CN205587531U - 转动翻板式无压痕模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转动翻板式无压痕模具，包括左转动翻板、右转动翻板、下模体、挡板及拉簧，下模体顶部开有两个对称的圆弧槽；左转动翻板、右转动翻板分别安装在两个圆弧槽内，并处于同一平面上；挡板固定在下模体上；左转动翻板、右转动翻板与下模体之间分别通过拉簧限位固定；拉簧上端与左转动翻板、右转动翻板连接，拉簧下端与挡板连接。本实用新型在上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度，其结构简单，使用寿命长，提高了经济效益。

Description

转动翻板式无压痕模具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯下模装置，具体是一种转动翻板式无压痕模具，属于精密无压痕折弯下模技术领域。

背景技术

目前，折弯模具是钣金制品加工成型中常用的模具设备，随着工程机械、汽车、轨道交通、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展，国内外钣金加工企业对钣金制品的成形精度、外观质量、形状复杂度的要求越来越高，对折弯模具的制造精度和使用寿命也提出的更高的要求。传统折弯用的下模通常有开口大小不一用于折弯不同厚度板材的V形槽。使用它进行折弯时，在折弯力的作用下，板材沿下模V形槽口边缘移动并受折弯力的挤压，易使成形后的钣金零件表面上形成明显的压痕拉伤缺陷，缺陷带的宽度约为V形槽口的0.414倍，严重影响了产品的外观质量。而且，折弯过程中板材的移动和下模V形槽与板材之间形成的摩擦力对下模也造成了磨损，减少了它的使用寿命。故一种可解决传统折弯中出现上述缺陷，即可克服折弯过程中板材的移动和下模V形槽对板材形成的摩擦力的模具是目前的发展方向。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种转动翻板式无压痕模具，其结构简单，使用寿命长，可提高钣金制品的外观质量，提高经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种转动翻板式无压痕模具，包括左转动翻板、右转动翻板、下模体、挡板及拉簧，所述下模体顶部开有两个对称的圆弧槽；左转动翻板、右转动翻板分别安装在两个圆弧槽内，并处于同一平面上；所述挡板固定在下模体上；左转动翻板、右转动翻板与下模体之间分别通过拉簧限位固定；拉簧上端与左转动翻板、右转动翻板连接，拉簧下端与挡板连接。

优选地，所述拉簧上端通过上连接螺钉与左转动翻板、右转动翻板连接，拉簧下端通过下连接螺钉与挡板连接。

优选地，所述挡板通过固定螺钉固定在下模体上。

与现有技术相比，本实用新型采用开两个对称圆弧槽的下模体，并在圆弧槽内安装左右转动翻板，且左右转动翻板与下模体之间采用拉簧限位固定。在上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度，其结构简单，使用寿命长，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1固定螺钉所在处的剖视图；

图4为图1中拉簧所在处的剖视图；

图5为本实用新型的使用状态示意图；

图6为图5中A处的放大示意图。

图中：1、左转动翻板，2、右转动翻板，3、下模体，4、挡板，5、固定螺钉，6、上连接螺钉，7、拉簧，8、下连接螺钉，9、金属板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种转动翻板式无压痕模具，包括左转动翻板1、右转动翻板2、下模体3、挡板4及拉簧7，所述下模体3顶部开有两个对称的圆弧槽；左转动翻板1、右转动翻板2分别安装在两个圆弧槽内，并处于同一平面上；所述挡板4固定在下模体3上；左转动翻板1、右转动翻板2与下模体3之间分别通过拉簧7限位固定；拉簧7上端与左转动翻板1、右转动翻板2连接，拉簧7下端与挡板4连接。

安装时，可在圆弧槽内注入适量的润滑油并安装左转动翻板1、右转动翻板2。如图5和图6所示，采用上述折弯下模对金属板材9进行折弯加工时，金属板材9在整个折弯过程中只与左右转动翻板1、2的平面接触，左右转动翻板1、2可在下模体3的圆弧槽内转动，金属板材9与左右翻板1、2平面不产生相对滑动，从而消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。折弯加工结束时，左右翻板1、2通过拉簧7的作用复位，使左右翻板1、2的工作平面回到同一平面，便于下次的使用。其中，左右转动翻板可采用优质模具钢制作，具有高精度、高强度的特性，进一步提高了模具的精度与使用寿命。左右转动翻板外形尺寸及中心距离也可以根据工件板材厚度设计，适合不同厚度板材的精密折弯要求。

优选地，所述拉簧7上端通过上连接螺钉6与左转动翻板1、右转动翻板2连接，拉簧7下端通过下连接螺钉8与挡板4连接。采用螺钉进行连接，操作方便，连接更稳固可靠。

优选地，所述挡板4通过固定螺钉5固定在下模体3上。

由上述结构可见，本实用新型中下模体上开两个对称的圆弧槽，圆弧槽内安装左右转动翻板，左右转动翻板与下模体采用拉簧限位固定。在上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度，其结构简单，使用寿命长，提高了经济效益。

以上所述示例并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化，凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种转动翻板式无压痕模具，其特征在于，包括左转动翻板（1）、右转动翻板（2）、下模体（3）、挡板（4）及拉簧（7），所述下模体（3）顶部开有两个对称的圆弧槽；左转动翻板（1）、右转动翻板（2）分别安装在两个圆弧槽内，并处于同一平面上；所述挡板（4）固定在下模体（3）上；左转动翻板（1）、右转动翻板（2）与下模体（3）之间分别通过拉簧（7）限位固定；拉簧（7）上端与左转动翻板（1）、右转动翻板（2）连接，拉簧（7）下端与挡板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种转动翻板式无压痕模具，其特征在于，所述拉簧（7）上端通过上连接螺钉（6）与左转动翻板（1）、右转动翻板（2）连接，拉簧（7）下端通过下连接螺钉（8）与挡板（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种转动翻板式无压痕模具，其特征在于，所述挡板（4）通过固定螺钉（5）固定在下模体（3）上。