CN218925776U - 一种用于筒型零件的卷圆成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于筒型零件的卷圆成型工装，包括：连接块、圆柱形上模、半圆形下模以及底座，半圆形下模安装于底座上，圆柱形上模设置于半圆形下模的上表面的半圆形槽内，连接块设置有两个，分别安装于圆柱形上模的上表面两侧。本用于筒型零件的卷圆成型工装，安装于折弯机上，结合折弯机设备特点，较大程度降低了模具的制作难度，模具成本低，操作简单，促进了生产效率，适用于小批量生产多直径类型的圆筒件成型。

Description

一种用于筒型零件的卷圆成型工装

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于筒型零件的卷圆成型工装。

背景技术

对于大批量单一直径的筒型零件，通常使用卷板机进行卷圆成型；但对于批量小、直径小且种类多的筒型件加工，此方法存在一定的局限性。目前常用的卷板机有二轴、三轴、四轴三种类型：双辊卷板机每个弧度的制品都有个对应的上辊或导向辊，因而不适用于小批量生产中需求不同弯度的制品；三轴卷板机进行卷圆时，板材的两端有略小于两下辊间隔一半的长度是直的，即剩下直边大，需求配预弯设备；四辊卷板虽然工艺通用性广，但质量体积大，结构复杂，成本高，操作技能不易把握。在实际生产中，需综合成本、可实施性等方面来制定合理的加工方案，综上该成型方法不适用于小批量生产中需求不同圆弧直径的圆筒零件制作。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现有的卷板机不适用于小批量生产中需求不同圆弧直径的圆筒零件制作的问题，提出了一种用于筒型零件的卷圆成型工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于筒型零件的卷圆成型工装，该用于筒型零件的卷圆成型工装包括：连接块、圆柱形上模、半圆形下模以及底座，半圆形下模安装于底座上，圆柱形上模设置于半圆形下模的上表面的半圆形槽内，连接块设置有两个，分别安装于圆柱形上模的上表面两侧。

其中，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的两侧分别开设有多个间隔设置的螺孔，半圆形下模设置于凹槽内，通过螺孔内安装的螺栓抵触固定。

其中，底座的下表面中心横向设置有凸出部，凸出部放置于折弯机的夹持槽中，通过折弯机的夹紧装置将底座夹紧，进而固定半圆形下模。

其中，圆柱形上模的上表面两端分别设置有平面结构，平面结构上开设有下紧固螺孔。

其中，连接块为L型结构，其侧端上开设有上紧固螺孔，连接块的上紧固螺孔通过紧固螺栓与圆柱形上模的下紧固螺孔连接。

其中，连接块的顶端设置有V型槽，连接块通过V型槽与折弯机上模连接。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本用于筒型零件的卷圆成型工装，安装于折弯机上，结合折弯机设备特点，较大程度降低了模具的制作难度，模具成本低，操作简单，促进了生产效率，适用于小批量生产多直径类型的圆筒件成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于筒型零件的卷圆成型工装的结构示意图；

图2是图1中底座的结构示意图；

图3是图1中半圆形下模的结构示意图；

图4是图1中圆柱形上模的结构示意图；

图5是图1中连接块的结构示意图；

图中：连接块1、圆柱形上模2、半圆形下模3、底座4、凹槽5、螺栓6、凸出部7、半圆形槽8、平面结构9、下紧固螺孔10、上紧固螺孔11以及V型槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种用于筒型零件的卷圆成型工装，请参见图1，图1是本实用新型提供的用于筒型零件的卷圆成型工装的结构示意图。

本用于筒型零件的卷圆成型工装包括：连接块1、圆柱形上模2、半圆形下模3以及底座4。

请参见图2，图2是图1中底座的结构示意图；底座4的上表面开设有凹槽5，凹槽的两侧分别开设有多个间隔设置的螺孔，半圆形下模3设置于凹槽5内，通过螺孔内安装的螺栓6抵触固定。底座4的下表面中心横向设置有凸出部7，凸出部7放置于折弯机的夹持槽中，通过折弯机的夹紧装置将底座4夹紧，进而固定半圆形下模3。底座4由45钢制成，主要作用是利用两侧面的螺孔，将螺栓拧紧顶住半圆形下模3，使其固定，防止半圆形下模3发生偏移。

请参见图3和4，图3是图1中半圆形下模的结构示意图；图4是图1中圆柱形上模的结构示意图；圆柱形上模2设置于半圆形下模3的上表面的半圆形槽8内。圆柱形上模2的上表面两端分别设置有平面结构9，平面结构上开设有下紧固螺孔10。圆柱形上摸2由45钢制成，圆柱面直径根据产品直径而定；半圆形下模3由45钢制成，主要作用是配合圆柱形上摸2进行卷圆成型，具体尺寸根据零件需求来确定。

请参见图5，图5是图1中连接块的结构示意图；连接块1设置有两个，分别安装于圆柱形上模2的上表面两侧，由45钢制成，厚度为39mm，通过CNC加工而成。在本实施例中优选为：连接块1为L型结构，其侧端上开设有上紧固螺孔11，连接块1的上紧固螺孔11通过紧固螺栓与圆柱形上模2的下紧固螺孔10连接。连接块1的顶端设置有V型槽12，连接块1通过V型槽12与折弯机上模连接。

本用于筒型零件的卷圆成型工装在使用时，先将连接块1装于折弯机上模后，将圆柱形上模通过紧固螺栓与连接块连接；将底座装与折弯机下模位置，调整螺栓将半圆形下模控制在底座中间位置；控制折弯机空运行查看上下模具是否存在偏差；最后将所需卷圆的零件放置下模中心位置，控制折弯机将板材压制成圆弧状，手动调整压制位置使得零件各部位均与下模贴合，即可实现卷圆。

本用于筒型零件的卷圆成型工装利用连接块配合紧固螺栓将上模锁紧，将连接块及上模装在折弯机上，利用折弯机的压力使板材与半圆形下模贴合，手动调整板材受压位置使板材各个部位均与下模贴合即可实现卷圆成型。

本用于筒型零件的卷圆成型工装结合折弯成型可实现上下模的快速对准，使模具结构简单化，降低了模具制作成本，提高了生产效率；折弯机可精准调控上模下降的距离，可避免卷圆过程板材因受力过大而导致减薄；本卷圆模可通过更换圆柱形上摸及半圆形下模实现不同直径、厚度圆筒形零件的卷圆成型。利用模具压制成型无需预弯，圆筒零件连接处不会存在较长直线段，更有利于后续连接处的焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于筒型零件的卷圆成型工装，包括：连接块、圆柱形上模、半圆形下模以及底座，所述半圆形下模安装于所述底座上，所述圆柱形上模设置于所述半圆形下模的上表面的半圆形槽内，所述连接块设置有两个，分别安装于所述圆柱形上模的上表面两侧。

2.根据权利要求1所述的用于筒型零件的卷圆成型工装，其特征在于，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧分别开设有多个间隔设置的螺孔，所述半圆形下模设置于所述凹槽内，通过所述螺孔内安装的螺栓抵触固定。

3.根据权利要求2所述的用于筒型零件的卷圆成型工装，其特征在于，所述底座的下表面中心横向设置有凸出部，所述凸出部放置于折弯机的夹持槽中，通过所述折弯机的夹紧装置将所述底座夹紧。

4.根据权利要求1所述的用于筒型零件的卷圆成型工装，其特征在于，所述圆柱形上模的上表面两端分别设置有平面结构，所述平面结构上开设有下紧固螺孔。

5.根据权利要求4所述的用于筒型零件的卷圆成型工装，其特征在于，所述连接块为L型结构，其侧端上开设有上紧固螺孔，所述连接块的上紧固螺孔通过紧固螺栓与所述圆柱形上模的所述下紧固螺孔连接。

6.根据权利要求5所述的用于筒型零件的卷圆成型工装，其特征在于，所述连接块的顶端设置有V型槽，所述连接块通过所述V型槽与折弯机上模连接。

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