、試験液がメッシュ部材３０１のみを通過するように試験管路に取り付け、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の濾過試験と同様にして濾過試験を行った。その測定結果は、図４において、第２の試験結果として表してある。
　図４に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１の濾過試験の結果（第１の試験結果）と比較例に係るメッシュフィルタ３００の濾過試験の結果（第２の試験結果）を比較すると、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、時間の経過と共にほぼ一定の割合で試験管路内の圧力が低下しており、急激な目詰まりを生じない。これに対し、比較例に係るメッシュフィルタ３００は、試験開始直後に急激な圧力低下を生じ、急激な目詰まりを生じた後、時間の経過と共にほぼ一定の割合で試験管路内の圧力が低下するが、その圧力低下の割合が本実施形態に係るメッシュフィルタ１よりも大きい。したがって、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、フィルタ部４の掃除時期、又はフィルタ交換時期が比較例に係るメッシュフィルタ３００よりも予測し易くなる。そして、この図４に示す試験結果から、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、比較例に係るメッシュフィルタ３００と比較し、目詰まりし難くなり、濾過機能を長期間保持し得ることが判明した。
　また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、フィルタ部４の剛性が高いために開口部８の形状の変化がなく、濾過試験後の清掃（ガラスビーズの除去）も容易であった。これに対し、比較例に係るメッシュフィルタ３００は、メッシュ部材３０１の剛性が弱く、変形しやすいために、開口部３０８の形状が変化し、ガラスビーズが開口部３０８に噛み込まれて、濾過試験後の清掃が困難であった。しかも、比較例に係るメッシュフィルタ３００は、開口部の形状精度が悪く且つ形状が変化し易いため、濾し取るべき異物が通過してしまう虞がある。
　以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、全体（内筒２、外筒３、及びフィルタ部４）が一体に且つ高精度に射出成形されるため、第１従来例のインサート成形と比較して、フィルタとしての性能を維持した状態で、生産性が向上し、製品価格が低廉化する。
　また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、フィルタ部４の複数の開口部８が同一形状であるため、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管路に配置されることにより、開口部の最大幅を超える大きさの燃料中の異物を確実に濾し取ることができ、且つ、異物が取り除かれた燃料を開口部８から円滑に流出させることができる。なお、第２従来例に係るメッシュフィルタ２００であって、フィルタ部２０２の全域の開口部の面積を同一に形成しないメッシュフィルタ２００は、フィルタ部２０２で濾し取ることができる異物の粒径の下限値にバラツキを生じ、フィルタ部２０２を通過させるべき異物を濾し取るか、又は、フィルタ部２０２で濾し取る必要のある異物の通過を許してしまう虞があり、フィルタ性能として不十分なものとなる。しかしながら、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、濾し取ることができる異物の粒径の下限値にバラツキを生じることがなく、開口部の面積にバラツキを生じる場合に比較して、フィルタ性能を向上させることができる。
　また、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、縦リブ６のリブ幅Ｌ２と横リブ７のリブ幅Ｌ３が同一（Ｌ２＝Ｌ３）であるため、縦リブ２０３のリブ幅（Ｗ１）と横リブ２０４のリブ幅（Ｗ２）が２倍も異なる（例えば、Ｗ１／Ｗ２＝２で、且つ、Ｗ２＝Ｌ３である）第２従来例のメッシュフィルタ２００と比較し、フィルタ部４における単位面積当たりの開口部８の数を増やすことができ、フィルタ部４の開口面積を大きくすることができる。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、縦リブ２０３のリブ幅（Ｗ１）と横リブ２０４のリブ幅（Ｗ２）が２倍も異なる第２従来例のメッシュフィルタ２００と比較し、フィルタ部４における圧力損失を小さくすることができ、フィルタ性能を向上させることができる。
　［第２実施形態］
　図６は、本発明の第２実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。この図６に示す本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同一部分に同一符号を付し、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の説明と重複する説明を省略する。
　本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、内筒２の径方向内方側に、内筒２の中心軸５から内筒２の内周面２ｄに至る中心側フィルタ部２４が形成されている。この中心側フィルタ部２４は、上記第１実施形態に係るメッシュフィルタ１のフィルタ部４と同様に形成されている（図２参照）。なお、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、中心側フィルタ部２４で濾し取るべき異物の粒径とフィルタ部４で濾し取るべき異物の粒径とが異なる場合、その濾し取るべき異物の粒径に応じて、中心側フィルタ部２４の開口部８とフィルタ部４の開口部８の開口面積を変えてもよい。
　図７は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型１０を示す図であり、図３（ａ）に対応する断面図である。なお、図７に示す金型１０は、図３の金型１０と同一部分には同一符号を付し、図３の金型１０の説明と重複する説明を省略する。
　この図７に示す金型１０は、内筒２を形作るための第１キャビティ部分１４の径方向内方側に、中心側フィルタ部２４を形作るための第４キャビティ部分２５が形成されている。
　このような本実施形態に係る金型１０によれば、第１キャビティ部分１４に開口するピンゲート１８から溶融状態の熱可塑性樹脂が射出されると、溶融状態の熱可塑性樹脂が第１キャビティ部分１４から第３キャビティ部分１６と第４キャビティ部分２５へ向けて流動し、全体（内筒２、外筒３、フィルタ部４、及び中心側フィルタ部２４）が一体に且つ高精度に射出成形される。
　［第３実施形態］
　図８は、本発明の第３実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図（図１（ａ），図６（ａ）に対応する図）であり、第１及び第２実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図である。なお、図８（ａ）が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図であり、図８（ｂ）が第２実施形態に係るメッシュフィルタ１の変形例を示す図である。
　この図８に示すように、メッシュフィルタ１は、内筒２及び外筒３の正面側の形状が正六角形になっている。このように、メッシュフィルタ１は、燃料の漏洩を防止できる限り、内筒２及び外筒３の形状を取り付けられる相手部材（燃料管路等）に応じた形状にしてもよい。また、メッシュフィルタ１は、射出成形でき、且つフィルタ機能を発揮できる限り、内筒２及び外筒３の正面側の形状を正五角形以上の多角形にしてもよい。また、内筒２の正面側の形状を円形とし、外筒３の正面側の形状を正八角形とするように、内筒２と外筒３の形状を変えてもよい。
　［第４実施形態］
　図９乃至図１０は、本発明の第４実施形態に係るメッシュフィルタ１を示す図である。なお、図９（ａ）はメッシュフィルタ１の正面図であり、図９（ｂ）はメッシュフィルタ１の側面図であり、図９（ｃ）はメッシュフィルタ１の背面図であり、図９（ｄ）は図９（ａ）のＡ５－Ａ５線に沿って切断して示すメッシュフィルタ１の断面図である。また、図１０（ａ）は図９（ａ）のＢ７部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＡ６－Ａ６線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＡ７－Ａ７線に沿って切断して示す断面図（メッシュフィルタ１の一部拡大断面図）であり、図１０（ｄ）は図９（ｃ）のＢ８部の拡大図（メッシュフィルタ１の一部拡大図）である。
　これら図９乃至図１０に示すように、メッシュフィルタ１は、円板状のゲート接続部２６と、このゲート接続部２６の中心軸２７と同心で且つゲート接続部２６を取り囲むように位置する円筒状の外筒３（外側の枠体）と、ゲート接続部２６の外周面２６ａと外筒３の内周面３ａとを径方向に沿って接続するフィルタ部４と、を一体に有している。そして、このメッシュフィルタ１は、全体が樹脂（ＰＯＭ（ポリアセタール、例えばＭ４５０－４４）、６６ナイロン等）によって一体に形成されている。なお、このようなメッシュフィルタ１は、例えば、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に配置され、外筒３が燃料供給管路等にシール部材（図示せず）を介して取り付けられて、フィルタ部４を通過する燃料（流体）の漏洩が生じないように使用される。
　ゲート接続部２６は、射出成形用のゲート２８が開口する部分であり、外形寸法がゲート２８の開口部の内径寸法以上の大きさに設定されている。また、このゲート接続部２６は、射出成形が終了し、製品としてのメッシュフィルタ１が金型１０から取り出される前に、射出成形用のゲート２８から切り離されるため、このゲート切り離し時に作用する力で破損しない肉厚寸法に設定されている。なお、このゲート接続部２６の表面２６ｂは、フィルタ部４の厚さ寸法と同寸法だけフィルタ部４の表面から出っ張っている。また、ゲート接続部２６の裏面２６ｃは、フィルタ部４の厚さ寸法と同寸法だけフィルタ部４の裏面から出っ張っている。
　外筒３は、表面３ｄがゲート接続部２６の表面２６ｂよりも中心軸２７に沿った方向（＋Ｚ軸方向）へ出っ張ると共に、裏面３ｅがゲート接続部２６の裏面２６ｃよりも中心軸２７に沿った方向（－Ｚ軸方向）へ出っ張っている。そして、この外筒３は、フィルタ部４及びゲート接続部２６を径方向内方側に収容している。なお、外筒３の形状は、メッシュフィルタ１が取り付けられる相手部材（油圧制御装置の制御用オイルの供給管路等）の取付部構造に応じて適宜変形される。
　フィルタ部４は、ゲート接続部２６の中心軸２７に沿った方向に直交する仮想平面をＸ－Ｙ平面とすると、このＸ－Ｙ平面に沿って形成されている。このフィルタ部４の表側には、Ｘ軸に直交し且つＹ軸に沿って延びる縦リブ６がＹ軸と並行に等間隔で複数形成されている。また、フィルタ部４の裏面側には、縦リブ６と直交し且つＸ軸に沿って延びる横リブ７がＸ軸と並行に等間隔で複数形成されている。そして、フィルタ部４を平面視した場合、フィルタ部４のうちのゲート接続部２６との接続部分及び外筒３との接続部分以外の部分は、隣り合う縦リブ６，６と隣り合う横リブ７，７との間に正四角形の開口部８が形成されている。すなわち、開口部８は、隣り合う縦リブ６，６間の縦溝６ａと隣合う横リブ７，７間の横溝７ａとの交差部に形成されており、縦溝６ａと横溝７ａの交差部の数と同数（複数）形成されている。そして、縦リブ６のリブ幅Ｌ２及び横リブ７のリブ幅Ｌ３は、同一の寸法（Ｌ２＝Ｌ３）に形成されている。また、縦溝６ａの溝幅Ｌ４と横溝７ａの溝幅Ｌ５は、同一寸法（Ｌ４＝Ｌ５）に形成されている。したがって、複数の開口部８は、平面視した形状が同一の正四角形（開口面積が等しい正四角形）になる。
　なお、メッシュフィルタ１は、図９（ｂ）において、外筒３の幅方向中心線３０に対して左右対称の形状になっているが、フィルタ部４及びゲート接続部２６を幅方向中心線３０に対して中心軸２７に沿った方向（＋Ｚ軸方向、又は－Ｚ軸方向）にずらしてもよい。また、メッシュフィルタ１は、図９（ｂ）において、フィルタ部４とゲート接続部２６のいずれか一方を外筒３の幅方向中心線３０に対して中心軸２７に沿った方向（＋Ｚ軸方向、又は－Ｚ軸方向）にずらしてもよい。また、フィルタ部４は、複数の縦リブ６を裏側に形成し、複数の横リブ７を表側に形成してもよい。
　　（実施例）
　次に、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするため、メッシュフィルタ１の実施例を説明する。例えば、メッシュフィルタ１は、外筒３の外径Ｄ１が７．０ｍｍ、外筒３の幅（中心軸２７に沿った方向の長さ）Ｌ１が２ｍｍ、外筒３の内径Ｄ２が４ｍｍ、ゲート接続部２６の外径Ｄ３が１．５ｍｍ、ゲート接続部２６の幅（中心軸２７に沿った方向の長さ）Ｌ９が０．９ｍｍに形成される。また、メッシュフィルタ１は、縦リブ６のリブ幅Ｌ２及び横リブ７のリブ幅Ｌ３が０．０７ｍｍ、縦溝６ａの溝幅Ｌ４及び横溝７ａの溝幅Ｌ５が０．０７７ｍｍ、正四角形の開口部８の一辺が０．０７７ｍｍに形成される。また、メッシュフィルタ１は、フィルタ部４の総肉厚寸法Ｌ６が０．３ｍｍ、縦リブ６の肉厚寸法（Ｚ軸に沿った方向の寸法）Ｌ７が０．１５ｍｍ、横リブ７の肉厚寸法（Ｚ軸に沿った方向の寸法）Ｌ８が０．１５ｍｍに形成される。また、ゲート内径（ゲート痕２８ａの直径）は、０．８ｍｍである。なお、このメッシュフィルタ１の実施例に示した数値は、上述のように、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の理解を容易にするためのものであり、本実施形態に係るメッシュフィルタ１を限定するものではなく、使用条件等に応じて適宜変更される。
　図１１は、本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形に使用される金型１０を示す図である。なお、この図１１において、図１１（ａ）が金型１０の縦断面図であり、図１１（ｂ）が図１１（ａ）のＢ１０部の拡大図（金型１０の一部拡大断面図）であり、図１１（ｃ）が図１１（ｂ）のＤ３方向から見た第１金型１１の一部平面図であり、図１１（ｄ）が図１１（ｂ）のＤ４方向から見た第２金型１２の一部平面図である。
　図１１（ａ）に示すように、金型１０は、第１金型１１と第２金型１２の型合わせ面側に、メッシュフィルタ１を射出成形するためのキャビティ１３が形成されている。キャビティ１３は、メッシュフィルタ１のゲート接続部２６を形作るための円板状の第１キャビティ部分１４と、メッシュフィルタ１の外筒３を形作るための円筒状の第２キャビティ部分１５と、メッシュフィルタ１のフィルタ部４を形作るための中空円板状の第３キャビティ部分１６と、を有している。そして、第１金型１１は、第１キャビティ部分１４の中心軸３１に沿った方向の一端面１４ａ側に開口するゲート２８が第１キャビティ部分１４の中央に１箇所設けられている（図９（ｃ）のゲート痕２８ａ参照）。また、第１金型１１の第３キャビティ部分１６を形作る部分は、横リブ７を形作るための横リブ溝２０が等間隔で複数（横リブ７と同数）形成されている（図１１（ｂ）～（ｃ）参照）。この横リブ溝２０は、断面形状が矩形形状であり、Ｘ軸方向に沿って一定の溝幅となるように形成されている。そして、隣り合う横リブ溝２０，２０の間には、横溝７ａを形作るための横リブ溝間突起２１が形成されている。この横リブ溝間突起２１は、断面形状が矩形形状になっており、Ｘ軸方向に沿って一定の突起幅Ｌ４となるように形成されている（図１１（ｂ）～（ｃ）参照）。また、第２金型１２の第３キャビティ部分１６を形作る部分は、縦リブ６を形作るための縦リブ溝２２が等間隔で複数（縦リブ６と同数）形成されている（図１１（ｂ），（ｄ）参照）。この縦リブ溝２２は、断面形状が矩形形状であり、Ｙ軸方向に沿って一定の溝幅（横リブ溝２０の溝幅と同一の溝幅）となるように形成されている。そして、隣り合う縦リブ溝２２，２２の間には、縦溝６ａを形作るための縦リブ溝間突起２３が形成されている。この縦溝間突起２３は、横溝間突起２１の断面形状と同一寸法の矩形形状になっており、Ｙ軸方向に沿って一定の突起幅Ｌ５（＝Ｌ４）となるように形成されている。
　金型１０は、第１金型１１と第２金型１２とが型締めされると、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３が十字状に交差するように突き当てられるため、キャビティ１３内に溶融状態の樹脂が射出されたとしても、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３の重なり合う交差部に溶融状態の樹脂が充填されず、第１金型１１の横リブ溝間突起２１と第２金型１２の縦リブ溝間突起２３の重なり合う交差部が正方形の開口部８になる。したがって、正方形の開口部８の一辺は、横リブ溝間突起２１の突起幅Ｌ４と縦リブ溝間突起２３の突起幅Ｌ５（Ｌ４＝Ｌ５）と同一寸法になる。なお、本実施形態において、キャビティ１３に開口するゲート２８は、第１キャビティ部分１４の中央に１箇所だけ設置する態様を例示したが、これに限られず、第１キャビティ部分１４の外径寸法等に応じて２箇所以上の複数箇所に設けてもよい。
　このような構造の金型１０は、図１１（ａ）に示すように、第１金型１１と第２金型１２とを型締めした状態で、溶融状態の樹脂がゲート２８からキャビティ１３内に射出された後、キャビティ１３内の圧力が所定圧に保持され、金型１０が冷却される。その後、ゲート２８がキャビティ１３内の射出成形品（メッシュフィルタ）から切り離され、第２金型１２が第１金型１１から－Ｃ方向へ離され（型開きされ）、キャビティ１３内のメッシュフィルタ１が図示しないエジェクタピンでキャビティ１３内から押し出され、射出成形品であるメッシュフィルタ１が金型１０から取り出される（図９及び図１０参照）。その後、この金型１０は、型開きの状態にある第２金型１２が＋Ｃ方向（第１金型１１に近づく方向）に移動させられ、第２金型１２が第１金型１１に押し付けられ、第１金型１１と第２金型１２とが型締めされる。このような本実施形態に係るメッシュフィルタ１の射出成形の１サイクルが、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００のインサート成形の１サイクルよりも短時間になる。その結果、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００よりも生産性が向上し、第１従来例に係るメッシュフィルタ１００よりも製品価格が低廉化する。
　以上のような本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１の円筒状の内筒２を円板状のゲート接続部２８に置き換えたものであり、外筒３及びフィルタ部４の寸法が第１実施形態のメッシュフィルタ１と相違するものの、基本的構造が第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様である。したがって、本実施形態に係るメッシュフィルタ１は、第１実施形態に係るメッシュフィルタ１と同様の効果を得ることができる。
　［その他の実施形態］
　なお、本発明に係るメッシュフィルタ１は、自動車の燃料噴射装置に接続される燃料供給管に設置される態様を例示したが、もちろん、自動車の潤滑装置等のオイル管路の途中に設置してもよく、これに限られず、給水管や送風管の管路に設置し、流体（水等の液体や空気等の気体）に混ざった異物を取り除くために広範囲の技術分野で使用することができる。
　また、上記第１乃至第４実施形態に係るメッシュフィルタ１は、熱可塑性樹脂の射出成形品に限定されず、熱硬化性樹脂の射出成形品でもよく、使用用途等に応じて適宜材料が選択される。
　また、上記第１乃至第４実施形態に係るメッシュフィルタ１は、縦リブ６と横リブ７が直交する構成を例示したが、これに限られず、縦リブ６と横リブ７が斜めに交差する構成にしてもよい。
　また、上記第４実施形態に係るメッシュフィルタ１は、ゲート接続部２６の正面側の形状が円形状であるが、これに限られず、ゲート接続部２６の正面側の形状を多角形形状（六角形等）や二面幅形状等でもよく、射出成形時の溶融樹脂の流動等を考慮してゲート接続部２６の正面側の形状が決定される。
　１……メッシュフィルタ、２……内筒（ゲート接続部）、２ａ，２６ａ……外表面、３……外筒、３ａ……内表面、４……フィルタ部、５，２７……中心軸、６……縦リブ、６ａ……縦溝、７……横リブ、７ａ……横溝、８……開口部、１０……金型、１３……キャビティ、１４……第１キャビティ部分（キャビティ部分）、１８……ピンゲート（ゲート）、２６……ゲート接続部、２８……ゲート、Ｌ２，Ｌ３……リブ幅

Claims (3)

  1. 　流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタにおいて、
    　射出成形用のゲートが配置されるゲート接続部と、
    　前記ゲート接続部を取り囲む外筒と、
    　前記ゲート接続部の外周面と前記外筒の内周面とを前記ゲート接続部の径方向に沿って接続するフィルタ部と、
    　を有し、
    　前記フィルタ部は、前記ゲート接続部の中心軸に直交する仮想平面をＸ－Ｙ平面とすると、このＸ－Ｙ平面に沿って形成されており、
    　前記フィルタ部のうちの前記ゲート接続部との接続部分及び前記外筒との接続部分以外の部分は、前記Ｘ－Ｙ平面に沿って平行に且つ等間隔に複数形成された縦リブと、前記Ｘ－Ｙ平面に沿って平行に且つ等間隔に複数形成されて前記縦リブと交差する横リブと、これら複数の縦リブと複数の横リブとの間に複数形成された開口部と、を有し、
    　前記縦リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか一方側に配置され、
    　前記横リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか他方側に配置され、
    　前記開口部は、隣り合う前記縦リブ間の縦溝と隣り合う前記横リブ間の横溝との交差部に形成され、
    　金型のキャビティのうちの前記ゲート接続部を形作るキャビティ部分に開口するゲートから前記キャビティ部分に溶融状態の樹脂が射出されることにより、前記ゲート接続部、前記外筒、及び前記フィルタ部が一体に形成されると共に、前記縦リブ及び前記横リブのリブ幅が一定寸法に形成され、且つ、前記開口部が同一の形状に複数形成された、
    　ことを特徴とするメッシュフィルタ。
  2. 　流体中の異物を濾し取るために使用されるメッシュフィルタにおいて、
    　内筒と、
    　前記内筒を取り囲む外筒と、
    　前記内筒の外周面と前記外筒の内周面とを前記内筒の径方向に沿って接続するフィルタ部と、
    　を有し、
    　前記フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をＸ－Ｙ平面とすると、このＸ－Ｙ平面に沿って形成されており、
    　前記フィルタ部のうちの前記内筒との接続部分及び前記外筒との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記Ｘ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、これら複数の縦リブと複数の横リブとの間に複数形成された四角形状の開口部と、を有し、
    　前記縦リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか一方側に配置され、
    　前記横リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか他方側に配置され、
    　前記開口部は、隣り合う前記縦リブ間の縦溝と隣り合う前記横リブ間の横溝との交差部に形成され、
    　金型のキャビティのうちの前記内筒を形作るキャビティ部分に開口するゲートから前記キャビティ部分に溶融状態の熱可塑性樹脂が射出されることにより、前記内筒、前記外筒、及び前記フィルタ部が一体に形成されると共に、前記縦リブ及び前記横リブのリブ幅が一定寸法に形成され、且つ、前記開口部が同一の形状に複数形成された、
    　ことを特徴とするメッシュフィルタ。
  3. 　前記内筒の中心軸から前記内筒の内周面に至る中心側フィルタ部を有し、
    　前記中心側フィルタ部は、前記内筒の中心軸に直交する仮想平面をＸ－Ｙ平面とすると、このＸ－Ｙ平面に沿って形成されており、
    　前記中心側フィルタ部のうちの前記内筒との接続部分以外の部分は、Ｘ軸に直交し且つＹ軸と並行に等間隔で複数形成された縦リブと、この縦リブと直交し且つ前記Ｘ軸と並行に等間隔で複数形成された横リブと、これら複数の縦リブと複数の横リブとの間に複数形成された四角形状の開口部と、を有し、
    　前記縦リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか一方側に配置され、
    　前記横リブは、前記フィルタ部の表側と裏側のいずれか他方側に配置され、
    　前記開口部は、隣り合う前記縦リブ間の縦溝と隣り合う前記横リブ間の横溝との交差部に形成され、
    　金型のキャビティのうちの前記内筒を形作るキャビティ部分に開口するゲートから前記キャビティ部分に溶融状態の熱可塑性樹脂が射出されることにより、前記内筒、前記外筒、前記フィルタ部及び前記中心側フィルタ部が一体に形成されると共に、前記縦リブ及び前記横リブのリブ幅が一定寸法に形成され、且つ、前記開口部が同一の形状に複数形成された、
    　ことを特徴とする請求項２に記載のメッシュフィルタ。
PCT/JP2014/081928 2013-12-13 2014-12-03 メッシュフィルタ WO2015087746A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14869278.3A EP3081362B1 (en) 2013-12-13 2014-12-03 Mesh filter
US15/100,813 US20160303495A1 (en) 2013-12-13 2014-12-03 Mesh filter
CN201480061922.1A CN105722657A (zh) 2013-12-13 2014-12-03 网格过滤器

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013257959 2013-12-13
JP2013-257959 2013-12-13
JP2014007789 2014-01-20
JP2014-007789 2014-01-20
JP2014-043488 2014-03-06
JP2014043488A JP6305116B2 (ja) 2013-12-13 2014-03-06 メッシュフィルタ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015087746A1 true WO2015087746A1 (ja) 2015-06-18

Family

ID=53371055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/081928 WO2015087746A1 (ja) 2013-12-13 2014-12-03 メッシュフィルタ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20160303495A1 (ja)
EP (1) EP3081362B1 (ja)
JP (1) JP6305116B2 (ja)
CN (1) CN105722657A (ja)
WO (1) WO2015087746A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6453667B2 (ja) * 2015-02-23 2019-01-16 株式会社エンプラス メッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法
JP6594703B2 (ja) * 2015-08-26 2019-10-23 株式会社エンプラス メッシュフィルタの射出成形方法、射出成形金型、及びメッシュフィルタ
JP6778013B2 (ja) * 2016-05-11 2020-10-28 株式会社エンプラス メッシュフィルタ
DE102016012936A1 (de) * 2016-10-27 2018-05-03 Mann + Hummel Gmbh Flüssigkeitsreinigungselement, Flüssigkeitsreinigungssystem und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsreinigungselements
JP2018127893A (ja) * 2017-02-06 2018-08-16 アイシン精機株式会社 オイルセパレータおよびオイルセパレータの製造方法
WO2020116302A1 (ja) * 2018-12-03 2020-06-11 株式会社エンプラス メッシュフィルタ
JP2020089802A (ja) * 2018-12-03 2020-06-11 株式会社エンプラス フィルタ付きカートリッジ
JP7317751B2 (ja) * 2020-03-11 2023-07-31 愛三工業株式会社 キャニスタ

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6485363A (en) * 1987-09-26 1989-03-30 Hisaka Works Ltd Treatment of fishing net
JPH0379320A (ja) * 1989-08-22 1991-04-04 Taisei Sangyo Kk フィルターの製造方法及びフィルター製造用金型
JPH0544204U (ja) 1991-11-26 1993-06-15 株式会社ニフコ フイルタ取り付け構造
JPH05293858A (ja) * 1992-04-22 1993-11-09 Mikio Aoki 平面型フィルタの製造方法
JPH06126784A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Daisan Kanagata Seisakusho:Yugen 格子状成型体の製造装置及び製法
JPH07100317A (ja) 1993-10-04 1995-04-18 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk プラスチックフィルター及びその金型
JPH07156156A (ja) 1993-12-06 1995-06-20 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk プラスチックフィルターとその金型
JPH07284617A (ja) * 1994-04-16 1995-10-31 Daizo Kotaki プラスチックフィルター及びプラスチック材料の供給路構造
JPH07323438A (ja) * 1994-05-31 1995-12-12 Nissei Plastics Ind Co 網目状製品の射出成形方法及び金型
JPH10278075A (ja) * 1997-04-07 1998-10-20 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk 射出成形金型とその成形品
JP2007001232A (ja) 2005-06-27 2007-01-11 Piolax Inc メッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型
JP2013233732A (ja) * 2012-05-09 2013-11-21 Ono Sangyo Kk フィルタ成形用金型装置および成形機と、樹脂フィルタの製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6031319U (ja) * 1983-08-05 1985-03-02 五葉工業株式会社 プラスチツク製フイルタエレメント
US5650181A (en) * 1993-06-17 1997-07-22 Kotaki; Daizo Injection molding die for producing plastic filter
JPH07137166A (ja) * 1993-11-16 1995-05-30 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk プラスチックフィルターとその金型
JPH07300889A (ja) * 1994-03-07 1995-11-14 Daizo Kotaki 排水口用プラスチックフィルター
JP2912853B2 (ja) * 1995-06-20 1999-06-28 日精樹脂工業株式会社 合成樹脂による網状製品の成形方法及び成形金型
DE19744361A1 (de) * 1997-09-24 1999-03-25 Theo Hillers Kunststoff-Filter, insbesondere Kraftstoff-Filter
DE60323863D1 (de) * 2002-11-22 2008-11-13 Omnova Solutions Inc Verfahren zur modifizierung und verwendung bestehender spritzgiessmaschinen um sie als in-mould beschichtungsvorrichtung zu verwenden
DE102004002963A1 (de) * 2003-06-27 2005-01-13 Friedrich Sanner Gmbh & Co Kg Spritzgusswerk Sieb-oder Gitterstruktur in Bauteilen aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere als Abschluß von in Behältern bzw. Behälterverschlüssen gebildeten Kammern zur Aufnahme von rieselfähigen Trockenstoffmaterialien...
DE102006012214A1 (de) * 2006-03-16 2007-09-20 Siemens Ag Kraftstofffilter und Verfahren zur Herstellung eines Kraftstofffilters
KR20080037245A (ko) * 2006-10-25 2008-04-30 삼성전자주식회사 사출성형용 금형 및 이를 이용한 성형방법
JP5368914B2 (ja) * 2009-09-03 2013-12-18 ダイキョーニシカワ株式会社 オイルストレーナの製造方法
JP6254794B2 (ja) * 2013-08-20 2017-12-27 株式会社エンプラス メッシュフィルタ

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6485363A (en) * 1987-09-26 1989-03-30 Hisaka Works Ltd Treatment of fishing net
JPH0379320A (ja) * 1989-08-22 1991-04-04 Taisei Sangyo Kk フィルターの製造方法及びフィルター製造用金型
JPH0544204U (ja) 1991-11-26 1993-06-15 株式会社ニフコ フイルタ取り付け構造
JPH05293858A (ja) * 1992-04-22 1993-11-09 Mikio Aoki 平面型フィルタの製造方法
JPH06126784A (ja) * 1992-10-21 1994-05-10 Daisan Kanagata Seisakusho:Yugen 格子状成型体の製造装置及び製法
JPH07100317A (ja) 1993-10-04 1995-04-18 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk プラスチックフィルター及びその金型
JPH07156156A (ja) 1993-12-06 1995-06-20 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk プラスチックフィルターとその金型
JPH07284617A (ja) * 1994-04-16 1995-10-31 Daizo Kotaki プラスチックフィルター及びプラスチック材料の供給路構造
JPH07323438A (ja) * 1994-05-31 1995-12-12 Nissei Plastics Ind Co 網目状製品の射出成形方法及び金型
JPH10278075A (ja) * 1997-04-07 1998-10-20 Daisan Kanagata Seisakusho:Kk 射出成形金型とその成形品
JP2007001232A (ja) 2005-06-27 2007-01-11 Piolax Inc メッシュフィルタの製造方法及びメッシュフィルタ製造用射出成形金型
JP2013233732A (ja) * 2012-05-09 2013-11-21 Ono Sangyo Kk フィルタ成形用金型装置および成形機と、樹脂フィルタの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3081362B1 (en) 2020-09-09
US20160303495A1 (en) 2016-10-20
JP6305116B2 (ja) 2018-04-04
EP3081362A1 (en) 2016-10-19
EP3081362A4 (en) 2017-08-09
JP2015155187A (ja) 2015-08-27
CN105722657A (zh) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6305116B2 (ja) メッシュフィルタ
JP6254794B2 (ja) メッシュフィルタ
WO2016158817A1 (ja) メッシュフィルタ
JP6366302B2 (ja) メッシュフィルタ
CN109070398A (zh) 筛网过滤器
WO2016047205A1 (ja) 筒状メッシュフィルタ
JP6594703B2 (ja) メッシュフィルタの射出成形方法、射出成形金型、及びメッシュフィルタ
JP6453667B2 (ja) メッシュフィルタの射出成形金型及びメッシュフィルタの射出成形方法
JP6522407B2 (ja) メッシュフィルタ及びその製造方法
WO2016152596A1 (ja) 網状成形品用射出成形金型、網状成形品用射出成形金型の製造方法、及び網状成形品

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14869278

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15100813

Country of ref document: US

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014869278

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014869278

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201603895

Country of ref document: ID

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE