CN215745883U

CN215745883U - 一种多楔带轮加工预成型工装

Info

Publication number: CN215745883U
Application number: CN202121561464.1U
Authority: CN
Inventors: 雷蕾; 王栋
Original assignee: Wuxi Institute of Technology
Current assignee: Wuxi Institute of Technology
Priority date: 2021-07-09
Filing date: 2021-07-09
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-07-09

Abstract

本实用新型涉及一种多楔带轮加工预成型工装，包括芯模、上外模和下外模；本实用新型中通过采用芯模与外模配合形成压合的型腔结构，完成折弯拉伸后的多楔带轮胚料放入到下模腔内，通过驱动上芯模单元与上外模形成上模腔下压，在上模腔和下模腔的内壁型线的作用下，多楔带轮坯料的旋压位置处截面形成V型结构，保证了在进行旋压之前选压位置的材质均匀不易产生裂纹，提高了产品的旋压时的合格率。

Description

一种多楔带轮加工预成型工装

技术领域

本实用新型涉及多楔带轮加工技术领域，尤其涉及一种多楔带轮加工预成型工装。

背景技术

一般的多楔带轮采用厚壁钢管锻造挤压成型；常见的步骤中，板材圆形下料后通过冲压折弯拉伸形成截面呈U的结构，然后通过旋压的方式在折弯处进行多次旋压实现多楔带轮的加工；一般的旋压之前由于坯料进行了拉伸，导致拉伸部分的介质不均匀，为了保证在旋压的之前加工部位的均质，因此需要将拉伸折弯部分进行预成型加工，使得旋压部分的介质更加均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多楔带轮加工预成型工装，能够解决一般的多楔带轮进行旋压加工之前，未进行预成型均质，导致旋压的时候产生裂纹，废品率高的问题。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种多楔带轮加工预成型工装，包括：芯模和外模，所述芯模包括上芯模单元和下芯模单元，所述外模包括上外模和下外模，所述上芯模单元、下芯模单元、上外模和下外模闭合时构成用于弯折多楔带轮坯料的V型腔。

进一步地，所述上芯模单元和下芯模单元同轴设置，所述上芯模单元与下芯模单元关于水平方向呈对称设置。

进一步地，所述上芯模单元连接所述上外模，所述下芯模单元连接所述下外模。

进一步地，所述上芯模单元和下芯模单元分别设有芯柱和内型模，所述上芯模单元的芯柱的两端分别连接一个上外模，所述下芯模单元的的芯柱的两端分别连接一个下外模，所述上芯模单元的内型模与上外模以及所述下芯模单元的内型模与下外模闭合时构成用于弯折多楔带轮坯料的V型腔。

进一步地，所述内型模两端分别设有相连接的第一弧形段和竖直段，所述第一弧形段和竖直段的连接处光滑过渡。

进一步地，所述上外模的内壁设有相连接的第一直线段和第二弧形段。

进一步地，所述下外模的内壁设有相连接的第二直线段和第三弧形段。

本实用新型具有的有益效果：

本实用新型中通过采用芯模与外模配合形成压合的型腔结构，完成折弯拉伸后的多楔带轮胚料放入到下模腔内，通过驱动上芯模单元与上外模形成上模腔下压，在上模腔和下模腔的内壁型线的作用下，多楔带轮坯料的旋压位置处截面形成V型结构，保证了在进行旋压之前选压位置的材质均匀不易产生裂纹，提高了产品的旋压时的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型的一种多楔带轮加工预成型工装，包括芯模1、上外模2和下外模3。

芯模1包括上芯模单元11和下芯模单元12，且上芯模单元11与下芯模单元12同轴设置；上芯模单元11与下芯模单元12关于水平方向呈对称设置。

上芯模单元11和下芯模单元12结构相同，包括芯柱111和内型模112；芯柱111与内型模112均为回转柱体结构且同轴设置，芯柱111的端部与内型模112的端部连接，且芯柱111与内型模112的衔接处的边缘位置对齐；内型模112的侧轮廓包括第一弧形段1121和竖直段1122；第一弧形段1121为自内型模112与芯柱111的衔接处向轴线方向凹陷的弧形结构，竖直段1122与第一弧形段1121的另一端光滑过渡。

上外模2与下外模3均呈环形结构，且上外模2与下外模3分别嵌套设置在上芯模单元11的芯柱111外轮廓上和下芯模单元12的芯柱111外轮廓上；上外模2的内壁向上外模的底端方向开有呈喇叭状的上模口，且上模口与内型模112的侧轮廓之间形成容纳多楔带轮加工坯料的上模腔；上模口的内壁包括第一直线段21和第二弧形段22；第一直线段21的一端垂直于内型模112的侧轮廓的第一弧形段1121形成直角结构，第二弧形段22的一端与第一直线段21的另一端相连，且第二弧形段22的另一端与上外模2的底端面垂直。

下外模3的内壁向下外模3的顶端方向开有呈喇叭状的下模口，且下模口与内型模的侧轮廓之间形成容纳多楔带轮加工坯料的下模腔，且下模口的内壁包括第二直线段31和第三弧形段32；第二直线段31的一端垂直于内型模112的侧轮廓的第一弧形段1121形成直角结构，第三弧形段32一端与第二直线段31的另一端相连，且第三弧形段32的另一端与下外模3的顶端面垂直。

上模口与下模口在多楔带轮加工预成型时形成侧V型结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种多楔带轮加工预成型工装，其特征在于，包括：芯模（1）和外模，所述芯模（1）包括上芯模单元（11）和下芯模单元（12），所述外模包括上外模（2）和下外模（3），所述上芯模单元（11）、下芯模单元（12）、上外模（2）和下外模（3）闭合时构成用于弯折多楔带轮坯料的V型腔。

2.根据权利要求1所述的一种多楔带轮加工预成型工装，其特征在于：

所述上芯模单元（11）和下芯模单元（12）同轴设置，所述上芯模单元（11）与下芯模单元（12）关于水平方向呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种多楔带轮加工预成型工装，其特征在于：

所述上芯模单元（11）连接所述上外模（2），所述下芯模单元（12）连接所述下外模（3）。

4.根据权利要求1所述的一种多楔带轮加工预成型工装，其特征在于：

所述上芯模单元（11）和下芯模单元（12）分别设有芯柱（111）和内型模（112），所述上芯模单元（11）的芯柱（111）的两端分别连接一个上外模（2），所述下芯模单元（12）的芯柱（111）的两端分别连接一个下外模（3），所述上芯模单元（11）的内型模（112）与上外模（2）以及所述下芯模单元（12）的内型模（112）与下外模（3）闭合时构成用于弯折多楔带轮坯料的V型腔。

5.根据权利要求4所述的一种多楔带轮加工预成型工装，其特征在于：

所述内型模（112）两端分别设有相连接的第一弧形段（1121）和竖直段（1122），所述第一弧形段（1121）和竖直段（1122）的连接处光滑过渡。

6.根据权利要求4所述的一种多楔带轮加工预成型工装，其特征在于：

所述上外模（2）的内壁设有相连接的第一直线段（21）和第二弧形段（22）。

7.根据权利要求4所述的一种多楔带轮加工预成型工装，其特征在于：

所述下外模（3）的内壁设有相连接的第二直线段（31）和第三弧形段（32）。