CN217889144U - 一种组合式无压痕的转动翻板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式无压痕的转动翻板模具，属于折弯模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体包括下模体，以及对称设置于下模体顶部的两个翻板，所述下模体与翻板之间设有连接组件，所述连接组件包括固定安装在下模体内部的拉簧，以及连接在翻板上的拉杆，所述拉簧包括位于下模体内部下端的弹簧部，以及设置在弹簧部两端的连接部，所述拉簧的两端分别与拉杆连接固定。本实用新型采用开设有两个对称圆弧槽的下模体搭配左右翻板，再通过连接组件进行限位固定，在上模将工件压入下模体的过程中，工件与翻板平面接触，翻板在下模体中转动，使得工件与翻板间不产生相对滑动，从而消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤。

Description

一种组合式无压痕的转动翻板模具

技术领域

本实用新型属于折弯模具技术领域，具体涉及一种组合式无压痕的转动翻板模具。

背景技术

目前，折弯模具是钣金制品加工成型中常用的模具设备，随着工程机械、汽车、轨道交通、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展，国内外钣金加工企业对钣金制品的成形精度、外观质量、形状复杂度的要求越来越高，同时产品的快速更新换代以及多品种小批量生产时代的到来，对于模具的生产周期、制造成本、标准化的要求也越来越来高。

现有的大部分折弯模具与工件之间都采用线接触，导致工件表面容易出现压痕，并且结构单一，不具备可调节性，加工不同尺寸的工件时需要更换对应的模具，费时费力，不利于生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种组合式无压痕的转动翻板模具，包括固定安装在折弯模具V槽内的模具本体，所述模具本体包括下模体，以及对称设置于下模体顶部的两个翻板，所述下模体与翻板之间设有连接组件，所述连接组件包括固定安装在下模体内部的拉簧，以及连接在翻板上的拉杆，所述拉簧包括位于下模体内部下端的弹簧部，以及设置在弹簧部两端的连接部，所述拉簧的两端分别与拉杆连接固定。

在本申请方案中作出如下改进，所述翻板上部呈平面设计，下部呈半圆形凸起的勺状结构，且下部中间偏勺柄位置上开设有缺口台阶，所述缺口台阶上开设有盲孔，所述盲孔内远离勺柄的侧边上固定安装有卡勾，所述拉杆固定连接在卡勾的自由端上。

在本申请方案中作出如下改进，所述拉杆呈C型结构，其远离卡勾的一端上开设有连接孔，且所述连接孔与拉簧上的连接部对应配合。

在本申请方案中作出如下改进，所述下模体下端呈与折弯模具上的V槽相配合的V型斜面设计，且下模体顶部对称开设有两个与翻板下部勺状结构相配合的圆弧槽，所述圆弧槽内开设有配合连接的通孔。

在本申请方案中作出如下改进，所述下模体下端两侧的V型斜面上对称开设有凹槽。

在本申请方案中作出如下改进，两个所述翻板上部工作平面的表面进行氮化处理，增加翻板表面硬度与光滑度，有效减少工件与翻板之间的摩擦损伤。

在本申请方案中作出如下改进，所述下模体和翻板均由优质模具钢制作而成。进一步提升模具本体整体的结构强度及力学性能，确保折弯加工工作的顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型的一种组合式无压痕的转动翻板模具，采用开设有两个对称圆弧槽的下模体搭配左右翻板，再通过连接组件进行限位固定，在上模将工件压入下模体的过程中，工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，使得工件与转动翻板之间不产生相对滑动，从而消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高工件的外观质量和精度。

同时，模具整体的结构简单，标准互换性高，可实现快速换模，有效的适应了加工产品的快速更换。

本实用新型在对金属板材进行折弯加工时，可以根据工件板材的材质、厚度、折弯角度及折弯长度选择合适的模具本体，具有通用化和柔性化的优点，可操作性强，降低了折弯模具的采购费用，在提高经济效益的同时便于模具的管理和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图一；

图3为本实用新型的剖视图二；

图4为本实用新型中下模体的平面图；

图5为本实用新型与折弯下模的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例

如图1-3所示，一种组合式无压痕的转动翻板模具，应用于折弯模具3上的V槽内，包括由下模体1及对称设置于下模体1顶部的两个翻板2组成的模具本体，下模体1和翻板2均由优质模具钢制作而成，具有高精度、高强度的特性，进一步提高了模具本体的精度与使用寿命。在上模将工件压入下模体1的过程中，工件与翻板2平面接触，翻板2在下模体1中转动，使得工件与翻板2之间不产生相对滑动，从而消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高工件的外观质量和精度。

如图4所示，下模体1下端呈与折弯模具3上的V槽相配合的V型斜面设计，并且下模体1顶部对称开设有两个与翻板2下部勺状结构相配合的圆弧槽11，该圆弧槽11内开设有通孔，用于配合连接翻板2，同时，下模体1下端两侧的V型斜面上对称开设有凹槽13；翻板2上部呈平面设计，下部呈半圆形凸起的勺状结构，并且下部中间偏勺柄位置上开设有缺口台阶，两个翻板2工作平面的表面进行氮化处理，进一步提升翻板2表面的硬度与光滑度，有效减少工件与翻板2之间的摩擦损伤；下模体1与翻板2之间设有连接组件，该连接组件由固定安装在下模体1内部的拉簧12及连接在翻板2上的拉杆22组成，拉簧12则由位于下模体1内部下端的弹簧部及设置在弹簧部两端的连接部组成，该拉簧12的两端分别与拉杆22连接固定，通过圆弧槽11内的通孔进入下模体1内部并置于下模体1的斜面凹槽13内。其中，拉杆22呈C型结构，其远离卡勾21的一端上开设有连接孔，且该连接孔与拉簧12上的连接部对应配合；翻板2的缺口台阶上开设有盲孔，并且该盲孔内远离勺柄的侧边上固定安装有卡勾21，拉杆22固定连接在卡勾21的自由端上。

工作原理：使用时，将模具本体放置在普通折弯模具3的V槽中，长度可任意拼接，如图5所示；进行折弯加工时，金属板材在整个折弯过程中只与翻板2顶部的工作平面接触，翻板2可在下模体1的圆弧槽11内转动，金属板材与翻板2平面不产生相对滑动；待折弯加工结束，翻板2通过拉簧12的作用复位，使左右翻板2的工作平面回到同一平面，便于下次的使用。其中，左右两个翻板2的外形尺寸及中心距离可以根据工件板材厚度进行设计，下模体1则可根据现有的普通折弯模具3的V槽大小进行设计制作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种组合式无压痕的转动翻板模具，包括固定安装在折弯模具(3)V槽内的模具本体，其特征在于：所述模具本体包括下模体(1)，以及对称设置于下模体(1)顶部的两个翻板(2)，所述下模体(1)与翻板(2)之间设有连接组件，所述连接组件包括固定安装在下模体(1)内部的拉簧(12)，以及连接在翻板(2)上的拉杆(22)，所述拉簧(12)包括位于下模体(1)内部下端的弹簧部，以及设置在弹簧部两端的连接部，所述拉簧(12)的两端分别与拉杆(22)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种组合式无压痕的转动翻板模具，其特征在于：所述翻板(2)上部呈平面设计，下部呈半圆形凸起的勺状结构，且下部中间偏勺柄位置上开设有缺口台阶，所述缺口台阶上开设有盲孔，所述盲孔内远离勺柄的侧边上固定安装有卡勾(21)，所述拉杆(22)固定连接在卡勾(21)的自由端上。

3.根据权利要求2所述的一种组合式无压痕的转动翻板模具，其特征在于：所述拉杆(22)呈C型结构，其远离卡勾(21)的一端上开设有连接孔，且所述连接孔与拉簧(12)上的连接部对应配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种组合式无压痕的转动翻板模具，其特征在于：所述下模体(1)下端呈与折弯模具(3)上的V槽相配合的V型斜面设计，且下模体(1)顶部对称开设有两个与翻板(2)下部勺状结构相配合的圆弧槽(11)，所述圆弧槽(11)内开设有配合连接的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种组合式无压痕的转动翻板模具，其特征在于：所述下模体(1)下端两侧的V型斜面上对称开设有凹槽(13)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式无压痕的转动翻板模具，其特征在于：两个所述翻板(2)上部工作平面的表面进行氮化处理。

7.根据权利要求1所述的一种组合式无压痕的转动翻板模具，其特征在于：所述下模体(1)和翻板(2)均由优质模具钢制作而成。

Images